提高高大剪力墙模板施工质量

提高高大剪力墙模板施工质量

苏中建设沈阳第1 QC小组

江苏省苏中建设集团股份有限公司沈阳分公司JIANGSU SUZHONG CONSTRUCTION GROUP STOCKS CO.,LTD

目录

一、工程概况 (3)

二、小组概况 (3)

三、选题理由 (4)

四、现场调查 (4)

五、确定目标及依据性说明 (5)

六、分析原因 (6)

七、要因确认 (6)

八、制定对策 (8)

九、对策实施 (8)

十、效果检查 (9)

十一、巩固措施 (10)

十二、总结及今后打算 (10)

提高高大剪力墙模板施工质量

苏中建设沈阳第四QC小组

一、工程概况

二、小组简介

制表人：蔡军慧 2012年4月15日

三、选题理由

四、现状调查

QC 小组成立后，组织有丰富施工经验的专业工程技术人员，对以前所承建的金地滨河六期、金地铂悦一期两个工程项目进行了随机调查，检查300个点，合格262个点，合格率87.3%。总结出造成剪力墙模板施工施工质量的主要问题，具体见下表:

制表人：韩良军 制表日期：2012年7月16日 根据统计表绘制排列图，找出造成剪力墙模板施工质量的主要问题：

制图：蔡军慧 制图日期：2012年7月16日

造成模板质量的主要问题排列图

从上图看出，剪力墙表面平整度、垂直度是影响剪力墙模板施工质量的主要问题，是QC 活动中控制的重点。为此，我小组把解决剪力墙表面平整度、垂直度作为本次活动的重点解决对象。

五、目标设定及依据性说明

1、目标设定

通过现状分析，结合目前我项目实际情况，将小组活动目标确定为： 模板施工合格率由原来的87.3%，提高到93%。

2、设定依据及可行性分析 （1）设定依据

从排列图上看出“表面平整度”和“表面垂直度”占质量问题的83%，如果能把这两个主要质量问题解决到频数各为8点。那剪力墙模板施工的合格率就变成：（300-16-3-2-1）÷300=93%，而且这两个质量问题又是我们这次QC 活动必须解决的问题，所以我们把目标设定为：合格率93%。

（2）可行性分析

六、原因分析

2012年8月18日，我们QC 小组在工地现场会议室召开原因分析会，并邀请甲方、监理相关技术人员参加，对现阶段所存在的这方面的问题进行了广泛讨论，大家集思广益，提出了很多有建设性的意见和建议，最后经过我小组科学地归纳总结如下图示。

交底不到位

模板质量差周转多次破旧

变形

工艺

剪力墙施工缝留置不当

木楞龙骨厚度不一柔性龙骨

木龙骨扭曲变形人员素质差

加固材料问题

模板楼层连接偏位

钢管、扣件质量差

模板就位后未复核

管理不到位

工人素质低

工人质量意识差

管理人员责任心不强

操作人员经验不足木龙骨

穿墙螺杆间距过大

内支撑少对拉螺栓收紧后模板变形

清理不充分

材料问题

平整度差

垂直度差

剪力墙模板垂直、平整度差关联图

制图人：蔡军慧 制图日期：2012年8月20日 七、要因确认

关联图的末端因素，QC 小组通过观察、分析、验证，确定了要因。见表：

制表人：蔡军慧日期：2012年9月25日八、制定对策

根据要因分析结果，针对调研结果，在本工程开始施工前，我们对主要因素制定了相应的对策，并落实到具体的人员，见对策表：

九、对策实施

实施一：穿墙螺杆间距过大。

2012年10月22日经小组讨论研究，对模板的螺杆间距不大于450mm，并由姜海庆对工人进行了交底。

(1）先预排螺孔的间距，并制作排列图，在模板加工时，严格要求现场施工人员按预排图拉线定位钻孔，保证螺孔在纵横两个方向均在一条线上。

（2）对于加工成型的模板采用编号处理，遇到同一位置的模板定位使用，避免模板的反复钻洞从而提高模板的使用寿命。对于破损较为严重的模板，予以更换。

（3）在螺杆安装过程中，派专人进行监控，以防止工人在模板上任意钻孔、扩孔。

效果检查：2012.10.12，经过QC组织检查，通过对螺杆位置的预先策划及严格的过程监控，保证了螺杆孔洞成形的一致性，增强了砼表面观感质量。

实施二：内支撑少，对拉螺栓收紧后模板变形

在以往的施工中支撑的摆放位置比较随意，而且数量不足。经过我QC小组的讨论研究，我们工程的剪力墙模板施工中，增加了模板的内支撑的数量，并且摆放位置由原来的随意摆放改为梅花形，分别在穿墙螺杆的旁边及对角线交汇位置摆放内支撑。

效果检查：2012.10.12，经过QC组织检查，通过操作程序规范，并对施工中加强监督，质检员对现场随即抽查位置正确。

实施三：木龙骨具弹性模量小

2012年10月22日由韩良军组织讨论，提出了槽钢龙骨和木龙骨两种方案，并进行了方案比较，最终缺点改用槽钢。所有墙柱主次楞，梁板的次龙骨均采用50mm×50mm×5mm 槽钢。槽钢的弹性模量为190000N/mm2而原来常用的木方仅为9500 N/mm2,所以采用槽钢大大的减少了模板支撑体系的变形；提高模板背楞槽钢加密间距，同时考虑砼浇筑时侧压较大，为防止螺母滑丝，对所有螺杆均采用双垫片及双螺母紧固。

方案对比分析表表6

效果检查：通够质检员检查，龙骨全部全符合要求，我们对浇筑完成的砼进行了测量检查，偏差均优于规范的要求，标高最大误差4mm ，最小误差1mm 。 实施四：木龙骨厚度不一

木方尺寸不统一，过去有不少人在使用木方时候对木方的尺寸方面比较马虎，立档木方尺寸规格相差较大，以致在模板安装的时候影响了模板的支护体系。对此，我们采用压刨将木方刨平，使木方规格统一，在模板安装的时候，将提高模板的安装质量。

效果检查：经质检员检查，木方尺寸同意，误差控制在1MM 以内。 十、效果检查 1、数据对比

通过从7月到10月份近3个月来的技术攻关，2012年11月2日我们QC 小组会同监理对模板的施工质量进行检查实测，共测量300点，不合格点为16，合格率为95%，达到预期目标，统计数据如下。

制表人：蔡军慧 制表日期：2012年11月2日

2、技术效应

通过本次QC 小组活动探索出一套剪力墙模板的施工方法和措施，剪力墙模板质量得到了显著的改善，实现了QC 小组的预定目标。即解决剪力墙模板安装合格率的问题，又使其混凝土成型观感质量得到了改善，而且还便于施工。 以下为现场实景图：