热固油墨印花

热固油墨印花
热固油墨印花

热固油墨印花

热固油墨印花需要什么设备?

热固油墨印花所需要的设备主要为二大类:印花设备和烘干设备。

在热固油墨印花所需的印花设备中最经济实用,又能够达到高质量、高速度的还是圆盘式旋转服装印花机。

圆盘式旋转服装印花机既有手动机型,又有1/3半自动、2/3半自动机型,更有电脑全自动服装印花机,其最新型号已可印刷18色,产量达900件/h,只需一人操作。其类型之繁多,价格相差之大,不论是家庭T恤印花作坊还是大规模印花生产基地都可以选择到适合的圆盘式旋转服装印花机。手动圆盘式服装印花机主要适合于自产自销和刚上马热固油墨印花的加工企业,一台机器2人操作班产5套色印花T恤2000件以上,今年,国内外市场流行厚版立体印花,厚版立体印花工艺要求同一块网版印3至6遍,这样手动T恤印花机的优势就体现出来了,而且其质量、产量也不比全自动服装印花机差。

热固油墨印花烘干设备主要分为印中烘干设备和印后烘干设备二种。印中烘干设备的作用是在热固油墨印花过程中对某些印色进行快速表面烘干,一般是作为印花机的辅助设备。全自动服装印花机要求烘干速度快(5s左右),因此多采用大功率闪光烘干器。而手动服装印花机则要求具有摇摆功能的烘干器,以便在暂停印花操作时,烘干器转向空位以防止烘干承印物。

印后烘干设备主要是传送带式高效电能远红外线烘干炉和传送

带式燃气喷射烘干炉。国内目前所生产的均为传送带式电能烘干炉,也有远红外线烘干炉和高效远红外线烘干炉。如果只印普通效果的网点图案,由于油墨墨层薄,前述三种烘干炉均可达到热固化的目的,只是高效远红外线烘干炉最省电罢了。但是,如果印厚版立体图案或塑胶珠、碎玉、削片等特殊效果,就必须使用高效远红外线烘干炉了。因为,只有高效远红外线烘干炉才可以达到油墨的表层与底层同时开始熔合,否则,表层熔合了但底层尚未熔合固化,未产生与面料表层纤维的胶合。热固油墨印花的烘干还要解决一个难题:白色面料泛黄,彩色面料变色。这就要求在高效远红外线烘干炉的设计生产中尽可能解决它。所以,购买高效远红外线烘干炉必须慎重选择。

现在,国内不少印花厂都看到了热固油墨的发展大趋势,想上热固油墨印花,但又希望利用现有的水性涂料印花台板生产线来进行热固油墨印花生产。近几年的实践证明,有一些印花厂在不添置设备或只购买普通烘干设备的情况下就进行热固油墨印花加工,他们认为热固油墨只是一种新的印花涂料罢了,他们没有认识到热固油墨印花从设计、分色、制版、设备、印刷方法到后整理都是一种新的科技,热固油墨印花是必须要更新设备的,但购买什么设备,投资多少,则需根据财力、业务需求、技术人才而定。

热固油墨也适合印色块图案,而且因为是100%固含量,遮盖力高于水性印花涂料,如果配合远红外线烘干器,则产量远高于胶浆印花。但是,热固油墨印色块图案,每一色都必须烘干后才可以印第二

色,这样如果套色多的话自动印花机由于受烘干位的限制就不能使用了,而手动圆盘式旋转服装印花机就是最佳的选择。

热固油墨可以做高档次的转移印花。欧美国家生产的T恤烫画就都是用热固油墨印刷的,质量好、价格高,深受市场欢迎。并且,生产工艺相比热熔胶转移印花简单得多,不需用热熔胶、热熔粉、离型剂等。

热固油墨印花和烫画的区别:

1.工艺过程不同

烫画是先将图案印在热转印纸(俗称烫画纸)上,需要时,将热转印纸覆盖在T恤上,放进热转印机(烫画机)加温加压数秒中,图案就转移到T恤上了;热固油墨印花则是采用特殊的热固油墨直接在T 恤上印出图案,然后放进红外烘干设备烘干,在此过程中,油墨颗粒熔化,和T恤纤维牢固结合,冷却成型。

2.外观不同

因为必须借助热转印纸上的白色基质熔化,才能把图案“粘”到T恤上,所以传统烫画图案往往有不自然的僵硬白色边缘;热固油墨印花则没有讨厌的硬边,因为它是“直接”印花,不需要白色基质。

