选煤厂全流程自动控制系统

新疆焦煤集团选煤厂自动化控制系统的特点

新疆焦煤集团选煤厂自动化控制系统的特点摘要：介绍了新疆焦煤集团选煤厂s7300/400plc控制系统的构成、供电系统的设计情况、工业现场总线的连接方式以及控制系统的功能；分析了重介质选煤工艺参数自动测控系统、浮选工艺参数自动测控系统、水池液位控制子系统的功能及配置情况。

关键词：选煤厂控制器重介质旋流器浮选工艺新疆焦煤集团洗煤厂新建了一座处理能力为240万t/a的选煤厂，选煤工艺为重介—浮选联合流程。

配备了技术先进、自动化程度高、运行可靠的控制系统，达到了生产管理科学化、现代化，成为一座优质高效的选煤厂。

该厂生产的精煤供宝钢集团八钢公司作为炼焦用煤；中煤、尾煤和矸石供本集团公司的电厂作燃料煤。

1 控制系统构成选煤厂控制系统采用西门子s7-400，根据系统工艺要求，主厂房设一个s7-400plc站、准备车间、矸石车间、干燥车间各设一个et200m plc远程站。

主站、远程站之间通过profibus-dp现场总线通讯，通讯速率12mb/s。

主厂房设两台上位机dell3000，负责监控全厂设备，通过moxa eds-305交换机与s7-400 cpu工业以太网通讯，通讯速率10～100mb/s。

换热站设一个s7-300的主站，下位软件均采用setp7 v5.2+sp1，上位软件采用wincc6.0+sp1。

编程器采用配置为pm1.6g/40g/16xdvd/17英寸的康柏笔记本电脑。

2 可编程序控制器供电系统设计选煤厂控制系统的完整供电设计包括系统上电启动、连锁保护和紧急停机处理等问题。

一个完整的供电系统的总电源来自三相电网，经过系统供电总开关进入系统。

可编程序控制器组成的控制系统以220v交流电压为基本工作电源。

电源开关选择低压断路器。

通电后，电流进入隔离变压器、交流稳压器及ups。

进入交流稳压器输出的电源分成两路：一路为可编程序控制器电源模板供电，另一路为可编程序控制器输入输出模板和现场检测元件、执行机构供电。

自动控制系统在新一选煤厂的应用

求，自动控制系统的应用前景广阔而深远。新一选煤厂敏锐地意识到自动控制系统的应用前景，生产系统配套了比较先进的自动为
控制系统，取得了满意的预期效果。
关键词：自动控制；算机网络；信计通
・
８・２
科技论坛
自动控制系统在新一选煤厂的应用
孙鹤文
（煤矿业集团鹤岗分公司新一选煤厂，龙江鹤岗１４０）龙黑５１０
摘
要：选煤厂自动控制系统是选煤生产中的重要组成之一。随着技术上的不断完善和应用上的普及和深化，以及生产中精细调整
１概述些水池、水桶分别采用了各种液位计和各种不同的自动开关和阀门通龙煤矿业集团鹤岗分公司新一选煤厂始建于２００５年５月，０６过电脑及现场简单的控制设备，使之能自动调节控制来满足生产的需２０年４月正式投产，设计入洗能力１０／８Ｍｔ。它的自动化控制系统功能齐要。ａ全，经过近年来的运行和调试，了洗煤工作的正常运行，保证真正达到３加压过滤机、板框压滤机、．４隔膜电脑螺杆压缩机等配套的控制了运行稳定、控制灵活的要求。该厂自动系统由集中控制；闭环自动调装置可实现其自身系统的自动调节控制。这些小系统在生产过程中根解控制；自动检测计量和保护；、通信工业电视及计算机网络等四大部据预先设定的数值及实时变化数据的反馈，通过电脑独立实现自身的分组成。自动调节，生产的需要。完成２集中控制部分３煤仓煤位信号检测及配仓自动化。采用超声波料位计对原煤＿５集中控制由上、下位机两部分组成。上位监控软件采用美国Ｗｏ— 仓、ｎ产品仓及矸石仓的煤位信号进行连续检测，并根据其检测值及产品ｄｒａｅｅｗｒ公司听ＩＴｕｈ．ｎｏｃ８０工控组态软件，来实现本集控系统的监控、的品种、煤仓的情况，通过ＰＣ实现均衡自动配仓。Ｌ管理及故障报警。选煤厂集控室内由２台工业计算机及打印机组成上４自动检测计量和保护部分位机系统、位机由美国Ｇ下Ｅ公司的ＰＣ可编程序控制器主控器及本Ｌ４１．全厂对２个毛煤缓冲仓、产品煤仓料位隋况分别用超卢波料０地Ｉ／Ｏ和远程Ｉ／Ｏ站组成。上位机与下位机ＰＣ之间的数据连接是采用位计及智能型雷达物位计来进行连续检测；重介系统安装同素密度计ＬＥｈｍｅ网络，ｃｅｔ以实现全厂的集中监视、控制和管理。上位机互为冗余实时检测重介质悬浮液的密度；对水池、介质桶分别设置超声波或静压热备。式液位计及电接水位计进行检测；原煤及产品煤系统安装电子皮带秤集控系统除对全，多台套的主要工艺流程设备进行联锁控制对参数进行实时的在线检测计量；在原煤及洗后精煤胶带机上设置灰一１０８外，还把主要供电设备（如电动机主流、主变控制信号）及加压过滤机、分测量仪对参数进行实时检测；对大于４ｋ以上设备的电机电流及４５Ｗ隔膜板框压滤机、ＧＬＤ系列电脑螺杆压缩机系统的设备也纳入集控系台主变内瓦斯信号进行检测。