蒸汽管道方案

湖北新业烟草薄片开发有限公司

蒸汽管线改造

施工方案

武汉钢铁建工集团有限责任公司

2014年1月21日

目录

目录 (2)

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工准备 (3)

四、施工方案 (4)

五、施工资源计划 (9)

六、质量保证体系及质量技术保障措施 (10)

七、安全文明施工 (12)

一、工程概况

工程名称：湖北新业烟草薄片开发有限公司蒸汽管线改造。

建设单位：湖北新业烟草薄片开发有限公司

施工单位：武钢建工集团有限责任公司

二、编制依据

1、施工标准及规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000

《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

2、本公司质量手册和程序文件

3、本公司类似工程的施工经验和设备能力

三、施工准备

1、施工技术准备

工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，，

施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。

2、施工物资准备

工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。

材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。

四、施工方案

1、管道安装前准备工作

1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件。

1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐。

1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。

1.4、管件检验

a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差。

1.5、管道附件检验

a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。

b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。

c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。

d)法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。

e)螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。

1.6、阀门检验

如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：

a)开关是否灵活，指示标牌是否正确。

b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。

2、管道主要安装方法

2.1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。

2.2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于1.5mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。

2.3、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称

直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于

100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。

2.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

2.5、管道焊缝位置应符合下列规定：

a)直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN ＜50mm时，不应小于管子外径。

b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

2.6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。

2.7、管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。

2.8、滑动托座的管道：当托座与支架间为钢板时，则托座与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动。

2.9、对于固定支架，所以管道固定处管道与支架，支架与托座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊。

2.10、焊缝部位未经试压不得涂装

2.11、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关

闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。

3、蒸汽管道安装工艺

3.1、蒸气管道的连接件必须采用无缝或锻制管件。

3.2、管道对接焊口采用V型坡口。

3.3、管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行。

3.4、蒸气管道的管件采用无缝或锻制件，同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍。

4、蒸汽管道焊接

4.1、蒸气管道对接焊口采用V型坡口，对接时要留2-4mm间隙，以保证焊透，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求。采用电弧焊焊接。

4.2、管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.3、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.4、管道不得进行强力对口进行焊接，内壁应平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。

4.5、碳素钢管道焊条采用E4303，，焊条使用前要进行烘干。

5、蒸汽管道焊缝质量要求：

5.1、蒸汽管道焊缝检查采用超声波无损探伤检测，焊缝探伤比例为5%，焊缝质量达Ⅲ级

5.2、管道焊缝外观检查应无裂纹、无夹渣、无焊瘤为合格

6、蒸气管道试压、冲洗