3.手感不同、透气性不同

烫画摸上去像一层胶皮,因为白色基质加颜料差不多0.5mm厚,是连续的密封层;热固油墨印花则是呈半散点状分布在T恤上的细微颜色颗粒,柔软透气,手感接近水性浆料印花,但比水性浆料印花颜

色更鲜艳耐久。

作为一种新兴的T恤印花工艺,烫画也有它独到的优点:

1.烫画T恤生产迅速,无须制版,能做到立等可取。

2.烫画图案颗粒细腻,可以达到照片级的水平,而印花达不到。

3.做小面积的图案,透气性影响不大,烫画更合适,更便宜。

热固油墨

7000系列环保热固油墨 产品特点:此产品为不含邻苯二甲酸热固油墨 这概率高,手感柔,颜色鲜艳,固化温度低 可以湿对湿连续印花,也可以用于印贴花纸 适用布料:适用于深色或浅色机物的各种化纤面料。 使用方法: 调配:环保系列热固油墨可以直接使用。 添加2-5%TEXIPLAST ADDITIVE 554可以调整粘度,但不影响这概率。 颜色:13种颜色加白色 BIANCO EXTRA特白:为搞着概率白色 BIANCO FAST 打底白:红外快速干燥白 各颜色之间可以任何比例混合; 混合的颜色最好不要超过3种,白色除外; 混合的颜色要确保不随时间而变化; 浅色织物印花时,可以用TEXIPLAST 7000 MS(996242) 来调淡颜色。 网版制作: 丝网:适用于80-180目(32T-71T) 刮刀:适用于55-75度方刀 干燥方法:环保热固油墨不会自然干燥,需依靠高温干燥,烘炉温度为150℃-170℃,时间为2-3分钟。 气候环境:温度为17℃,湿度为55%RH。 贴画纸:在砂纸上用7000环保犀利直接印花,最后印上一层TEXIPLAST TRANSFER 操作方法如下:用热固油墨印好图案后,在110-120℃下干燥20-40秒,然后用 压烫机在170-190℃下压15-20秒,待冷却后撕下砂纸。 网版清洗和储存:网版及工具用松节油或SCREENCLEAN ST清洗。 耐洗性:微弱程度的固化可耐60℃水洗,深度的固化可耐90℃的水洗,印花织物不可干洗。 注意事项: 热固油墨的印花效果有时随印花条件的不用而不用,应根据具体的适用环境先作实验以确认使用的效果。热锅幽默在试用前应混合均匀。所有MANOUKIAN的产品均符合最新的EEC标准。

浅析喷墨印花技术

浅析喷墨印花技术 喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰等特点,符合小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。 1 喷墨印花技术的优点 1)色彩数量不受限制,采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、橙、红、蓝),可印制多种色彩花型,颜色可达1670万种之多。其印花精度< 0.1mm,可达到照片仿真效果。 2)复制长度不受限制。 3)花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行,色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用。 4)节省了时间和材料,投入极少,染料无浪费,废品率极低,节能节水设备占地面积仅为常规印花设备的1/10。 5)减少了劳动力的开支,印花时由计算机控制,工作环境十分清洁。 2 喷墨印花的原理 喷墨印花的工作原理与喷墨打印机基本相同,通过对墨水施加外力,使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点,继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷,喷出何种颜色的墨水,喷射时在XY方向上移动,以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 数码喷墨印花有两种方式:一种是连续喷射式,另一种是按需喷射式。 1)连续喷射式 连续喷射式数码印花的原理是:通过对油墨施以高频震荡压力,使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场,喷出的液滴在充电电场中有选择地带电,当液滴流继续通过偏转电场时,带电的液滴在电场的作用下偏转,不带电的液滴继续保持直线飞行状态,直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收,带电的液滴喷射到待印基质上。 2)按需喷射式 按需喷射式喷印系统的工作原理是:当需要印花时,系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击,使之形成微小的液滴从喷嘴喷出,由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术,它是依靠热脉动产生墨滴,由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度,使印墨汽化以后从喷嘴喷出。 3 喷墨印花的工艺过程 喷墨印花的工艺过程根据所使用的油墨而定,一般酸性染料主要用于地毯印花,分散染料主要用于涤纶织物,活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。 要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果,我们在印前必须对印花织物进行适当的预处理,把胚布处理成相对平整不晕染的布料。客户来样主要有两种形式:一种是电子图片,我们直接处理就可以了;另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样,我们需要用数码相机、扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子图片,然后再做处理。蒸化是数字化喷墨印花的重要一步,它是一个发色的化学反应过程。首先是活性染料墨水吸附到纤维表面,然后活