通过这些液位计、物料计、密度计、皮带秤统。该部分主要完成功能：和在线测灰仪等设备，对全厂整个工艺系统进行实时检测，并做出了准ａ．有闭锁的正常生产集中程序控制和无闭锁的就地维修和调试控确的计量。制其中集中程序控制方式用于正常生产，地控制用于维修和调试运、就４在全厂２．２０多台皮带运输机上分别不同地安装相应双向拉绳、行，两种控制方式可以方便地切换｜．、按逆煤流分时序逐台程序起车，两极跑偏、ｂ按速度检测、皮带撕裂检测保护装置，对胶带运输机进行保护。顺煤流每台卸料完毕程序停车。在停车过程中，如遇到某台设备故障，在主要溜槽安装了溜槽堵塞检测器对其进行实时监测。则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受该闭锁的设备则仍按程序５通讯、工业电视及４￣机网络部分－１－停车．设置禁止起动信号，一旦有紧急情况发生，现场和控制室均可解５集控室设６．１４门数字程控交换机一部，集控室用户可实现 “ 单除设备的起动。Ｌｃ在任何控制方式中，机旁和集控室均可紧急停车。利呼”“ ｅ、组呼”“ 、群呼”“ 、一键直通” 等功能。调度总机的主要用户为厂区内用上位机的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备的工作生产管理部门及主厂房各车间，转载站，装车站等用户。另外全厂配备状态及运行参数，同时设有各个单机控制系统详尽的工作状态及测控１０门无线移动对讲机，２加强通讯联系的可靠眭。参数的显示画面，各画面间可自由切换，电子皮带秤的累计值和瞬时对５为实时了解厂内主要生产环节的运行隋况，高生产监控生产＿２提值、原煤及洗后产品的灰分，对大于４ｋ的电机电流等主要生产过程能力和人员效率，全厂重要地方和各楼层设３５Ｗ２台低照度彩色摄像机。中的参数进行实时在线检测，并以趋势图的方式显示出来，使调度指挥集控室为监控系统控制中心，控制设备包括：６－２８阵切换腔ＷＳ０３＂矩人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况制器；－６ＭＪＭ１硬盘录像机；６０Ｍ４字符发生器等。在集控室控制ＷＳ０３－我。￡现了故障报警和打印报表的功能。应用上位机组态软件开发本台设ＷＳ１２４型主控键盘。业电视显设备配置５寸背投监视器和实８０－－工１系统的上位机监控、及故障报警功能软件。管理该报警软件主要到达皮８台２寸监视器组成屏幕墙，可实现对全厂各个监控点画面进行多点１带运输机的各种保护、料位、、液位设备故障等状态。当系统报警时，程画面分割显示，定时巡回切换显示以及定时录像及回放。单屏序转入报警功能。报警窗口打开，屏幕上显示报警的类型，同时告知调５为能够使厂内各计算机数据实现资源共享，．３互相传递，此改扩度人员报警类型和报警设备名称。同时设备立即转入报警状态的处理。建工程中增设微机局域网，１２设台４口网络交换机，在各主要管理人报警设备的报警和名称即时的打印出报警报表。各设备的运行时间、员处配置计算机作为终端，料用五类双绞线联接。通过ＤＬｎ－ｉｋ网络交换位、液位、电子皮带秤等生产需要的累计值可根据要求打印。对系统的机的上位级联口与集团分公司信息中心交换机联机，由此建立进入公主要生产过程参数可查询、打印出历史趋势图，管理人员查询、以供分用数据网通道实现全厂计算机联网，使之资源共享。析有了以上四大部分构成的自控系统的统一运行，使新一选煤厂自３闭环自动调解控制部分动控制能够迅捷指挥洗煤生产，及时反映现场生产情况，在提高功效、３重介质洗选过程自动测控。．１采用美国进口密度仪和各种自动阀减少劳动强度方面有了可靠保障。门及磁选分流设备，实现重介质洗选处理工艺中重介质悬浮液密度的总之，新一选煤厂自２０年４月份投入运行以来，０６自动控制系统自动跟踪控制，降低了重介质添加原料的损耗及生产成本。其过程自动运行稳定可靠，控制灵活，起到了非常好的控制生产全过程的作用，可测控系统主要实现重介质悬浮液密度及重介质桶、稀介质桶液位的在以说在鹤岗矿业集团公司内、甚至东北地区选煤行业中都是一流的自线检测及控制动控制系统。当然在生产中还有些不尽人意的地方，还有待于我们进一３煤泥水系统控制调节。为保证选煤厂循环用水水质的稳定、．２降步改进，使新一选煤厂的自动控制系统运行更加人性化、智能化。低药耗，确保混凝、、反应沉淀、压滤工艺达到最佳效果，耙式浓缩机混参考文献凝处理丁艺中投药量控制采用絮凝剂自动加调节装置。［立忠．１惭选煤机玮【］ �

