精益质量管理模型PPT课件

• ISO9000质量体系“6.2人力资源”中提出“基于适当的教育、培训、技能和 经验，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。”其着眼点更多的偏 向于质量相关人员，其关于人的要求的高度不够，系统性也不够。
• 精益质量管理中员工职业化从企业与员工两个方面提出要求，为求全面促进 员工职业化水平的提升。员工职业化企业角度组成要素包括：文化理念、任 职资格、组织管理、激励机制、考评机制、职业发展。员工职业化员工角度 组成要素包括：职业资质、职业意识、职业心态、职业道德、职业行为、职 业技能。企业要素是促进员工职业化的外围条件，包括人力资源管理的一些 重点工作。员工要素是促进职业化的自身条件，主要靠自身的修炼和提高， 外围企业要素对其有重要影响。
• 精益质量管理模式（Lean Quality）从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效 结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality） 。
-
5
精益质量管理模型
• 二 精益质量管理模型五大法宝
精益质量管理模型
-
1
精
益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
• 1、精益思想
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人 的作用为根本，有效配置和合理使用资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新 型的经营管理理念。
• 3、精益生产
所谓精益生产，简言之，就是一种以满足用户需求为目标、力求降低成本、提高 产品的质量、不断创新的资源节约型的生产方式。
-
2
精益质量管理模型
精益质量管理
由五大子系统组成： 1、员工职业化、 2、生产系统化 3、工序标准化、 4、度量精细化 5、改进持续化 这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这 五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量 管理形成体系。精益质量管理模式是围绕生产作业 系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸收借 鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果， 并结合我国企业的实际情况而形成的。
-
3
精益质量管理模型
• 目录 • 1概述 • 2五大法宝 • 3特点 • 4方法 • 5与相关理论方法的比较
-
4
精益质量管理模型
• 一 精益质量管理模型概述
• 围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。 最引人注目的当属： 1、ISO9000质量管理体系-ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不
• 1、员工职业化
• 精益质量管理模型精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个 非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量管理借鉴 有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。
-
6
精益质量管理模型
• 精益生产（LP）模式源于日本，几乎是丰田生产方式 （Toyota Production System，TPS）的代名词，精益生 产模式先天打上了日本企业文化的烙印，其体系架构是基 于日本企业文化特征设定的。精益生产中5S提到了员工素 养，提到了多能工，这几方面还不充分，力度还不够。在 工业化成熟的国家和地方，谈职业化如同我们现在还谈上 班不要迟到，已属起码的职业行为，而我国员工职业化与 西方相比差距却很大，应该大力倡导和提升。许多西方理 论方法在我国水土不服，这与我国企业整体职业化水平偏 低不无关系，精益生产推行难度大固然有多种原因，把员 工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施。
是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性 关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综 合改善。 • 精益质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法，但有所不足。生产系统化 重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、自动化、标准化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP是 涉及生产系统全局的软性关键要素，生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生 产效率有着全局性影响。自働化、标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更 广泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。5S、目视、看板等均是保证生产 系统作业效率的重要工具。 • MRP即物料需求计划，源于美国，其与JIT思想不同，JIT强调后工序物料需求的拉动和传导， 而MRP则是企业中央计划指令系统，其通过运用MRPII（制造资源计划）或ERP（企业资源计 划）软件系统计算各工序的应投料量。 • 虽然JIT与MRP逻辑差别很大，但都是科学方法，企业推行精益生产时不应固守JIT、看板等 丰田公司采用的方式，应灵活运用。MRP是生产系统化的重要工具，其能适应频繁转产以及 产品结构复杂多样化的情况，并具计算迅速全面和网络化优势，其较JIT、看板更具实用性。 推行精益生产或生产系统化，JIT可作为一种子理念和追求目标，从实际操作中借助更先进 的工具如MRP应当更有出路。 • 精益质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体， 并开放引入MRP作为实现精 益管理的重要工具，目标均是为寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，而非局限于丰 田生产方式所用工具。
• 对生产作业系统而言，员工职业化包括工人的职业化，也包括主管以及更高 层次人员的职业化。虽因角色不足，但都对作业系统质量、效率、成本产生 影响。员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的 一大法宝。
-
8
精益质量管理模型
• 2、生产系统化 • 生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝，是精益质量管理的核心子系统，其研究对象
• 2、精益企业
精益企业是精益生产沿产品价值流方向的扩大和延伸。
从价值流的概念可知，精益企业是一个企业群体，由若干个法律上相互独立和自 主经营、但又同处于某类产品价值创造过程上下各环节，在生产、供应、销售等方面 相互联系和相互依赖的不同公司或企业构成。其使命就是在对产品价值创造过程进行 共同分析的基础上，集中致力于产品价值的创造活动。
可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。 2、精益生产管理（Lean Production）& 六西格玛管理（Six Sigma）-精益生产管理与六西格玛管理近年来
在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其理论方法的实用价值功不可没。
• 上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模 式。我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界 之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业 普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。
-
7
精益质量管理模型
• 六西格玛管理重视人的因素，创造了绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB） 资质体系，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。如同基础教育和高等 教育的区别一样，员工职业化如同我国广大企业在进行基础教育，而绿带、 黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教育。对我国众多企业而言， 谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义。