JIT采购管理(ppt文档)
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（4） 供应商管理。供应商均以年度合同方式向福特公司供 货。他们掌握福特公司每日生产需求的连续报表，以便做到 供货计划与每天物资需求系统连接。每天晚上，通讯系统将 次日物资需求信息传递给运输公司。供应商必须随时将物资 准备好以便装车。
三、即时制采购带来的问题及其百度文库决办法
（一）小批量采购带来的问题及其解决办法 （二）采用单源供应带来的风险 （三）库存管理压力
卓有成效的 采购过程
严格的 质量控制
五、实施准时采购的前期工作
1、缩短与供应商的距离 2、与供应商之间结成战略伙伴的关系 3、建设完善的基础设施 4、供应商参与库存管理 5、建立准时采购组织 6、供应商向企业提供综合的、稳定的生产计划和作
业设计 7、对供应商的教育与培训 8、信息技术的广泛应用
六、JIT采购实施步骤
小批量采购带来的问题
运输次数 运输成本
小批量采购带来问题的解决办法
一是使供应商在地理位置上靠近制造商； 二是供应商在制造商附近建立临时仓库，实质上，
这只是将负担转嫁给了供应商，而未从根本上解决 问题； 三是由一个专门的承包运输商或第三方物流企业负 责送货，按照事先达成的协议，搜集分布在不同地 方的供应商的小批量物料，即时按量送到制造商的 生产线上； 四是让一个供应商负责供应多种原材料和外购件。
（一）创建准时化采购班组。 （二）制定采购实施计划。 （三）精选少数供应商，建立伙伴关系。 （四）进行试点工作。 （五）搞好供应商的培训，确定共同目标。 （六）向供应商颁发产品免检合格证书。 （七）实现配合准时化生产的交货方式。 （八）继续改进，扩大成果。
（1）创建准时化采购班组。
采购人员有3个责任：寻找货源、商定价 格、发展与供应商的协作关系并不断改 进。因此专业化的高素质采购队伍对实 施准时化采购至关重要。
老办法，从而取消了15个中间仓库。例如刹车碲片，过去由石棉厂，
每月分4次送往供应处总仓库，再由总仓库分发到分仓库，再从分仓
库分发到生产现场，现改为直送生产现场，减少了重复劳动，当年
就节约了流动资金15万元。
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货，最多时一次发货20火车皮，
使轮胎库存竟高达两万套。现在实行多批分发，使轮胎储备从过去
循环取货
2．采用单源供应带来的风险
比如供应商有可能因意外原因中断交货。另 外，单源供应使企业不能得到竞争性的采购 价格，产生对供应商的依赖性过大等现象。 因此，必须与供应商建立长期互利合作的新 型伙伴关系。
在日本，98% 的 JIT企业采取单源供应。但实际上， 一些企业常采用同一原材料或外购件由两个供应商供 货的方法，其中一个供应商为主，另一个供应商为辅 。许多企业也不是很愿意成为单一供应商。
原因很简单：一方面，供应商是具有独立性较强的商 业竞争者，不愿意把自己的成本数据披露给用户；另 一方面，供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。
四、JIT采购的具体实施条件
看板管理
A
最有效手段
选择最佳的供应商 成功的B 基对石供应管商理进行有效
实施
条件
C 成功的钥匙
D 成功的保证
供应商与用户 紧密合作
应成立两个班组：
一个是专门处理供应商事务的班组，该班组的任务 是认定和评估供应商的信誉、能力，或与供应商 谈判签订准时化订货合同，向供应商发放免检签 证等，同时要负责供应商的培训与教育。
进货批量小将使送货频率增加，从而引起运输物流费用的 上升。必须相应改善供应物流系统。
3、合理选择供货商。由于JIT实行单源供应，选择合格的 供货商是能否成功实施JIT的关键。
4、保证采购质量。实施JIT采购时，原材料与外购件 的库存极少，以至接近于零，因此必须保证所采购物资的 质量。
5、可靠的送货和特定的包装要求。 6、与供应商信息高度共享
案例：美国福特汽车公司的JIT之路
20世纪80年代以来，美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本 首创的JIT管理方法。福特公司也于1987年开始实施JIT，它的特 点有以下几个方面：
