冲压模具课程设计讲稿

用计算机找冲压轮廓周边长 度的方法
用计算机找压力中心的方法
1.画出图形。 2.定义面域（绘图-面域-选择对象-回车） 3.找质心（工具-查询-面域-质量特性-选择对象-回车) 4.抄记周长、质心坐标。 5.画出质心位置（画任一水平线找准X坐标后画垂线，画垂线找准Y坐标 后画水平线，两线的交点即为压力中心。
3、冲压模具结构设计
• ⑴、装配结构设计： • 建议： • 上模组成：上模座、垫板、凸模固定 板、凸模、模柄、卸料板、卸料螺钉 和弹簧、连接螺钉、定位销及导套等。 • 下模组成：下模座、凹模、导料板、 挡料销、连接螺钉、定位销及导柱等。
⑵、确定凹模形状及尺寸
• 确定凹模周界大小，计算出凹模厚度。 在确定凹模周界尺寸时，一定要注意三个 问题： • ①要考虑凹模上连接用螺孔、定位用销孔 的布置； • ②压力中心一般与凹模的几何中心重合； ③凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。
•
• • • • • • • • • • •
设计说明书的主要内容包括整个设计计算内容、工艺 分析与方案确定、各环节的体会和总结等。设计说明书的 内容及顺序建议如下： （1）零件的工艺性分析 （2）冲压零件工艺方案的拟定 （3）排样形式和裁板方法，材料利用率计算 （4）冲压力计算，压力中心的确定 （5）模具工作零件的结构设计 （6）凸模、凹模的刃口尺寸及其公差的确定 （7）模架及标准件的选用 （8）压力机的选择和技术参数校核 （9）模具工作原理（或操作过程）与使用注意事项 （10）课程设计过程感受及其它需要说明的内容 （11）参考文献
• ⑶确定模具结构，绘制模具装配草图（手绘）。 • 装配草图要求与正式装配图一样，图面上应 绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和 明细表，在绘制过程中，完成模架、模柄、螺钉、 销等标准件的选用工作（写出其规定标记）。 • ⑷绘制正规装配图（机绘）。 • ⑸绘制凸、凹模，上、下模座和固定板的零件图 （机绘） 。要求表达正确，尺寸齐全，注有公差、 表面粗糙度、热处理等技术要求。 • ⑹撰写设计说明书。
打印上交内容
• • • • 1、封面 2、说明书：5000字 3、装配图：A3 4、零件图：凸模、凹模、上模座、下 模座、凸模固定板、
垫板 固定板 凸模 卸料板 凹模 下模座
零件名称
1 2 1 1 4 1 1 3 2 1 1 1 T10 4 1 1 T10 4 1 数量 材料
备
注
9 8
10
11
12
13
14
15
7 16 6
5
17
4 3
2
材料 Q235 厚度:1mm
1
技术要求： 、工件毛刺高度小于0.3毫米。 2、定位销孔在装配完成后钻铰。 3、闭合高度≤200mm。
• 对三类尺寸公差由下式计算：
A凹 A - x） （
0.25 0
B凹 B x） （
C凹 C 0.125
0 0.25
A类：R16、80、16 B类：R8 C类：48
⑶、确定凸模形状及尺寸
• 由于多数冲压件的形状是不规则的非圆 形，所以用常规加工方法制作有一定困难。 而采用电火花线切割加工比较方便。因此， 凸模一般设计成没有台阶的等断面柱体。并 用螺钉固定在凸模固定板上。 • 这里要选定凸模固定用的螺孔位置，螺 钉的大小。 • 还要通过计算确定凸模的长度。
凸 模 固 定 板
?à 0.01
138?à 0.01
• 常用模柄有压入式模柄、旋入式模柄、凸缘模柄 •和浮动模柄。建议选用前两种。
模 柄 的 选 用
模柄的选用
• • • • • • • • • 根据上模座的厚度35 可选用的模柄 dxDxD1xH 30X32X39X83 32X34X42X83 35X38X46X95 38X40X48X95 40X42X50X95 50X52X60X95
冲压模具课程设计
一、课程设计基本要求与安排 二、冲压模具设计步骤及注意事项 三、设计说明书的撰写方法与内容要求
一、课程设计基本要求与安排
• 1、课程设计的目的 • 冲压模具课程设计是在完成《冲压工 艺与模具设计》理论教学之后进行的一次 综合训练，其目的在于加强同学们对该课 程所学内容的综合应用能力，了解模具设 计的过程与步骤，从而提高同学们分析问 题、解决问题的实践能力。
3、课程设计的组织与安排
• ⑴、全班同学每四人分为一组，每人一题。 组内同学可共同讨论，完成每个课题工艺 方案的制定。 • ⑵、课程设计要求在指定教室进行（上机 时除外），以便辅导教师能及时辅导。 • ⑶、班长负责考勤，每天一次，并填表登 记，组长负责本组人员设计方案及疑难问 题的研讨，进度的协调。
17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
垫板 固定板 凸模 卸料板 凹模 下模座