喷墨墨水的类型化学组分及其分类

喷墨墨水的类型化学组分及其分类 6-23印刷世界 喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用,而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液,喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量,有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有:物化性质稳定,对喷头等金属物件无腐蚀性,此外,也不为细菌所吞噬,不易被燃烧和褪色;墨水可喷性能好、干燥性能好,在喷射过程中不堵塞喷嘴,也不在喷管壁上干燥,但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着;墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求,因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性,粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1、喷墨墨水的类型化学组分及其分类 喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似,一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用,常见的色料有染料、颜料之分,目前,国内普遍使用染料墨水,主要原因在于染料墨水具有价格低,打印效果好的优点,更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水,因此,对于喷墨打印机使用者而言,选择染料墨水就意味着选择的余地变大了,使用成本相对变低了。但是,染料墨水不足之处在于只适合户内使用,在室外光线照射下会迅速褪色,并且不耐刮,不防水,此外,使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水,颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点,具有极强的耐光、耐水性能,其褪色和变化是极其缓慢的,可在户外保持长时间不褪色。此外,它对其输出介质要求不高。 墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等,一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水 水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体,将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成:①溶剂

水墨印刷行业显影液废水处理方案

一、设备技术简介 柔性版水墨印刷工艺是绿色环保印刷的发展方向,相对于其他印刷方式来说,很大程度上降低了对环境的污染。但是,如何解决柔性版水墨印刷废水排放,一直是困扰柔性版印刷企业的老大难问题。 2014年应上海新华印刷有限公司要求,上海川鼎和我公司开发并研制成功了“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。自主创新,生产中空纤维新型料,独创纺丝新工艺,研制裸束柱MBR膜组件和错流管式微米膜组件,并结合纳米膜工艺,应用于高浓度、高难度废水处理,符合排放标准和中水回用要求(达到零排放目的),获得良好的经济效益和社会效益。 二、开发该产品的背景 目前,国际上工业发达的国家和地区都在大量开发和应用柔性版水墨印刷包装商品、书刊杂志等印刷品,国内柔性版水性油墨印刷也正在蓬勃兴起。 柔性版水性油墨印刷品已经走上了绿色环保发展的快车道,柔性版水墨印刷的废水排放也必须紧紧跟上。柔性版水墨印刷品完全没有传统油墨中所含的有害挥发气体和有害重金属的残留物,真正是无毒 无害的印刷产品。 但是,在大力提倡柔性版水墨绿色印刷工艺的同时,不应该只看到印刷产品是绿色环保的成品,更加应该重视柔性版水墨印刷全过程。如在印刷流程中,由于设备清洗就会造成含有化学成份相当复杂的废水,一旦进入水体,将对水环境造成极大的污染,严重威胁人体的健康,破坏自然界生态平

衡。为了达到设计和实际生产结合,为子孙后代造福,泰兴市广力机械制造厂、泰兴市超力环保机械厂和上海川鼎公司研发成功:“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。 柔性版水墨印刷工艺是符合低碳和环保印刷的发展方向,是绿色印刷革命的主力军,它的兴起给包装装潢印刷和书刊教材印刷带来了巨大的发展潜力。 柔性版水墨印刷工艺的绿色环保意义就是采用水性油墨,避免了VOC的排放,印刷品中不含重金属物质,有利于环境保护和人们的健康。 水性油墨与其他印刷油墨相比,由于水性油墨用水替代了传统油墨中占30-70%的挥发性有毒有害的有机溶剂,不会在印刷产品上造成残留的重金属。其次,水性油墨可以降低由于静电和易燃溶剂引起火灾事故。 柔性版水性油墨印刷过程中,清洗网纹辊和墨斗,以及停机更换印刷定单清洗设备时会产生大量的不同颜色的油墨废液、残渣、纸毛、杂质等成分的废水。它是印刷废水的一种高浓度、高难度、高色度典型的工业废水,其化学需氧量COD —般在6000mg/L以上,有时甚至超过 100000mg/L :五日生化需氧量BOD 一般在7000mg/L以上, 有时甚至超过10000mg/L ;悬浮物80mg/L以上,有时甚至200mg/L ;色度一般在240倍以上,有时甚至超过500倍。柔性版水性油墨废水由于油墨品种不同,水质差别特别大,属于高难度,难降介的工业废水,处理难度较大三、控制装置 电器控制实现自动/手动化控制。确保设备运行稳定、可靠。 消泡装置

