泵的类型及分类 ppt课件

软管泵的系统
➢ 软管泵可以正反转工作； ➢ 软管泵的最高压力一般不能超过16Bar,系统背压要配合； ➢ 蠕动泵的压力一般不超过4Bar; ➢ 软管工作腔内必须保证润滑油的正常液位； ➢ 要注意软管的使用寿命,压力高寿命下降,可选保护装置；
一种特殊的软管泵 隔膜软管泵
隔膜软管泵的特点和应用
➢ 隔膜软管泵的隔膜积压是靠均匀的液体压力来实现的，减少了滚轮不均匀压 力对软管的机械破坏，并且软管的压缩只有30%，所以可以承受更高的压力。 ➢ 即便软管破损，液体不会泄漏到泵外。整泵仍然可以像隔膜泵一样工作。 ➢ 适合输送高固体含量和高压的液体。 ➢ 单价高
叶片泵适合大流量,中低扬程；容积泵适合中小流量高扬程 叶片泵流量随压力变化大；容积泵流量受压力影响相对小 叶片泵无法实现计量功能；计量是容积泵的天生优点 叶片泵适合输送低黏度液体；容积泵可输送高黏度液体。 叶片泵不能自吸；容积泵可以自吸 离心泵启动前关闭出口阀门；容积泵启动前开启出口阀门
转子泵的原理和结构
转子泵的特点
➢ 可输送高黏度，大颗粒的液体（~7mm)； ➢ 流量较大（~1000m3/h)； ➢ 剪切力较低； ➢ 可以抗磨损； ➢ 可以适当干运转； ➢ 如果同步齿轮箱在工作腔外，泵需要2~4个密封； ➢ 流量有脉动（斜齿转子脉动较小）； ➢ 可以正反转； ➢ 自吸能力强； ➢ 有金属轮，橡胶轮，金属轮外包橡胶轮等多种形式； ➢ 可以适合食品级要求。 ➢ 与单螺杆泵比较，在6Bar以上压力时凸轮泵占地小，维修方便。
在泵腔中，一部分液体的动压转化为静压； 液体从出口排出，留下的空间产生真空度， 将入口的液体吸入。
轴流泵工作原理
旋涡泵工作原理
容积泵工作原理
泵入口处由运动/活动部件产生容积增大的空腔形成真空； 由于真空的存在，将入口处液体吸入泵内； 运动/活动部件将液体带到排出腔室； 运动/活动部件使容纳液体空腔的容积减小，产生压缩，将液体排
旋片泵的应用
➢ 通常用于油品输送； ➢ 液化天然气输送； ➢ 卸车泵；
➢二
软管泵/蠕动泵的工作原理
软管泵/蠕动泵的工作原理
工业型软管泵软管的结构
内层 2~6加强层
外层
软管泵的特点
➢ 泵在工作过程中,液体只与软管接触,不会带来其他污染； ➢ 无密封,没有泄漏； ➢ 特别适合输送有颗粒,磨损性强,腐蚀性强或气液两相的介质； ➢ 剪切力低； ➢ 自吸力强； ➢ 可以正反转； ➢ 流量和压力有脉动； ➢ 非常出色的干运转能力 ➢ 初期采购成本高; ➢ 软管寿命有限;
泵的类型及分类
2020/4/23
目的
了解不同的常用泵型 了解不同泵型的区别和适用范围
泵的基本分类
泵主要有以下二种分类 叶片泵 容积泵
泵的基本分类
泵的工作原理
叶片泵通过增加液体的动能来转化为压力 容积泵通过改变泵内工作腔室的容积来进行流体输送
两种泵的性能比较
离心泵工作原理
叶轮旋转增加液体动能，并与离心力共同作用使流体推入叶轮外侧， 汇入泵腔内；
% Maximum Flow
PD Centrifugal
齿轮泵工作原理
齿轮泵的工作特点
➢ 结构紧凑，只有两个运动部件及一个动密封点； ➢ 适合输送有黏度物料 ➢ 液体输出基本无脉动，可与瞬时流量计直接配合使用； ➢ 通过调节转速即可调节流量； ➢ 不适合干运转； ➢ 不适合输送含坚硬固体颗粒的液体（过滤保护）； ➢ 如果液体对温度敏感，建议使用保温夹套； ➢ 对液体的剪切力比较大； ➢ 金属齿轮不适合输送低黏度液体 ➢ 不适合FDA
泵 ➢ 炼油厂用以输送各种加热油，沥青油，焦油，乳胶液，沥青及用作油轮油
池，油罐车等各种油品的装载及卸载； ➢ 食品用于输送酒精，蜂蜜，糖汁，牙膏，奶油，酱油，植物油，动物油，