零件名称
1 2 1 1 4 1 1 1 3 2 1 1 1 T10 4 1 1 T10 4 1 数量 材料
备
注
落料模
三、设计说明书的撰写
• 撰写设计说明书是整个课程设计工作 的一个重要组成部分。它是设计者设计思 想的体现，是设计成果的文字表达，是课 程设计过程的技术总结。因此它是培养同 学们分析、总结、归纳和表达能力的重要 过程。从课程设计开始时大家就应将设计 和计算内容、课程设计过程的体会和总结 记录下来；课程设计完成时，将其整理归 纳后编写成正式的设计说明书。
2、课程设计的内容与要求
• 要求每位同学完成1个给定冲压件的模具设计： • ⑴分析冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路 线。 • ⑵完成相关工艺计算： • ①冲裁力计算（含冲压力、卸料力和推件力）。 • ②进行排样设计和材料利用率计算。 • ③确定模具压力中心。 • ④确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸及 公差。
• 凹模刃口形式多种多 样，最常用的如下两 种：
凹模刃口h值的确定：
t h <0.5 ≥4 >0.5-1
≥5
>1-2.5
≥6
>2.5-6
≥8
>6
≥10
刃口尺寸及公差计算
• 这次给出的冲压件多为不规则的非圆 形，在凸、凹模制作时一般采用配合加工。 落料件以凹模为基准件，标注刃口尺寸及 公差，对凸模刃口只标注标称尺寸，不注 公差，但要注明：以凹模刃口实际尺寸为 基准，加工凸模刃口，并保证所选取的最 小间隙。 • 在计算前，先根据凹模在磨损后尺寸 变大、尺寸变小和尺寸不变分为A、B、C 三类。分别计算出每个尺寸的公差。
系数K值
b(mm) <50 50-100
100-200 >200
料厚 t (mm) 0.5 0.3 0.2 0.15 0.1 1 0.35 0.22 0.18 0.12 2 0.42 0.28 0.2 0.15 3 0.5 0.35 0.24 0.18 >3 0.6 0.42 0.3 0.22
3.确定凹模刃口形式
1天 1天 1.5天 1天 2天 1.5天 1.5天 0.5天
4、课程设计的成绩评定
• • • • ⑴模具装配图40 ⑵模具零件图30 ⑶设计说明书20 ⑷出勤、纪律和学习态度10
二、冲压模具设计步骤及注意事项
• 1、对给定零件进行工艺性分析，建议都按 单工序落料模设计，选弹性卸料形式。 • 2、进行冲压工艺计算 （尽量使用计算 机）。 • ①冲裁力计算（含冲压力、卸料力和推件 力）。 • ②画零件排样图并进行材料利用率计算。 • ③确定模具压力中心（尽量使用计算机） 。 • ④确定凸、凹模间隙，计算刃口尺寸及公 差。
9 8
10
11
12
13
14
排样图
7 15 6
5
16
工件图
4 3
17
2
零件名称 挂耳
材料 厚度 精度等级 级 件
1
批量
技术要求： 1、工件毛刺高度小于0.3毫米。 2、定位销孔在装配完成后钻铰。 3、闭合高度≤200mm。
17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
• 螺钉规格选用 • 为了安全，一般选用内六角螺钉连接，用 圆柱销定位。其规格应根据冲压力大小、凹模厚 度等确定。
13< >13-19 M4 M5 M5 M6 >8 M10 >35 M10 M12
⑸画冲压模具装配图
• 在冲模装配草图的基础上，确定各 组成零件的形状和尺寸。画装配图时， 一般先画主视图，再画俯视图。最好从 凸、凹模结合面开始，同时往上、下两 个方向画较为方便，且不容易出错。
⑷、课程设计的时间安排（参考）
1 2 3 4 5 6 7 8
布置课程设计任务，熟悉设计题目，学习《冲压模具课 程设计指导书》，查阅有关资料。 进行工艺性分析，确定工艺方案，构思模具结构 工艺设计和工艺计算 绘制模具装配草图 绘制正规模具装配图 绘制指定的模具零件图 整理、编写设计说明书 上交图纸和设计说明书，归还工具，打扫教室卫生
凸模高度H的参考值
• H=H1+H2+H3+h • 其中：H1——凸模固定板的高度 • H2——卸料板厚度 • H3——导料板厚度 • h——附加长度（含1.凸模进入凹模 的深度0.5-1mm 2.总修磨量10-15mm 3.卸 料板到凸模固定板的安全距离15-20mm）
138±0.01
±0.01
• • • • • • • • • •
1.确定凹模的厚度H(以指导书P11挂耳为例） H=Kb=0.22x80=17.6 取H=18 2.确定凹模的外形尺寸 L=b+2C=80+2X30=140 B=32+2X30=92 H=18 选取上、下模座以定凹模的长、宽（指P50) 上模座：140X100X35 下模座：140X100X45 凹模： 140x100x18