喷绘打印机如何选择合适的油墨

喷绘打印机如何选择合适的油墨 喷墨印刷(Ink-jetPrinting)是印刷业者目前都在关心的一个话题,它是数字印刷中的一种,利用数字式的数据存储影像,可以在未输出前任意改变其输出的内容,所以它具有高速,能少量复制,易于组合,实现可变信息印刷,低污染等优点。喷墨印刷在印刷幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷的内涵,目前已形成了数码喷墨印刷、数字打样、数字喷绘市场等等。 喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷技术,最早的发展是在1878年,到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利,当时因为针、墨有问题,效果不佳,直到1960年才正式进入实用阶段。随着技术的不断发展和进步,市场的不断扩展,据美国I.T.Strategies公司预测,到2009年,全球喷墨市场(包括硬件、喷墨印刷介质以及墨水)的收入总额将超过570亿美元。 喷墨印刷的色彩表现与高画质,已能令大部分消费者满意,但是列印的时间尚嫌缓慢,而且对纸张的要求也很高,虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张,但是价格都偏高,很难让一般家庭以及学生族群普遍使用,所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张,是现在最迫切需要发展的技术,若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易,所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。 喷墨印刷所用墨水,是粘度适中的专用墨水,具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。目前喷墨墨水以染料型墨水居多,喷墨印刷机的墨水必须有足够的表面张力,防止喷出时墨水溅射出去。另外墨水须具备快干性,防止在纸张上晕开,因此,墨水本身也是影响印刷品质的因素之一。而印刷时选择合适的墨水,调节好印刷参数,才能得到满意的印品。 一、喷墨油墨的组成和种类 墨水是喷墨印刷中一个非常关键的组成部分,喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷技术的发展,因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量,还决定了墨滴的形状以及印刷系统的可靠性。喷墨油墨一般是由色料、连结料和添加剂组成。油墨连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等,它决定了油墨分布的动态属性;在喷墨油墨中,连结料占40%-90%。色料在油墨里主要起着显色的作用,一般占1%-10%。其余的部分都称作是添加剂,主要用来改善油墨的粘度、附着强度、热稳定性、耐光性和表面张力等。 总的来说,在喷墨印刷的工艺中使用的油墨种类比较多,分类方法比较多。目前一般可以从油墨表现出来的不同方面性质进行分类,一般根据连结料不同将油墨分为水基油墨、油基油墨、溶剂基油墨和热固型油墨。 1.油性油墨。最适合在带孔的材料上印刷,因为它是通过吸收来进行干燥的,它们的配方有植物油或矿物油,它在纸板包装领域的应用尤为突出;不适合用在密闭的办公室空间,因为会产生空气污染。所用的色料又可分为颜料型和染料型两种,油溶型油墨的特点是干燥快,所以在工业方面比较常用。 2.水性油墨。通常用于带孔和非涂布的承印材料上,如纸板和纸张,也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型,颜料因为不溶于水,会沉淀,因此颜料粒子要磨得非常细小,要小到30μm以下,才会有比较好的喷印效果,否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜

油墨废水处理工艺

油墨废水处理工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 印制线路板(Printed Circuit Board,简称为PCB)废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类,其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水,其CODcr通常为5000-10000mg/L,有的可高达20000mg/L,SS约为800-1200mg/L,PH值一般呈碱性,废水颜色为深蓝色,该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言, CODcr能否达标(≤100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。 1、电解法 在一些预处理手段中,电解法显示出较好的性能,国内的研究应用已有一定基础;电解法的优点在于:(1)过程中产生的?OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应,将其降解为二氧化碳、水和简单有机物,没有或很少产生二次污染;(2)电解过程伴随着产生气浮的功能;(3)能量效率高,电化学过程一般在常温常压下就可进行;(4) 既可以作为单独处理,又可以与其他处理相结合,如作为前处理,可以提高废水的生物降解性,经预处理后的废水可生化性大幅提高;

(5)微电解设备及其操作一般比较简易。 微电解法除污机理 微电解的原理是利用铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做 阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果 是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用, 它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除,为了增加电位差,促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性充氧条件下发生电化学反应,其反应过程如下: 阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+, 阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2, 反应中,产生的了初生态的Fe2+和原子H,它们具有高化学活性,能 改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。 若有曝气,即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应: O2+ 4H+ +4e→2H2O;O2+ 2H2O+ 4e→4OH-;2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。 反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因,而由Fe2+氧化生成的 Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。

