塑胶模具流道系统

澆口的種類及參數
5.香蕉形流道: (Banana Gate)
L
香蕉形澆口為潛伏式澆口的一種特 例﹐較之普通型其優點在于進點的 位置與流道的距離可以更遠﹐進點 的位置選擇更靈活,其壓力降也相對 較小。如(a)圖所示側壁肉厚較大﹐ 須從側壁進膠以減少壓力損失及保 証整體尺寸﹐普通的潛伏則難以進 膠。 香蕉形澆口的缺點是加工困難﹐頂 出也較困難。 注﹕
澆口的種類及參數
4.潛伏式澆口(Sub Gate)﹕
該澆口的優點在于進膠的位置選擇 在產品內品及側壁的非分模線處﹐ 脫模后進點處的切口平整,無須后加 工。所以多用于外觀不能有澆口殘 痕且四側有配合要求的場合。 缺點是較普通澆口加工困難且表面 易產生陰影﹐不易頂出。
a=30~60° d=2.0~4.0 e=0.8-1.5 L>f g>f
澆口均衡及流道配置
常用佈局
(a)
(b)
(c)
澆口的種類及參數
1.大點直接澆口﹕ (direct gate)
直接澆口是使樹脂直接從豎 澆口流入型腔（又稱sprue gate）﹐澆口的位置常設於 成形品表面或裏面﹐有必要 切斷﹑後加工困難且有較大 的殘留澆口痕﹒不過﹐射出 壓力損失小.較易成形﹐易用 於任何種類的樹脂﹐常用於 大形而深的成形品﹒
D 4 6 7 8 9 10 12
圓形
流道的截面形狀與流動性
梯形或“U”形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性良好,主要用于三板模和兩板 因公模側有滑塊而無法布置流道的場合。
缺點：與同一斷面積之圓形流道比較，有較大的接觸面積。
4 標稱
尺寸
6 (7) 8 (9) 10 12
R 2 3 3.5 4 4.5 5 6 H 4 6 7 8 9 10 12
3.搭接式澆口(Edge Gate):
b
該種澆口適用于成形溫度容差范圍
狹小﹐流動性不良﹐不易成形的材
料。
其優點﹕
a> 澆口周圍應力較小. b> 澆口壓力損失較少.
L
c> 成形材料到達澆口時,溫度下降,
由于搭接部分之摩擦,產生熱量,能
夠補償流道中的部分熱量損失.
a
其缺點﹕
a> 澆口不易削平.
L a b
H
澆口的種類及參數
6.扇形澆口﹕(Fan Gate)
針對所用的樹脂成形性之優良狀況(見附表)﹐流道及澆口對成形作業﹐產品 性能﹑外觀有很大影響,一些成形性不良的材料如(亞克力﹑聚乙烯等)甚至 影響其成形周期。另外有些樹脂會因為澆口的磨擦熱而褪色。因此應選擇 與各成形材料相適用的流道各澆口。 (3) 成形品的外觀或功能. 膠口不能位于外觀和有裝配要求的位置。 (4) 成形口形狀或尺寸的限制. 澆口的形狀及尺寸須依產品的形狀和尺寸大小而定﹐如大的平板件澆口的開口尺 寸亦須做大﹐可做到扇形澆口。 (5) 射出成形機的限制. 當采用普通澆口使豎澆道偏心時﹐會影響射出壓力的平衡及模具在機台上的裝夾 不良和頂出不平衡﹐此時可選擇直接進膠或針點進膠(三板模).
成型材料 PE PP PA PS SAN ABS PC POM PMMA
=<30°
=<20°
(b)
注口襯套
三板模用(縮短流道長度,減少廢料)
(類型一)
(類型二)
注口襯套
注口襯套(固定方式)
流道
流道﹑澆口的選擇基準:
(1) 穴數. 多模穴時流道﹐澆口的配置需注意流道的平衡。 (2) 所用的樹脂的種類.
好
好
學
流道系統
習
天
天
向
上
定位環
射出成形機機嘴定位
其它種類
用於大的成形機
其它種類
用於兩種機台
注口襯套
兩板模用
注口襯套（斜灌嘴）
當進膠點的位置與注射機噴
嘴偏離﹐采用直灌式澆口
時﹐可將灌嘴傾斜﹐即所謂
的斜灌嘴.其傾斜角與成形材
料有關﹕(其它尺寸參數與直
豎式相同)
此種進膠方式避免用于直接 進在成品表面
平衡料頭的尺寸參數設計盡量與 澆口對稱;抓料梢的上端設計成球形 或倒圓角﹐以利脫模。
L1
L2
抓料梢型式 (b)
L=2.5d 且 >15﹔ (該值保証橫流道在頂出時有足夠的彈性 變形量) L1+L2<頂出行程+1~2MM; (該值保証澆口能夠完全頂出) H>L1+L2 (該值保証在抓料梢比澆口后頂出﹐而不 至使流道從抓料梢上脫落)
澆口的種類及參數
b
aa
a
2.側澆口﹕(Side Gate)
側澆口是在模具中最長用的
澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪
容易,流動性良好.澆口的位
置多選擇在沒有裝配要求﹐
L
便于修剪澆口且利于填充成
品的地方.澆口的尺寸依據成
品的大小﹐形狀的復雜程度
而定.其截面形狀及參數如右
圖和下表所示﹕
L a b
澆口的種類及參數
實際上選擇澆口或流道不能只考慮單一要素,需全盤考量﹐組合若干要素﹐以保 証產品的品質與經濟性為對象﹐比較模流分析檢討澆道、澆口方式﹒
塑膠
ABS
POM
PC
PP
PS
ABS/PC PMMA
成形性
良
一般
差
良
良Βιβλιοθήκη Baidu
良
差
質地
較硬
硬
硬
軟
硬
較硬
硬
流動性 中等
中等
差
佳
佳
中等
中等
粘度
中
中
高
低
低
中
高
<常用塑料的一般物性>
流道的截面形狀與流動性
一般選用圓形流道 圓形流路的體積最大同時表
面積最小﹐就流動性﹑放熱 度而言﹐也以圓形流路最 佳﹐因此選擇圓形流道和縮 短流道長度可減少熱量損失。 缺點：模具必須二面切削。
D:流道直徑(mm)
D W 4 L W:成形品的重量(oz) 0.707 L: 流道長度(mm)
4 標稱
尺寸
6 (7) 8 (9) 10 12
“U”形
4 標稱
尺寸
6 (7) 8 (9) 10 12
W 4 6 7 8 9 10 12 H 3 4 5 5.5 6 7 8
梯形
澆口均衡及流道配置
在多模穴的模具中,各模穴流道的平衡設計至關重要。平衡設計 的基本原則是﹕ (1) 一模多穴為同一產品時﹐各分流道的几何長度盡量相等且澆口 一至﹔ (2) 一模多穴為不同產品時﹐應綜合產品的大小及形狀來考慮流道 的長短和澆口的大小. 當流動不平衡時﹐產生的不良后果一般為流紋及結合線或充填不 足(短射).
流道的選擇基准
(6）成形品后加工的難易度.后加工會影響成形品的外觀或机能﹐ 原則上選不需 后加工的針點澆口﹒1次取多個時﹐由于澆道而減低生產性﹒不必處理澆口痕的 針點澆口較有利﹒1次1個時﹐以直接澆口較有利
(7) 生產性.
為了改善生產性﹐選定可快速成形周期的流道﹐澆口﹐但最好從節約樹脂等以 經濟觀點選擇最適當的澆道﹐澆口系統﹒