高边坡路堑控制爆破施工技术1简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.

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20XX年XX月XX日

高边坡路堑控制爆破施工技术1简易版

高边坡路堑控制爆破施工技术1简

易版

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1、工程概况

国道**线**至**段改建工程L1合同段全长

12km，土石方总量565000m3，有多处深挖石质

路堑，其中**路堑（k1051＋720～k1052＋

020）断面底宽14.5m，最大边坡高度33m，是

全线最大的挖方段，路堑岩体为中元古界燧石

条带白云岩，节理裂隙发育，有松散的软弱夹

层，对边坡稳定十分不利。该爆破工点紧临国

道**线，线路右侧有密集村庄，施工环境比较

复杂，对控制爆破的要求高，再加上工程量集

中，工期紧，施工难度比较大。2、爆破方

案

路堑边坡设计率从上至下为1：1、1：

0.75、1：0.5，每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的

1m～2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。

2·1主爆区控制爆破参数

采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d＝100mm，炮孔布置如图1所示。

图1 炮眼布置示意

（1）底盘抵抗线W底＝2.7m

（2）炮孔间距a＝m*W底＝1×2.7＝2.7m

（3）炮孔排距b＝0.9a～1.0a，取2.7m

（4）钻孔深度L＝H＋h＝10.5m

（5）单位体积耗药量q：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取0．25kg／m3～0.32kg／m3，路堑下部取

0.30kg／m3～0.39kg／m3，每个炮孔装药量Q＝q×a×W×H（kg），最大孔装药量为28.5kg。

（6）装药结构：施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，采用连续装药结构，如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左

右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管，反向捆在炸药药卷上，放在距孔底30cm 处。

（7）堵塞长度：2.5m，最小堵塞长度不得小于2.0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。

图2 主爆孔装药结构示意图单位：m

1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

8）起爆方式：采用排间微差顺序起爆。

2.2 边坡光面爆破参数

（1）最小抵抗线W，根据边坡预留岩体的情况取值1.0m～2.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成

欠挖。

图3 边坡光爆孔装药结构示意单位：m 1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管

（2）炮眼直径d0＝100mm，光爆炮眼间距取100cm～120cm。

（3）光面爆破单位体积耗药量q＝0.2kg／m3～0.3kg／m3，每个炮孔装药量Q0＝q′×a×W×H（kg），最大每孔装药量为6.3kg，线装药密度为0.36kg／m～0.69kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。

（4）装药结构采用不耦合间隔装药法，如图3如示。施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长

度1.5m。

（5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。

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