金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料、1000吨水性油墨

浙江三美化工股份有限公司 年产3万吨新型制冷剂技改项目环境影响报告书 (简写本) 建设单位:浙江三美化工股份有限公司 环评单位:金华市环境科学研究院 编制日期:二〇一〇年一月

目录 第1章项目概况 (1) 1.1 项目名称和性质 (1) 1.2 项目建设单位和环评单位 (1) 1.3 项目建设规模和投资规模 (1) 1.4 项目建设地理位置 (1) 第2章项目环境质量现状 (2) 2.1 水环境现状 (2) 2.2 大气环境质量现状 (2) 2.3 声环境质量现状 (2) 2.4 生态环境质量现状 (2) 第3章环境影响评价结论 (3) 3.1 水环境影响评价结论 (3) 3.2 大气环境影响评价结论 (3) 3.3 声环境影响评价结论 (3) 3.4 固体废弃物影响评价结论 (4) 3.5 生态环境影响评价结论 (5) 第4章项目污染防治措施及结果 (6) 第5章审批原则符合性及环境影响评价结论 (8) 5.1 审批原则符合性分析 (8) 5.2 环境影响评价结论 (11)

第1章项目概况 1.1 项目名称和性质 (1)项目名称:浙江三美化工股份有限公司年产3万吨新型制冷剂技改项目。 (2)项目性质:技改。 1.2 项目建设单位和环评单位 (1)建设单位:浙江三美化工股份有限公司 (2)环评单位:金华市环境科学研究院 1.3 项目建设规模和投资规模 (1)建设规模:根据市场需求状况,技改建设年产3万吨新型制冷剂生产线,其中包括年产10000t二氟甲烷(HFC-32)生产线、年产10000t五氟乙烷(HFC-125)生产线、年产5000t四氟乙烷(HFC-134a)生产线和年产5000t三氟乙烷(HFC-143a)生产线各1条,上述产品混配生产线1条。在建设该项目的同时,淘汰现有年产3000t氟盐项目和3000KV A发电项目。 (2)投资规模:本技改项目总投资9800万元,其中固定资产投资8300万元(设备投资4273万元,安装及材料费1800万元,建筑工程投资1000万元,其他工程费用1227万元),流动资金1500万元。企业自筹资金8300万元,申请银行贷款1500万元。 1.4 项目建设地理位置 本技改项目所在地位于武义县东南工业区公司现有厂区内,公司总占地面积约153333m2,本技改项目4个制冷剂产品车间等均属于在公司现有厂区内闲置场地新建,总占地面积为24262m2,总建筑面积约为14186m2,各车间平面布置图见附图6。公司厂区东南面是永康江,隔永康江相距约196m是白洋街道黄杜村,西南面是浙江武义纸塑彩印有限公司和武义城南链条冲件厂等,西面是武义大器涂料涂装有限公司,西北面是武义县创意扑克厂,北面是青年路,隔路自西向东是胡处村、武义劲马工艺品有限公司、武义精益科技有限公司等。

喷墨印花对墨水的性能要求

喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求,经过长期的应用实践总结,对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面: ①在基质上能产生高质量的图案; ②具有良好的光牢度和湿牢度; ③墨水不能堵塞喷嘴,粘径控制在1um以下; ④可以长期贮存,打印效果不受影响; ⑤墨水的物理性质,如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s,DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s, 电导率在750S/cm以上,表面张力在30一50mN/m); ⑥无毒,安全.不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异,但其基本性能和要求应一致,主要性能如表所示。 由表可看出,用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准,具有特定的性能,才能形成最佳液滴,适合特定的喷墨印花系统,得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广,要求也很高,这些性能既要满足印花质量,又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异,而且在确定一种性能时还要考虑其它性能,例如再缩短烘干时间,希望应用易挥发的液体,但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的,首先应给予考虑,这就是油墨的表面张力和黏度。 1.表面张力: 在连续喷墨印花中,油墨的表面张力影响很大,它不仅决定着液滴的形成,也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等,总之,液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大,油墨不易形成小的微滴,并可能出现较长的断裂长度,或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图),直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿,而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性,也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能,如棉的表而能为64mN/m,涤纶为43mN/m,锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定,甚至形成“卫星状”,生成溅射点,影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m;而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2.粘度: 黏度是另一个重要物理性质,与传统的印花相比,用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度,一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s,在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时,为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度,又需要黏度足够高,因此公用染料凋制色浆时,选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的,这些糊料含杂质较小,而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料,还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时,受到控制适当的剪切力后,染液变稀,黏度下降,在达到基质表面后,黏度又恢复至比较高的水平,防止花纹中染液渗化,保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度,而许多糊料在高温下的黏度下降很多,引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能,喷射的液滴大小受黏度的影响非常小,对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高,会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状;黏度太小,则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高,会使喷射速度降低,甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比,用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s,DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3.粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用,而且要求在高剪切(如搅拌,高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um,最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um.印墨经喷嘴时,小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子,大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定,最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品,寿命半年至1年。 4.电导率:

