带式输送机滚筒的加工制作工艺

带式输送机滚筒的加工制作工艺

[摘要] 带式输送机在运行中胶带经常出现跑偏现象,其中滚筒的制作和安装是导致出现这一情况的因素之一,采用合理的加工制作工艺,使滚筒中心定位好,左右对称,受力均匀,有效解决了胶带跑偏。

[关键词] 带式输送机跑偏滚筒加工制作中心定位

带式输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行。由此可鉴滚筒在带式输送机的运行中占重要作用,因此合理的滚筒加工制作工艺十分重要。

1 滚筒的分类

滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。传动滚筒是动力传递的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。

2 胶带在滚筒处跑偏的原因

(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;

(2)滚筒直径不均匀。

在使用过程中针对第一种跑偏原因可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与输送机中心线一致来解决;针对第二种跑偏原因可经常清理滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制作工艺来解决。

3滚筒的加工制作

滚筒由筒皮、幅板、轴组成。传动滚筒有胀套联结和键联结两种形式,改向滚筒采用键联结。

滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。下面分胀套联结和键联结两种加工工艺。

胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。

键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒

皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。

4 结论

通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定位好,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。

参考文献

[1]梁庚煌,《运输机械手册》,化学工业出版社,1983年