林西矿选煤厂(南厂)集中控制及自动化系统介绍及经验

1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。

2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。

此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。

南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。

2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。

在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。

以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。

各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。

集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。

选煤厂控制自动化技术探讨

选煤厂控制自动化技术探讨随着科技的发展，煤炭产业也在不断进步。

为了提高生产效率、降低成本，煤炭企业开始应用自动化技术，以改善其生产流程。

本文将对煤炭厂控制自动化技术进行探讨。

控制系统是煤炭厂自动化的关键。

控制系统可以基于计算机集成控制技术，将传感器和执行器与计算机连接起来，实现对生产过程的监控和控制。

通过采集和处理数据，控制系统可以及时调整和优化生产过程，以实现最佳的生产效果。

煤炭厂可以应用先进的传感技术来监测和控制生产过程。

可以使用红外线传感器来监测煤炭的温度，以确保生产过程的稳定性和安全性。

可以使用压力传感器来监测输送带的压力，以避免堵塞和故障的发生。

煤炭厂还可以利用自动化控制技术来实现对设备和机器的自动操作。

可以通过编程和控制系统，实现对输送带的自动控制和调整，以确保煤炭的正常运输和分配。

还可以应用自动化技术来控制和优化煤炭的分选和筛分过程，以提高煤炭的质量和效率。

煤炭厂还可以考虑引入人工智能技术来优化生产过程。

通过机器学习和数据分析，可以建立预测模型，预测生产中可能出现的问题，并采取相应措施，以最大程度地避免生产中的故障和事故。

为了确保煤炭厂的自动化控制系统正常运行，必须加强对人员的培训和技术支持。

员工需要掌握相关的自动化控制技术和操作方法，并熟悉常见故障的处理方法。

还需要建立定期维护和检修机制，确保设备和系统的正常运行。

煤炭厂控制自动化技术的应用，可以提高其生产效率、降低成本，并确保生产过程的稳定性和安全性。

通过引入先进的传感技术、自动化控制技术和人工智能技术，煤炭厂可以实现对生产过程的精确控制和优化，提高煤炭产品的质量和市场竞争力。

为了确保自动化控制系统的正常运行，还需要加强人员培训和技术支持，建立维护和检修机制。

屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化

煤泥含量是通过测量悬浮液密度和悬浮液磁性物含量推算出来的。重介质旋流器选煤中，男，／｝吴１７一，Ｉ）巴中人，９年毕业于四川省轻工业学校，￣ｌ１９９助理工程师，主要从事机电技术工作
度值，使密度值与设定值的偏差稳定在允许范围内。
２２悬浮液煤泥含量自动测控．
度、压力、液位的控制。为了便于岗位司机操作和生产管理，两个系统分开设置。重介工艺参数控制系将
收稿日期：０１—１２２１２— ５
２１重介悬浮液密度自动测控．
在重介选煤过程中，介质悬浮液的检测和调节重
是控制产品的关键。重介质悬浮液分为低密度悬浮
液（密度小于１５０ｋ／￣、０ｇｍ）高密度悬浮液（度大密
于１６０ｋ／０ｇｍ）和稀悬浮液（度小于１０密１０
关键词重介选煤；自动控制；用效果应
中图分类号：Ｄ２．文献标识码：文章编号：６２— ６２２１）３— ０４— ３Ｔ９８９Ａ１７０５（０２００４０
统选用Ｇ９７Ｉ０模块，ＰＣ控制柜１台，Ｅ０— ０／设Ｌ通过
摘
要
结合屯兰矿选煤厂重介选煤工艺中存在的问题，用先进控制仪器仪表，采对重介选煤中
的悬浮液密度、泥含量、力稳定、煤压液位稳定、选机入料稳定等工艺环节进行优化，磁实现精心化操

