除尘器清灰-卸灰系统改造

除尘器清灰\卸灰系统改造

摘要：本文主要介绍了除尘器清灰系统及卸灰系统的改造，具体包括现状分析、改造必要性及改造施工方法。

关键词：清灰系统卸灰系统回转切换阀三状态阀料位计

1 设备现状

1.1清灰装置存在的问题

目前，袋式除尘器采用三通切换阀的清灰形式，该阀可实现过滤和逆洗“二状态”清灰方式。从实际使用情况来看，“二状态”清灰易出现粉尘再吸附现象，清灰不彻底，使除尘系统的运行阻力升高，电耗增加，设备阻力常常居高不下，通过现场压差计观察到，除尘器运行阻力经常达到3000Pa，甚至更高。由于清灰、卸灰问题的存在，使除尘器运行功能已经达不到原设计值，已不能适应现有的生产和环保要求。

1.2卸灰装置存在的问题

除尘器卸灰机构采用气动双层翻板阀，每个灰斗下部设置2套翻板阀，靠气缸驱动翻板完成卸灰功能。翻板阀由于制造精度的问题，易磨损变形，密封性差，加上气缸动作的不到位，容易产生渗灰、漏灰现象，粉尘量大时会使翻板阀经常失控,造成堵料、压料现象，有时粉尘会直接卸入下部水平输灰机，造成下部水平输灰机过负荷，导致停机待修。

改造必要性

2.1 除尘器清灰、卸灰改造的技术要求

目前，袋式除尘器清灰、卸灰时所出现的问题已十分突出，不能完全达到除尘器原有的功能和设计要求,由于卸灰、清灰不彻底，造成滤袋损坏严重，寿命缩短，换袋工作量大，运行故障率高居不下。

本次计划改造的除尘器清灰、卸灰机构存在着工艺和除尘性能上的问题。目前，除尘器均为“两状态”清灰，技术上已显落后，除尘器本体在运行中已经出现劣化的迹象。如果改用“三状态”清灰方式，其优势为除尘效果良好，清灰、卸灰机构可连续稳定工作，可实现无故障运行，现场工人的维护工作量大大下降。

2.2 环境保护的要求

现在除尘器的气动双层翻板卸灰阀故障率居高不下，经常出现堵料、压料、粉尘外溢现象，造成除尘器本体周围二次扬尘，使得工作环境条件逐步恶化。随

着现在环境保护的相关标准、法规和要求不断的提高，尤其是烟尘排放总量指标的实施，减排任务已逐步变的紧迫起来；而且，随着生产规模的不断扩大，使得污染物排放总量的控制和环境保护的要求面临着更大的压力。

改造目标

3.1 改造后，使除尘器清灰、卸灰系统能够零故障率运行，减少卸灰时的二次扬尘。

3.2 降低除尘器的运行阻力，除尘器的运行阻力控制在1500Pa～1800Pa；减少除尘风机的电耗；

3.3 降低当前除尘器清灰、卸灰装置能耗；

3.4 提高滤袋使用寿命，由目前的1.5年变为2～3年更换一次。

4 具体改造情况

4.1 清灰系统

4.1.1 机械部分

1 )改造方法

袋式除尘器顶部清灰机构原来采用的一次挡板及二次挡板，现改造成回转切换阀加三状态阀(即回转切换阀定位反吹)，由原来的二状态清灰制度改为三状态清灰制度。回转切换阀的进口通过三状态阀与下部方形蝶阀相通，而其出口与主风管相接，三状态阀的运转，决定了仓室内的过滤、沉降及逆洗这三个状态。

具体做法是将除尘器顶部进风阀、反吹阀拆除，在除尘器顶部仓室设置方形蝶阀，该阀中间安装支架，用于支撑上部的回转切换阀。由于除尘器顶部为框架钢结构，回转切换阀的重量是通过支架承重在该框架结构上，因此除尘器顶部不另行加固和补强。

2)回转切换阀介绍及工作原理

回转切换阀介绍:

设计选用的回转切换阀，是专门用于多仓室袋式除尘器的清灰。目前，除尘器采用的为一室一阀的形式，由于阀门多，故清灰系统漏风量大、工作可靠性差。现决定采用的一阀多室的回转切换阀，具有气密性好的特点，其结构简单，运行可靠、漏风率小，能实行回转切换，定位喷吹清灰，可实现滤料最佳的清灰再生功能。不仅克服了气流串通短路现象，而且提高了分室除尘器的可靠性。

回转切换阀工作原理:

回转切换阀能一阀管多室，根据除尘器的特点，设计成放射形空气喷吹通道，与回转切换阀阀体上的窗口一一对应，当回转切换阀的喷嘴对准某一窗口时，与该通道连接的仓室即处于逆洗再生状态，而其余各室仍在进行正常的过滤工作。回转切换阀每旋转一周，放射形通道上的各仓室滤袋轮流逆洗清灰一遍。

从其他工程采用此套装置后的运行数据来看，除尘系统运行阻力可下降约10-20%，烟尘的排放浓度≤20mg/m3。

3)回转切换阀与三状态阀清灰装置

三状态阀清灰装置可进行逆洗、沉降、过滤轮流转换，能提高除尘器的过滤效率，增加设备运行可靠性。三状态阀的结构见下图

1--反吹风口、2—旋转体、3—转轴、4--喷口、5—阀座、6—油封座、7—阀栓、8—导流板、9—风道过滤接口

三状态阀示意图

旋转体“2”和转轴“3”固定成一体，组成阀芯，转轴两端串在阀座“5”的二端轴孔内，可以转动，杯状旋转体“2”的侧壁上开有喷口“4”，阀芯转动时，喷口可分别对准反吹风口“1”、对准盲区、对准风道接口，这样形成了逆洗(反吹)、沉降、过滤三种状态的转换。

多室袋式除尘器能否高效正常运行的关键在于滤袋的清灰再生功能。在合理选用适宜的滤料同时，清灰性能好坏的关键在于清灰机构。

为确保除尘器的正常运行，延长其使用寿命，提高其除尘效率，利用回转切换定位喷吹清灰装置，对除尘器仓室进行一阀管多室清灰。

回转切换阀结合三状态阀清灰装置，可实现逆洗(反吹)、沉降、过滤三状态清灰，能有效地使滤袋壁尘块层被崩落，进入料斗，达到滤袋清灰再生，提高袋式除尘器的运行可靠性。

其工作原理为：随着过滤工况的进行，滤袋壁的粉尘逐渐增加，除尘设备的过滤阻力也逐渐加大，当阻力超过设定值时．即除尘过滤效果降低，向清灰执行机构发出信号，自动启动三状态清灰执行电机，使滤袋进行逆洗(反吹)、沉降、过滤三个状态进行清灰，同时也可以在控制上实现定时进行三状态清灰。这种三状态的清灰过程实际上就是控制三状态阀的工况转换。

4.1.2 电气部分