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然,很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者,人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能,用以判断油墨是否印品的需求;而作为油墨的制造者,人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上,油墨没有固着牢度,就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中,网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB /T 9286-1998 eqv ISO 2409:2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》,俗称“百格法”,指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格,以小方格涂层剥落比率衡量附着力;另外一种是参照GB /T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》,用600#的黏胶带黏附于涂层上,按90°或180°两种方式剥离胶带,检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点: 1.底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时,表面极性很弱,且阻碍油墨与底材表面的直接接触,附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理,可大大改善附着力。 2.树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分,油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高,溶点也高,在溶剂中难溶解,对附着效果不利。若树脂分子量太小,则内聚力与相容性太差,附着效果就差。配方设计中,树脂的分子量选择很重要,必须适宜。另外,树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上,采用两元或三元共聚树脂、混合树脂,对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低,这显然对附着效果有利。对于热固化油墨,加热温度应高于玻璃化温度,低于承印物的热形变温度。附着效果与操作(干燥)温度

油墨废水处理设备处理工艺选择

油墨废水处理设备处理工艺选择 水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。 它一旦进入水体,会对水环境造成大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。 水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以最久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 (3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,

可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 处理工艺选择 印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。根据贵公司的处理要求,经过综合考虑后,决定采用“物化絮凝——压滤脱水——专用脱色剂脱色——砂碳滤——回用”,经过废水处理设备处理后废水可以达到贵公司清洗循环用水要求。 进水、出水水质确定 参考同类型印刷包装企业的生产废水水质情况及结合我公司的工程经验,最终确定本项目废水水质和回用水质要求如下表:处理工艺说明 1、调节池 调节池可以均衡废水的水量和水质,是保证污水处理系统正常运行的必要环节。 可利用现有污水桶暂存,储存满后用叉车运至污水处理设备,利用潜水泵提升至处理系统。 2、一体化处理装置 通过向废水投加水性油墨专用处理药剂,利用曝气使废水和水处理剂充分混合反应,通过药剂的破乳,网捕,以及水解产生的矾花电荷吸附的作用,能够使废水中的悬浮颗粒混凝成团,经过足够时间静置沉淀,使固液分离,达到废水预处理要求。系统产生的污泥通过板框压滤机是泥水分离,压滤后的水进入后续脱色处理。脱色后的清液

浅谈喷墨印刷技术

浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术,它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的,现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点,如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场(运动中)包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快,可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同,喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统,只需操作者在操作时按动键盘,便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字,还可以实现选择扩展条形码和用户(客户)防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴,它除了具有黑白与彩色的印刷功能外,还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取(安装)记忆储存器,便可储存数百条独立的编码(数码及字符集等)和近万个字符。它与电脑相连,便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时,还可在包装上(或其他承印件上)喷印出重量,记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷,无论是有孔还是无孔、

平面或曲面、织物或带筋骨形表面,如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷,无论匀速、变速或间断运行,且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等,比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷,还是用于办公领域的喷墨印刷,其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例,介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机:压电式(如EPSON公司的产品)和气泡式(如HP、Canon公司的产品)。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴,另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体),墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴,墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻,数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s,温度可达280C),对墨水进行快速的局部加热,使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴,同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先,墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张