重介选煤厂自动化控制系统

维普资讯
２２０年第２０期
河系统
常新玲
（北盘牛能源股份有限曾司邢台矿河北邢台河０４２）５０６
摘
要：绍了重舟选煤厂实现垒自动控制的系统原理及所能实现曲各项功能。介文献标识码：Ａ文章编号：０７—１８（０２０ — ０５２１００３２０）２０１ —０
新－回Ｔ碉ｌ碑－．匦
围同
人工操作无法保证密度的稳定，就是不能保证产也
品的质量，因此必须实现自动监测、调节和控制与跳汰选煤工艺相比，它需要更全面的自动控制系统和更高的科技含量。为此，先必须选用功能强大、首
汰选煤，年处理量为６万ｔ经改造年处理量提高０，后
到１０万ｔ２。
选原煤的可选性和粒度组成、选原煤量、格介质人合
悬浮液的密度、流器及旋流器组的入口压力和底旋流口径的变化等。为此，重介工艺的分选系统实在现了以下几方面的自动控制。（）合格介质悬浮液密度、分自动控制。在１灰
重介质选煤过程中，介质的密度是直接影响精煤重
产品灰分的工艺参数。所以，控制系统也是最为其关键的，ＥＧＧ密度计、ｅｓｎ用８Ｋｙｔｅ气动水阀和控制ｏ处理器成功地实现了密度的自动控制，精度达到其了 ±００１０。而且还首次实现了灰分回控，图１如。

选煤厂全厂集控系统调试报告

选煤厂全厂集控系统改造工程调试报告和记录目录调试报告部分一概述二系统结构三硬件安装四软硬件调试五调试的阶段性工作六总结调试记录部分一 PLC I/O信号调试记录一、概述选煤厂是一座年处理能力400万吨的大型选煤厂。

1983年开始委托波兰设计，主要工艺及成套设备从波兰引进，部分车间（浓缩，压滤及辅助工程）由选煤设计研究院设计，国内供货。

全厂现有机械设备及装置300余套，高压设备56台套，低压配电柜338台套。

装容量19000KW。

电压等级有6KV，660V，380V，220V，48V，36V，24V等多种。

由于当时多种因素制约，选煤厂供配电网络复杂落后，生产过程控制和参数检测水平落后于生产要求。

设备采用继电器连锁手动控制，故障率高，无灵活性，选煤关键工艺的重介比重、浮选、测灰、测水等检测调节控制均已瘫痪。

对于新的选煤工艺和指标要求，根本无法完成，必须立即进行全厂配电、控制、检测系统的自动化改造工程。

按照长远发展规划和总体发展战略的安排选煤厂要建成一流的现代化洗选加工基地，自动化水平必须达到国内一流水平。

因此，必须尽快实施全厂配电、控制、检测系统的自动化改造工程。

在选煤厂各位领导的关怀下，在各方的共同努力下，整个安装调试工作在不影响生产的情况下顺利进行，如期完成了调试任务并使运行和维护人员在调试过程中就掌握了运行操作和基本维护，达到了全厂集控系统改造的要求。

二、系统结构1、本系统参控设备种类较多，主要包括给煤机、立轮分选机、离心机、磁选机、筛选机、浮选机、圆盘过滤机、压滤机、皮带机、刮板机、泵、电控阀门及闸板等。

系统设计包括建立100兆光纤以太环网；对设备启、停控制及状态监测；根据工艺要求进行工艺流程启车及收车；保护装置信号的监测和仓位、液位、电量及旋流器压力信号的监测；漩流器系统恒压小闭环调节；圆盘过滤机系统液位小闭环调节；水泵根据液位自动启停；配合压滤机实现压滤系统联机功能，兼容已有的密度控制系统及浮选加药系统。

浅议选煤厂自动控制系统的实现

88科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工业技术1 选煤工艺和设备应根据产品要求及煤质特征,对选煤工艺进行设计确定。

例如,选煤厂设计规模为1.0Mt/a,则脱泥入洗时,0.5mm以下应选用浮选工艺,对尾煤进行压滤浓缩,从而实现全厂洗水的闭路循环。

50m m～0.5mm 选用无压分选工艺。

此时选煤厂的控制对象有重介旋流器、磁选机、筛子、离心机、刮板机、破碎机、阀、泵、带式输送机以及给煤机等。

2 自动控制系统的组成(如图1）该自动控制系统分为两部分,分别为重介密度测控系统部分和生产集中控制系统部分。

重介密度测控系统部分是选煤厂实现自动化生产的核心部分。

本设计将重介密度测控系统部分与生产集中控制系统部分融合为统一的整体,形成一套独立的控制体系。

该测控系统由电动分流器、超声波液位计、补水阀门、泵前加水电动阀门、磁性物含量计、密度计、旋流器入选压力表以及上位机等组成。

通过数据采集及逻辑运算,并通过安装在旋流器料管上的压力传感器、超声波液位计、磁性物含量计以及密度计对工艺参数进行检测,来对现场分流装置及加水阀门进行控制,从而实现液位及密度的稳定。