（1） 厂内系统。福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天 所需的原材料外加半天的保险存货，除需要作安全库存的关键物 品外，其余物料消除非生产线进料库存。大部分原料直接传递到 生产线进料地点，取消了额外的物资管理，同时使用可退换容器 来改进搬运效率。
1、减少供货商的数量，最理想的情况是，对某种原材料或外购 件只从一个供货商处采购，这种做法称之为单源供应。
单源供应的好处是，企业与供货商之间增加了依赖性，有利 于建立长期互利合作的伙伴关系。 在日本，有98%的JIT企业都实行单源供应。
2、小批量到货。由于JIT采购旨在消除原材料或外购件的库 存，进货必然是小批量的。
（2） 包装系统。福特公司所用包装是专门设计的，采用可折叠 式以便于回收和减少可消耗包装的成本，提高包装的保护性。另 外，标签及文字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。与此 同时，福特公司还优化了模型设计，方便运输工具及铲车作业， 提高搬运效率，尤其是提高了生产线进料处的搬运效率。
（3） 运输系统。物流工作需要可靠的运输供应商。汽车和 铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送，使用 转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可消除 拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效，同时，为 了减少卸货车辆的等待时间，福特公司采用了循环收取的办 法，以便一辆车能从若干个供应商那里收取物料。
即时制采购
一、 JIT采购概述
JIT采购的含义
采购部门的职责
物流实践
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整，实现了
在制品零库存的极限。
早在1982年用看板送货的零部件就已达到总数的43%，并在此基
础上，又实行了零部件直送工位制度。一汽与周边15个协作厂，就
两千种原材料签定了直送工位的协议，改变了厂内层层设库储备的
的15天降到现在的两天，共节约流动资金高达190万元。
轴承座生产线的7道工序，现只由1个人操作，把扎在生产线第
一道工序上的信号灯作为看板，每当后一道生产线取走一个零件时，
信号灯显示为绿色，工人即按步骤地进行生产。该生产线7道工序除
了工序上加工的工件外，只有一个待加工工件，工序件的在制品基
本为零。
5
二、即时制采购的特点
三、即时制采购带来的问题及其百度文库决办法
（一）小批量采购带来的问题及其解决办法 （二）采用单源供应带来的风险 （三）库存管理压力
卓有成效的 采购过程
严格的 质量控制
五、实施准时采购的前期工作
1、缩短与供应商的距离 2、与供应商之间结成战略伙伴的关系 3、建设完善的基础设施 4、供应商参与库存管理 5、建立准时采购组织 6、供应商向企业提供综合的、稳定的生产计划和作
业设计 7、对供应商的教育与培训 8、信息技术的广泛应用
六、JIT采购实施步骤
小批量采购带来的问题
运输次数 运输成本
小批量采购带来问题的解决办法
一是使供应商在地理位置上靠近制造商； 二是供应商在制造商附近建立临时仓库，实质上，
这只是将负担转嫁给了供应商，而未从根本上解决 问题； 三是由一个专门的承包运输商或第三方物流企业负 责送货，按照事先达成的协议，搜集分布在不同地 方的供应商的小批量物料，即时按量送到制造商的 生产线上； 四是让一个供应商负责供应多种原材料和外购件。
（一）创建准时化采购班组。 （二）制定采购实施计划。 （三）精选少数供应商，建立伙伴关系。 （四）进行试点工作。 （五）搞好供应商的培训，确定共同目标。 （六）向供应商颁发产品免检合格证书。 （七）实现配合准时化生产的交货方式。 （八）继续改进，扩大成果。
（1）创建准时化采购班组。
采购人员有3个责任：寻找货源、商定价 格、发展与供应商的协作关系并不断改 进。因此专业化的高素质采购队伍对实 施准时化采购至关重要。
老办法，从而取消了15个中间仓库。例如刹车碲片，过去由石棉厂，
每月分4次送往供应处总仓库，再由总仓库分发到分仓库，再从分仓
库分发到生产现场，现改为直送生产现场，减少了重复劳动，当年
就节约了流动资金15万元。
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货，最多时一次发货20火车皮，
使轮胎库存竟高达两万套。现在实行多批分发，使轮胎储备从过去
循环取货