烫画油墨的介绍和使用

我们都知道热固油墨是服务印花商的生产原料。那么,所有热固油墨的特性,都必须围绕着印花商的生产需要和最终用户---成衣商的满意程度来设计。对于任何生产厂商而言,这一点都是必须的。 最终用户的满意程度包括以下方面:A、手感柔软;B、耐久性佳;C、表现力强;D、有利于环境保护;E、稳定性佳。 而服装印花商的要求一般包括:A、能够满足最终用户的前述要求;B、在此基础上有尽可能快的生产效率;C、降低成本,提高利润。 触变性、粘度与适印性 油墨的触变性表现 在内部比例一定的条件下,粘度随着剪切的作用而降低,这是油墨越印越稀的原因;粘度随着温度的升高而降低,这是夏天油墨比冬天稀的原因。 适印性 适印性的好坏最终取决于操作者感觉到的印刷粘度。对于手工印花来讲,这个性能尤其重要。为了获得最佳印刷起始性能,在印刷之前,充分搅拌油墨,如果粘度仍达不到要求,可以同时选用THICKENER2#粉体厚膜增粘剂、THICKENER1#液体增粘剂、REDUCER11#低温稀释剂、THICKENER#3泛用增粘剂等粘度调节助剂来达到满意的效果。因此,在工厂中有一台油墨搅拌机就很重要。如果没有,用手提式电动搅拌器(转速不可过高)甚至一张平版玻璃加上两把平头铲刀都可以。 需要注意的是,调整过的油墨应该在当天使用完。 凝胶化与表干速度 与胶浆水浆不同,油墨的表干是油墨中的液态物质被固态物质所吸收。在化学上讲,这个过程,叫做凝胶化。但凝胶化不等于塑化,凝胶化的温度在90C可以完成,而塑化必须达到160C才能产生油墨融合,印刷好的油墨才有牢度。 凝胶化的速度取决于温度和配方。两者之间互相影响,如果配方不够合理,只能加高温度。因此,油墨的结构必须有好的比例,才能兼顾到表干速度和其他性能。 根据中国印花厂的实际情况,在油墨配方设计中,需要特别重视表干速度。对于印花商而言,油墨表干速度决定着生产速度。特别在中国北方和江南,在部分印花商采用的走台烘板,温度相对较低。 烘干 烘干需要有以下环节需要注意:

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

丝印油墨

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种: 特性分 可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。 干燥方式区 紫外线干燥油墨(UV油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分 胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。 承印材料分 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨:水性墨、油性墨。 金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 分类应用 丝印油墨 (1)按承印物分类

按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。 油墨条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。 主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

喷墨印花中色彩表达方法

喷墨印花中色彩表达方法 作者:周峰江1,胡正明1 (1.杭州开源电脑技术有限公司,杭州310052;) 摘要:文章中介绍了喷墨印花机的色彩表达的基本原理。描述了喷墨印花机在使用过程遇到的一些问题,并提供了一些解决这些问题方法。最终提出全新的概念,专色喷墨印花机。专色喷墨印花机可解决喷墨印花工艺中的色域空间狭窄的问题,可以解决网点浮在布表面引起的不舒服感觉,可以解决色彩的所见即所得的问题。 关键词:专色喷墨印花机;色彩表达;色彩空间;色彩还原 The method of color expression in textile inkjet printer Zhou Fenfjiang1,Hu zhengming1 (1.Hangzhou Kaiyuan Computer Technology Co., Ltd. Hangzhou Zhejiang 310052,China) Abstract The principles of color expression is introduced and the issues of using textile inkjet printer is showed in this article . The special color textile inkjet printer is better to increase CMYK color space, let light color block be solider and solve the problem of color cast. Key words Special color textile inkjet printer ; color expression; color space; color management 1、色彩表达的基本原理 自然界中的所有色彩都是由光实现的。光的波长不同,人眼感觉的色彩也就不同。雨后出现的彩虹是最奇特的自然现象。彩虹中的赤橙黄绿青兰紫就是人们所感觉得到的色彩的范围。彩虹中的七种色彩的依次出现以及各个颜色之间的过渡色,就是一个比较典型的色彩表达方式。 在人的生产生活中也会经常碰到色彩表达的例子,如绘画时的颜色调协;电视机中表现自然景色的画面中的色彩;彩色打印机中的色彩重现等等。所有这些色彩表达都是基于一个色彩理论——三原色色彩组合。三原色法就是事先确定三种基本色(原色),而其他所有的颜色都是由这三种基本色按照不同的比例混合而成。这样,人们在制造各种输出设备时,就比较容易取到三种基本颜色,而其他的要表达的颜色均可由这三种容易得到的颜色去进行混合。 在色彩混合中,又可以分为加色法与减色法两种不同的混合方式。如在电视机显示实现时我们取到的三种基本色是红、绿、蓝(RGB),色彩表达时通过RGB这三个基本色(色光)去混合成其它各种颜色,这里使用了色光加法原理。具有选择性吸收色光的物体我们称之为彩色物体,这些物体通过吸收白光中的部分色光,同时反射其它部分色光,并通过这部分反射的色光刺激人眼来颜色彩色感觉,印刷制品就属于这类彩色物体。在印刷行业中,使用颜料减色法来呈现物体颜色,人们选用青、品红(简称品)、黄(CMY)颜料三原色,并通过CMY 的混合来表达其它各种颜色。光线照射在印刷品上时被染料吸收了红/绿/蓝的色彩,再反射到人眼里,这样人们感觉到的就是对应的补色青/品/黄。当印刷品中三种颜色同时存在时,则反射光线中的红绿蓝都将被吸收了,这样人感觉到的就是黑色。由于颜料中除了颜料外还存在其它的化学成分,无法做到很纯,在印刷品中,CMY三个颜色混合出来的黑色并不是非常黑,因此在印刷油墨中又加进了一个黑色(K),来表达印刷作品中的黑,CMYK的四种颜料的组合使得印刷品的色彩效果表现力更强。 颜色的色相可以色彩的混合来实现,但是颜色的饱和度(颜色深浅)则要采用半色调网点来表达了。把印刷品分成细小的区域,每一个区域当作一