生产集中控制系统主要由执行机构、现场传感器P L C 、组态软件以及上位机组成。

根据设备的具体运营情况,分别在主厂房配电室安放PL C主控制柜,在运销车间配电室、准备车间配电室等安放P L C 分控制柜。

集控室内安放PLC的控制主机,PLC采用西门子S7-300系列。

分别在运销车间配电室、主厂房配电室、准备车间配电室以及集控室安放西门子环网交换机,并通过光纤形成以太网结构。

控制分站及控制主机以就近原则接入环网交换机,并通过以太环网结构进行通信。

安放两台上位工控机于调度中心,一套运行版,一套开发版,终端连接到以太环网,通过PL C控制主机和以太网的通信功能,保证上位机发出控制指令以及迅速采集数据。

金凤选煤厂控制系统操作说明手册_无锡中科

金凤选煤厂控制系统操作说明手册一、控制系统基本组成原理1．控制原理说明及附图如上图所示，现场操作箱有启动按钮SF，停止按钮SS，运行指示灯，电源指示灯。

在配电柜合闸后，电源指示灯亮表明设备已带电。

现场按下启动或集控按下启动按钮，PLC执行预定程序，E3综合保护器中out触点导通，接触器KM吸合，设备运行，现场运行指示灯亮。

二、监控软件操作说明1．软件操作概述本控制系统采用AB 公司工业控制组态软件RSVIEW32。

其授权系软件密钥保护，安装在工控机上；禁止不经允许的任意卸载行为。

2. 监控软件各界面操作方法：点击“点击进入”进入主厂房监控界面。

点击任务栏主厂房前选项，进入主厂房前界面：点击任务栏浓缩压滤选项，进入浓缩压滤界面：点击任务栏产品仓选项，进入产品仓界面：点击任务栏E3设定选项，进入E3设定界面：点击任务栏电流监测选项，进入电流监测界面：点击任务栏网络监测选项，进入网络监测界面：点击任务栏故障报警选项，进入报警汇总界面：点击任务栏历史趋势选项，进入历史趋势分析界面：点击菜单操作中的系统操作按钮，弹出如下框图，此时可以看到系统处于集中或就地状态，就地状态下，集控室电脑不能操作设备启动，但是遇到问题可以停止设备，此时起作用的是就地箱上的按钮，集中状态下，集控室电脑可以任意起停设备，点击进入系统操作画面：主要有系统集中就地选择，系统启动、系统停止、系统急停、系统复位、系统预告等按钮。

在主厂房、主厂房前、浓缩压滤及产品仓界面点击任意设备号，系统会弹出操作框提示指引操作者操作设备同时避免误操作。

如下图1，点击设备编号3136，系统弹出设备3136操作框。

其它设备操作同此。

如设备处于集中状态，集中按钮呈绿色。

点击启动按钮就可以启动现场生产设备，如图2。

如果点击联锁按钮，则该设备会与顺煤流下方设备产生互锁关系，下方设备故障停机会闭锁该设备一起停机，从而防止堆料及其它意外状况产生。

点击解锁，设备处于独立状态，不受上游或者下游设备运行状态影响，可以在不生产的情况下进行设备检修等工作。

PLC技术在选煤厂控制系统中的应用

PLC技术在选煤厂控制系统中的应用摘要：为提高选煤厂生产设备自动化管理水平，减少现场人员工作劳动强度，对选煤厂集中控制系统提出了更高的要求。

详细介绍了可编程逻辑控制器PLC在选煤厂集中控制系统中的应用流程，包括现场数据采集、数据分析处理及输出控制。

阐述了PLC技术在选煤厂控制系统中的实际应用，分别介绍了生产集中控制系统、设备温度、振动检测系统、胶带输送机保护控制系统、自动配料称重控制系统等。

利用PLC控制技术与计算机技术相结合，使得选煤厂集中控制系统更加可靠。

关键词：PLC技术；选煤厂；控制系统目前PLC技术在国内得到了广泛应用和拓展，这一技术基于逻辑控制器，对相关逻辑编程目标进行控制，实现机械设备控制工作，并且可以在控制过程中进行自动化检测和控制。

将PLC技术应用于选煤厂控制系统中，可以更好地满足国内选煤厂控制系统对有关设备的控制要求，这一技术能够有效提高选煤厂内部机电设备的运行效率[1]，从而使选煤厂工作得以成功推进。