2．采用单源供应带来的风险
比如供应商有可能因意外原因中断交货。另 外，单源供应使企业不能得到竞争性的采购 价格，产生对供应商的依赖性过大等现象。 因此，必须与供应商建立长期互利合作的新 型伙伴关系。
在日本，98% 的 JIT企业采取单源供应。但实际上， 一些企业常采用同一原材料或外购件由两个供应商供 货的方法，其中一个供应商为主，另一个供应商为辅 。许多企业也不是很愿意成为单一供应商。
原因很简单：一方面，供应商是具有独立性较强的商 业竞争者，不愿意把自己的成本数据披露给用户；另 一方面，供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。
四、JIT采购的具体实施条件
看板管理
A
最有效手段
选择最佳的供应商 成功的B 基对石供应管商理进行有效
实施
条件
C 成功的钥匙
D 成功的保证
供应商与用户 紧密合作
应成立两个班组：
一个是专门处理供应商事务的班组，该班组的任务 是认定和评估供应商的信誉、能力，或与供应商 谈判签订准时化订货合同，向供应商发放免检签 证等，同时要负责供应商的培训与教育。
进货批量小将使送货频率增加，从而引起运输物流费用的 上升。必须相应改善供应物流系统。
3、合理选择供货商。由于JIT实行单源供应，选择合格的 供货商是能否成功实施JIT的关键。
4、保证采购质量。实施JIT采购时，原材料与外购件 的库存极少，以至接近于零，因此必须保证所采购物资的 质量。
5、可靠的送货和特定的包装要求。 6、与供应商信息高度共享
案例：美国福特汽车公司的JIT之路
20世纪80年代以来，美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本 首创的JIT管理方法。福特公司也于1987年开始实施JIT，它的特 点有以下几个方面：
（1） 厂内系统。福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天 所需的原材料外加半天的保险存货，除需要作安全库存的关键物 品外，其余物料消除非生产线进料库存。大部分原料直接传递到 生产线进料地点，取消了额外的物资管理，同时使用可退换容器 来改进搬运效率。
1、减少供货商的数量，最理想的情况是，对某种原材料或外购 件只从一个供货商处采购，这种做法称之为单源供应。
单源供应的好处是，企业与供货商之间增加了依赖性，有利 于建立长期互利合作的伙伴关系。 在日本，有98%的JIT企业都实行单源供应。
2、小批量到货。由于JIT采购旨在消除原材料或外购件的库 存，进货必然是小批量的。
（2） 包装系统。福特公司所用包装是专门设计的，采用可折叠 式以便于回收和减少可消耗包装的成本，提高包装的保护性。另 外，标签及文字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。与此 同时，福特公司还优化了模型设计，方便运输工具及铲车作业， 提高搬运效率，尤其是提高了生产线进料处的搬运效率。
（3） 运输系统。物流工作需要可靠的运输供应商。汽车和 铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送，使用 转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可消除 拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效，同时，为 了减少卸货车辆的等待时间，福特公司采用了循环收取的办 法，以便一辆车能从若干个供应商那里收取物料。
即时制采购
一、 JIT采购概述
JIT采购的含义
采购部门的职责
物流实践
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整，实现了
在制品零库存的极限。
早在1982年用看板送货的零部件就已达到总数的43%，并在此基
础上，又实行了零部件直送工位制度。一汽与周边15个协作厂，就
两千种原材料签定了直送工位的协议，改变了厂内层层设库储备的
的15天降到现在的两天，共节约流动资金高达190万元。
轴承座生产线的7道工序，现只由1个人操作，把扎在生产线第
一道工序上的信号灯作为看板，每当后一道生产线取走一个零件时，
信号灯显示为绿色，工人即按步骤地进行生产。该生产线7道工序除
了工序上加工的工件外，只有一个待加工工件，工序件的在制品基
本为零。
5
二、即时制采购的特点