西格玛六个标准差6Sigma

在芝加哥国际机场,每天两架飞机失事
每周有500次失败的外科手术
每小时弄丢2,000份邮件
9
6改进的好处
如果一个3企业将其所有资源投入改进 过程，大约每年可以提高一个 的水平， 并可获得下述收益：
利润率增长20% 产出能力提高12%—18% 减少雇员12% 资本投入减少10%—30%
7
3的不足(一)
过去个世纪以来，一般企业多建立在三 个希格玛的质量水平，此一水平今后已 经无法接受。试想，99.73%的良品率看 来已经相当完善，但就服务业而言，它 的绩效水平却是如下所述
8
3的不Βιβλιοθήκη Baidu(二)
每年20,000次的医生药方发生错误
银行每小时有22,000张支票扣款弄错
每年8.6小时的水电供应失常
22
Control所应负有的五大功能
在GE的想法中Control至少要发挥五大功能， 这五大功能依序是： (1)控制改善进度 (2)衡量改善成效 (3)落实改善绩效 (4)累积改善知识 (5)分享改善成果
23
推动6成功的组织运作方式
24
6的工具
阶段
关键步骤
分析工具
MEASUREMENT 选择制程／产品特性(了解顾客需求)
10
投入6改进的成本及回馈
国外成功经验的统计显示：如果企业全 力实施6革新，每年可提高一个水平， 直到达到4.7 ，无须大的资本投入。这 期间，利润率的提高十分显著。
而当达到4.8时，再提高水平需要对 过程重新设计，资本投入增加，但此时 产品/服务的竞争力提高，市场占有率 提高。
11
6在经营管理上的成效
市场占有率的增加 顾客回头率的提高 成本降低 周期降低 缺陷率降低 产品/服务开发加快 企业文化改变
12
6的做法-- MAIC
Measure (由感觉到事实 ) Analyze (由事实到分析 ) Improve (由分析到改善 ) Control (由改善到一流 )
20
QIT (Quality Improve Team)
盟主Champion (企业内部资源的拥有者 ，负成败责任)
黑带大师Master Black Belt (拥有专业知识，提 供技术支持，能以文字和统计来沟通。)
黑带Black Belt (通过严格评鉴者，负责训练绿 带和监督)
绿带Green Belt (几乎与黑带相似技巧，但不 及黑带深度知能)
六个标准偏差(6 ) 中方国际集团达方软件有限公司
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ
+1σ +2σ +3σ 4σ 5σ
6σ
1
课程内容
1.什么是6 2. 6 的优势 3. 6 的影响 4.Motorola与GE
2
什么是6
念 “ 西格玛 ” 或 “Sigma ” 是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分
(ni 1)
i1
Ex.样本数= 3 ;数据为10.000 , 10.200 , 9.900 , 10.000 , 10.300 , 9.950 第一组平均值= 10.033 ,第二组平均值= 10.083 估计标准偏差= ( 0.118334 / 4 ) ^ ( 1/2 ) = 0.1720
n
16
A (Analyze)
依据「制程能力汇总表」，可参考Ca ／Cp在制程能力改善方向图上之落点 位置，初步分析每一个质量问题应归 属在那一类
17
制程能力 与改善
如果落入T区，则表示 一个相对容易处理的T 型问题，反之落入X区， 那就是一个比较棘手 的X型问题，至于T、A、 X三型问题的分类原则 解决工具则如下页图 表所示
18
问题类型与改善系统
19
I (Improve)
当每一问题经过分析与确认之后，即可 指定盟主并挑选有适当改善专长之黑带 战士成立质量改善项目小组(Quality Improve Team -- QIT) 在项目小组中，盟主通常是该制程之部 门主管(资源拥有者)，而黑带战士则是 QIT的执行者(解决问题专家)，权能充分 配合，才能加速QIT的改善成效。
4
6 的演进
3 (不良率2,700 PPM) (一个规格公差内含有正负3 )
PPM (百万分之一) 日本厂商10 PPM 日本丰田TOYOTA 4 PPM
6 (不良率2 PPB)
5
的计算
估计标准偏差 (有组数的观念) ( Cp值)
kn
(xij xi )2
i1 j1 k
制程标准偏差
(xi x)2
( Pp值)
i1
(n 1)
6
制程的飘移
当Ca = 0时，6的不良率= 2 PPB (PPB十亿分之一) (Ca = 0表示制程正好对准中心)
Ca = 0的机率很小，正常来说都会有一 个飘移
当制程的飘移在1.5 (由摩托罗拉提出)， 其不良率= 3.4 PPM
13
6改善项目系统图
14
M (Measure)
6σ的精神在持续改善，既然改善是 重心，那么任何推动6σ的公司就一 定要先搞清楚那些质量必须优先改善 ，以及改善前后成效如何，为了厘清 这些问题，所以首先必须建立一个可 持续追踪质量成果的量测平台── 「质量(Q)制程能力汇总表」
15
品质( Q )制程能力汇总表
SPC
Team Member (对６σ技术有基本认识 )
21
C (Control)
在6σ的作法中最可能会错义的字就是 Control，因为大家很容易凭直觉将Control 狭隘地解释成控制，其实6σ是一个长期 的改善方案，因此GE在推动6σ时，就早 已将Control的意思导引到更积极而前瞻的 方向──「促成精益求精」
散程度 对计量值而言，用 来度量与目标值的偏移
程度，6 表示分散程度只占规格公差的一半 对计数值而言，用 来度量缺陷率、不良率，
6 表示缺陷率为3.4 PPM 6 = 3.4 PPM = Cp >= 2.0 = Cpk >= 1.5
3
6 的源起
全球化经济的推波助澜 全球产业链的重新整合 3 质量管理的不足 摩托罗拉与奇异的成功 6 引进成效的显著 厂商的要求