一、PLC技术应用流程（一）数据采集PLC技术在实际应用时，数据采集为最基本环节，其应用情况将会决定整个系统的运行效果[2]。

PLC系统的扫描装置对数据进行采集，并将其存放于记忆体中，再传送至处理器，然后对资料进行解析[3]。

通过扫描获取的资料和信息都是相对独立的，且不会影响下一级操作，所以在获取数据后，应当适当加以保护，以保证资料和数据的完整性。

（二）数据分析处理在完成数据的收集后，应该在PLC梯形图的设计中，以已有数据为依据，接着对有关程序进行解析，并对扫描方案进行设计。

在进行扫描方案设计时，必须按照既定次序进行，最后才能进行最终运算。

在取得最后的成果之后，应该对其进行全面的分析，以防止因为不完全的数据而导致不能正确地操作，进而减少可能出现的危险。

（三）输出控制这是PLC在应用过程中的最终步骤，可以得到较为完整的控制系统输出数据，并做好相关控制工作。

同时刷新数据，为下一步操作和控制做好准备。

自动化控制系统在方山选煤厂的应用

机自动化与闭环控制系统、检测及计量设备几部分组
控系统的数据实时传输至管理系统的网络服务器，其
它管理系统的计算机访问管理系统服务器可实时读
成。全厂总体网络设计为３网络结构，层即管理层，控
制层和设备层。１１第１层（理层）．管
由管理计算机、信息管理系统、生产与办公自动化
系统等构成，生产经营进行综合管理和调度。该系对
统基于工业以太网，ＴＰＩ以Ｃ／Ｐ为协议平台，采用客户／服务器的体系结构。
（）产技术管理：１生主要完成对重介设备分选效果评定，绘制分配曲线，以进行煤质资料整理；制粒绘度特性曲线和可选性曲线，分选指标进行预测和优对
化。
矿级管理系统（信息层）进行信息交换。
’
作为全厂生产集中控制系统和工艺参数闭环控制
（）度生产管理：录调度生产原始数据，２调记自动生成调度日志、生产日报，为生产统计的后续环节提供原始数据。（）３煤质化验管理：成对原煤质检及日常生产完检查数据的采集。根据所采集的数据自动生成用户要求的各种化验报表，完成月综合筛分浮沉试验资料整理计算；完成生产大样的筛分浮沉试验数据的整理计
作者简介：张波（９８，，１７一）男河南三门峡人，０１毕业于焦作２０年工学院。工程师，电气设计工作。从事