喷墨印刷油墨常见类型优劣

喷墨印刷是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术,将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷设备即可印刷。它还具有无版数码印刷的共同特征,即可实现可变信息的印刷。将油墨以一定的速度从微细的喷嘴喷射到承印物上,然后通过油墨与承印物的相互作用,就能实现影像再现。 喷墨印刷用油墨的种类繁多。即便是溶剂型油墨,细分起来也有数十种之多。根据油墨的性质,目前国内市场上的油墨主要分三种:UV 油墨、溶剂型油墨、水性油墨。 就目前的喷墨印刷领域而言,这三种类型的油墨各有千秋,各有其用武之地。在一定时期将长期共存。 1、UV油墨 UV油墨具有特有的固化方式,即不依靠渗透和蒸发而快速固化,现已被喷墨印刷广泛采用。UV油墨有三大特点:节能化干燥、对基材有广泛的印刷适性(几乎可在所有的材料上印刷)、快速固化性可缩短后续工序时间。 但是UV油墨价格贵,成本太高,这就直接影响到UV印刷设备的印刷价格。在喷墨打印UV油墨时还有一个潜在问题,就是要使UV光源的密度在实际固化油墨的过程中与从打印头发出来时保持一致,否则就会毁掉整个生产过程。UV油墨柔软性不好,如果卷曲过度,就会发生断裂;而且其价格也高于溶剂型油墨。 就市场而言,目前在喷墨印刷领域中主要是印刷份数少的宽幅图形、图像印刷。因为印刷份数少,对油墨和基材的制约较小,能发挥UV油墨印刷的长处。UV油墨的真正优势是在长版印刷中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。正因为如此,UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选,尤其是当喷墨工艺进入诸如包装印刷的平版印刷领域。从环保、承印物的适应性来看,UV油墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。 2、水性油墨

水性油墨主要以水为溶剂,具有墨色稳定、亮度高、着色力强、印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强等优点。与其他印刷油墨相比,由于水性油墨不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对操作人员的健康无不良影响,对大气环境及印刷品本身均无污染。由于水墨具有不易燃的特点,还可消除易燃易爆的隐患,改善印刷作业环境,有利于安全生产。 但是,目前水性油墨仍存在一定的技术局限性,其印刷性能和质量都达不到溶剂型油墨的标准。目前水性油墨存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。这主要是由于水的表面张力较高,导致油墨难润湿,干燥缓慢。 水墨在很多基材上都难以很好地润湿和印刷,除非印刷设备配有足够的干燥设备,否则印刷速度会因此而受影响。另外水墨光泽性低于溶剂型油墨,这也大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。 就市场而言,水性墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额。而且数字喷墨印刷市场呈现了以下趋势:水性油墨有向溶剂型油墨转变的趋势,水性油墨的发展将变缓,溶剂型油墨和环保型溶剂油墨还将有进一步的发展。 3、溶剂型油墨 喷墨领域中,溶剂型油墨能适应各种承印材料,且所采用的承印材料价格也相对较便宜。特别是使户外图像有更好的耐久力,并且其价格还低于水性油墨,而且它无需覆膜,提高了生产效率。溶剂型喷墨印刷机开拓了广告牌、车身广告和所有以前印刷不可能进入的领域。 但是,溶剂型油墨的缺点是其在干燥过程中,通过溶剂的蒸发向空气中排放有害物质,影响室内外空气质量。尽管溶剂型油墨比水性油墨干燥速度快,但是也确实需要一定的时间。 就市场而言,溶剂型油墨在较长一段时间内不仅不会被淘汰,市场比重反而急速扩大,它还有更多的优点来稳固自己的地位。相关油墨制造商改进油墨配方,推出了不含有害物质的环保型溶剂油墨和环保溶剂

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