选煤厂控制自动化技术探讨

选煤厂控制自动化技术探讨选煤厂控制自动化技术的发展是提高煤炭生产效率和质量的重要途径之一。

传统的煤炭选矿厂操作方式存在人工操作繁琐，效率低下，无法适应现代化煤矿生产的需求等问题。

煤炭选矿厂控制自动化技术的引入，可以提高选矿厂的生产效率，降低能耗，改善工作环境，提高产品质量等方面具有重要意义。

选煤厂控制自动化技术主要包括硬件设备和软件系统两部分。

硬件设备部分包括传感器、执行器、仪表设备等；软件系统部分包括数据采集系统、数据处理系统、控制算法等。

通过这些硬件设备和软件系统的协作，可以实现对选煤过程中不同参数的实时监测和控制，从而提高生产效率和质量。

在选煤厂的自动化控制中，最重要的是对原料颗粒进行实时监测和控制。

传感器可以对原料颗粒的大小、密度、湿度等参数进行实时监测，并将这些参数的数据传输到数据处理系统中。

数据处理系统通过对这些参数数据的分析和运算，可以得出相应的控制策略，从而实现对原料颗粒的自动控制。

在传统的煤炭选矿厂中，往往需要大量的人工操作和调整。

而在自动化控制系统中，这些操作可以通过执行器来实现。

执行器可以根据控制策略的要求，自动调整选煤设备的运行状态，从而实现对原料颗粒的控制。

选煤厂控制自动化技术还可以通过采集和处理各种参数数据，以及对控制算法的优化，实现对能耗的降低。

通过对选煤过程中的能耗进行监测和控制，可以减少能耗的浪费，降低选煤厂的生产成本。

选煤厂控制自动化技术的引入还可以改善工作环境，提高产品质量。

通过对选煤过程中的各种参数进行实时监测和控制，可以降低人工操作的数量，减少工人在恶劣环境下的劳动强度。

自动化控制系统还可以对选煤过程中产生的废弃物进行监测和控制，从而提高产品质量。

选煤厂控制自动化技术在提高生产效率和质量，降低能耗，改善工作环境等方面具有重要作用。

随着科技的不断发展，煤炭选矿厂的自动化控制技术也将不断提升，为煤炭行业的可持续发展贡献力量。

选煤自动控制系统

自动控制系统由１套可编程控制器（简称ＰＣ、Ｌ）３集中控制停车（．２顺停）
２台控制站（简称ＨＩ和１ＳＴＨ组成。ＰＣＭ）台ＷＩＣＬ
由１个主机架和３个远程Ｉ／Ｏ站组成。其中主机架
在接到停车命令后，在ＨＩＭ上点击停车命令，
ｌ生产工艺及控制设备
太原煤气化东河选煤厂（以下简称东河选煤厂）
个ＶｒＭｘｅｓａ远程Ｉａ／Ｏ站通过Ｇｎｓｅｉ网与ＧａｕｕＥＦｎｃ９－０ＰＣＣＵ７连接。ＣＰ与２ＨＩ０３，Ｌ，Ｐ３４Ｕ个Ｍ之间采
位于山西省蒲县境内，根据当地煤质情况采用了跳汰选煤的方法，设计产量为年人洗原煤９０万ｔ机电。设备共５，主要包括３４台台往复式给煤机、７条带
选煤自动控制系统
杨莉ｔ，
（．１太原理工大学，山西摘太原００２；２太原钢铁（３０４．集团）有限公司，山西太原０００）３０３
要：绍了太原煤炭气化集团有限公司东河选煤厂自动控制系统的组成、ＴＨ连接到ＥＴＲＥＷＩＣＨＥＮＴ工业以太网上。３
衄Ｉ
图１系统结构及网络配置图
作者简介：，，９４杨莉女１６年生，太原钢铁（现在集团）限公司第二炼钢厂工作，有并在太原理工大学计算机与软件学院读在
职工程硕士研究生，工程师。Ｔｌ３７２２４Ｅｍｉｙｎｌ１＠ｍｉｃｉａｏｅ０５－２７５。— ａ：ｇｌ４ａ．ｎ．ｒ：１ｌａｌｈｃｎ

选煤厂集中控制系统优化改造

选煤厂集中控制系统优化改造摘要：针对山西某选煤厂集中控制系统通信速率低、各系统通信协议不同等问题，采用工业以太网改造集中控制系统，改善了选煤厂控制系统效率并简化操作流程。

对选煤厂重介系统过载保护以及应急控制等功能进行优化、对集中控制系统优化改造后，选煤厂生产效率以及安全保障能力得到有效提升。

关键词：选煤厂；集中控制；系统优化1选煤厂洗选及集中控制系统概况山西某选煤厂设计洗选能力为280万t，洗选流程为：块煤（粒径25~200mm）用重介浅槽分选，末煤（粒径1.5~25mm）用重介旋流器分选，粗煤泥（粒径0.2~1.5mm）用粗煤泥离心机脱水，细煤泥（粒径0.2mm以下）用加压过滤机脱水回收。

选煤厂各个系统控制均采用SLC500系列单片机进行控制，基本实现了各个环节自动化生产。

选煤厂集中控制系统可实现洗选系统设备的启停、联锁控制。

选煤厂采用浮选通知系统，可提升选煤厂精煤产量，提升产品品质。

万吨仓控制系统可提升选煤厂原煤存储、运输能力，并依据煤仓内实际情况控制给煤机、带式输送机工作状态，实现煤仓储煤量调节。

随着选煤厂洗选设备以及工艺改造更新，传统的集中控制系统在数据传输速率、传输效率等方面已无法满足当前煤炭洗选设备的需求，需要对集中控制系统进行升级改造，以便提升控制系统与现场设备间的通信能力、故障定位能力，达到控制系统灵活性目的，提高煤炭洗选效果。

2集中控制系统优化改造2.1优化改造方案导致选煤厂集中控制系统通信能力不足的主要原因是系统通信协议多样，且现场分控制系统有其各自对应的上位机，不仅增加了现场控制难度，而且容易导致误操作。

由于现场控制的工控机均不同程度地存在使用时间长、反应速度慢、可靠性差以及抗干扰能力不强等问题，因此，提出下述两种优化方案。

（1）优化改造方案一通过DH+网络对选煤厂集中控制系统通信系统进行统一管理，并根据现场控制需要将通信网络结构划分为上位机系统（信息层）、控制层以及PLC设备层等，具体现场改造后的集中控制系统结构如图1所示。

选煤厂自动控制系统设计

形筛与矸石脱介筛处理后部分物料入矸石仓；中
中煤出厂胶带输送机、石出厂胶带运输机皮带矸
秤的流量及中煤仓料位要监视；
ｄ．生产过程出现异常需有报警信号；
ｅ．原煤量、石产量、矸中煤产量和精煤产量
的需求。同时，生产过程进行集中控制，大减对大
厂方提供的功能需求为：
ａ．各类输送机、、石脱介筛、泵矸中煤脱介筛、煤脱介分级筛、精矸石磁选机、中煤磁选机、精煤磁选机、碎机、破空压机、精煤离心脱水机、末精
６２３
化
工
自动
化
及
仪
表
第３８卷
选煤厂自动控制系统设计
田金云李定珍王卫东张晨王璐
（．阳理工学院电子与电气工程系，南南阳４３０２中国矿业大学（京）学与环境工程学院，京１０８）１南河７０４；北化北００３
关键词选煤厂控制系统程序中圈分类号Ｔ２８Ｐ７文献标识码Ａ文章编号１０ —９２２１）５０３ —４００３３（０１０ —６２０
选煤厂设备比较多，用人工就地控制，时采费
送至尾煤压滤机，滤后经３台输送机送入尾煤压仓。至此，整个选煤过程结束。显然，选煤厂的该工艺比较复杂，控制的设备比较多。要

石壕选煤厂综合自动化控制系统应用分析

系统。
（）中控制系统负责完成全厂设备的１集预警与控制，系统采用主从式网络结构，该由分布于现场的可编程控制器及执行机构组成，责现场设备及仪表的信息采集与负智能逻辑控制。（）业电视监视系统采用三星液晶窄２工缝拼接屏和工业电视墙组成，够时时显能示现场的视频画面和生产工况图，视厂监区生产状况对现场设备运行状况进行监视，实现数据共享和上传，到上级领导并达在办公室可通过矿局域网了解生产状况，能进行有限控制，有录像、询、络数具查网据共享功能。（）度指挥通讯系统由扩音电话和对３调讲机组成，完成调度与岗位、岗位之间以及调度和重要巡检人员之间的通讯联系，确保各岗位的生产信息及时准确反映到指挥调度，保生产系统高效平稳运行。确（）介密度控制系统采用独立的西门４重子Ｓ — ０系￣ＰＣ完成对重介选煤工艺参７３０ＩＬＪ数（质密度、格介质桶液位、泥含量、介合煤旋流器入口压力）行自动监测与控制。进
１系统概述
生产系统在正常生产时，根据其实网能力和网络适应能力。可义煤集团石壕选煤厂为采用 “ 介一际需要灵活地选择运行方式，集中／就重且系统以电路交换为基础，有丰富的具

双柳选煤厂自动控制系统的应用

中图分类号：Ｄ４９文献标识码：文章编号：６３０９２０）员界面是在Ｑｕｎｕ系列ＰＣ软件平台上用ｉＴ０８．Ｂ１７ —１６（０８ａｔｍＬｆｉｘ开发编制。
１－００－０００２０
１选煤厂的基本情况
３自动控制系统特点
３１系统将设备集中启停车控制与关键环节重介旋流器介质．器量传度位度密度的控制合二为一，统一在一处操作，便于生产管理。计计测感表计计３２在Ｑｕｎｕ系列ＰＣ软件平台上编制的设备启停车控－ａｔｍＬ定嚣制程序与ｉｆｉｘ平台上开发的系统监控软件和密度控制软件，在同一仪主机上运行，并可进行相互间通讯、链接等功能。３３操作面板采用键盘鼠标操作，舍弃了传统的按键操作，．配图１自动控制系统结构框图合大屏幕彩色显示器，显示全厂设备的运行状态、工业参数、位、液该厂自动控制系统选用一套ＭＯＤＣＳａｔｍ型可ＩＯＮＴＸＱｕｎｕ仓位等信息，具有信息量大、维护简单的特点。编程序控制器作为主机，具有模块化、可扩展的体系结构，ＰＣＵ是一４系统运行效果种数字化的电子操作系统，它采用保存在可编程序存储器中的指令系统运行一年来，况良好，状主机及ＰＣ稳定性高，行指令Ｌ执进行操作，可通过数字量和模拟量的输出对不同类型的设备及生产快捷准确，系统启停车时间短，集控系统功能良好。密控系统检测元过程进行控制，可通过网络适配器与上位机及远程站组网。Ｌ并ＰＣ主灵敏性好，能及时、准确地测量各种参数，制系统程序控机设在集控室，在低压配电室设远程站。现场级采用远程Ｉ，０工业总件精度高、编制科学，的密度严格控制在＋．１／ｍ，介质０ｇ。精煤质量的稳定率０ｃ线联网，控制级采用以太网连接。通讯协议为ＪＰＩ，Ｃ／速率为１ｏＰ００提高了产品信誉。该控制系统值得新建重介选煤厂Ｍ／。ＰＣ工作中，ＳＬ上位机选用两台工控机，完成编程及监控使命。达到９％以上，推广引用。不断提高职工素质，将使选煤厂的生产和质量管理水平２１集控系统．迈上一个新的台阶。２１１组成：．．集控系统由以上共用中心控制设备（主机、Ｌ上ＰＣ、