葡萄酒等 ➢ 油田输送各种油品，原油等。
旋片泵的工作原理
旋片泵的特点
➢ 滑片与泵体接触，泵内泄漏小，适合输送低黏度液体； ➢ 滑片磨损后可以自动补偿； ➢ 不适合输送带颗粒的介质，所谓耐磨损设计也只是相对的； ➢ 剪切力低； ➢ 自吸力强； ➢ 流量和压力有脉动； ➢ 有一定的干运转能力
气动隔膜泵的性能曲线
气动隔膜泵-齿轮泵的能耗
气动隔膜泵的系统
气动隔膜泵的适用范围
➢ 黏度不太高，流量不大（50m3/h以内），压力在6Bar以下的非高温液体； ➢ 不适合安装电机的场合； ➢ 检查有干运转可能的场所，抽桶，卸车； ➢ 物料中有颗粒； ➢ 需要潜水工作的场合（船的仓底）； ➢ 不允许泄漏的场所； ➢ 高腐蚀，不适合用金属泵的场合。
转子泵的应用
➢ 主要用在食品和对剪切力有要求的场合； ➢ 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 ➢ 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
气动隔膜泵的原理
气动隔膜泵的特点
➢ 初期采购成本低，使用成本高，见全周期费用； ➢ 安装方便； ➢ 通过调节气量可以方便的调节流量； ➢ 在有气源的地方不需要电机； ➢ 可以输送有颗粒的介质，耐磨损； ➢ 有全塑料泵，耐酸碱腐蚀； ➢ 可以潜水工作； ➢ 可以干转； ➢ 无动密封，基本无泄漏； ➢ 剪切力低； ➢ 出口堵塞的情况下可以保证泵和系统的安全； ➢ 有符合FDA的产品
隔膜计量泵的原理
隔膜计量泵的分类
➢ 电磁隔膜计量泵 流量小 ~90l/h, <10Bar
➢ 机械隔膜计量泵, 中小流量 ~600l/h, <10Bar
➢ 液压隔膜计量泵 较大流量10m3/h, 几十Mpa（单头泵）
隔膜计量泵的特点
➢ 电磁隔膜计量泵 结构简单，调节方便，体积小，价格便宜
➢ 机械隔膜计量泵, 流量较大，调节方便，价格适中
➢ 液压隔膜计量泵 流量较大，压力高，调节方便，精度高，结构复杂，价格高
*流量受压差变化的影响比较小。可以短时干运转，对介质中的颗粒不太敏 感，流量有脉动。
隔膜计量泵的系统
➢ 建议安装过滤器，防止颗粒卡住进出口球阀； ➢ 为了提高计量精度，建议在出口安装背压阀； ➢ 为了防止虹吸，如果出口液位高于进口，建议安装防虹吸阀； ➢ 为了稳定出口压力脉动，建议安装缓冲罐； ➢ 就地调节旋钮的精度非常差，建议用变频调节方式； ➢ 在计量精度要求比较高的系统中，需要对每台泵进行流量标定；
软管泵的应用
➢ 陶瓷浆液； ➢ 矿浆,浓度可达800g/l，黏度可达6万cst； ➢ 水处理:污泥, 石灰浆； ➢ 建筑中水泥浆的输送； ➢ 核电：污泥，污水 ➢ 食品：肉块，鱼，西红柿等； ➢ 磨损性大的涂料； ➢ 造纸：乳胶，高岭土；
蠕动泵的应用
➢ 主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； ➢ 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； ➢ 无污染，换药品时只需更换软管； ➢ 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； ➢ 剪切力非常小适合做生物医药； ➢ 可以容纳颗粒； ➢ 自吸能力强； ➢ 可以干转； ➢ 运行噪音低。 ➢ 压力不高
齿轮泵的应用范围
➢ 胶粘剂,聚合物,树脂,纤维浓浆； ➢ 润滑油,润滑脂,食用油,食用油脂,淀粉，巧克力； ➢ 沥青； ➢ 塑料,橡胶； ➢ 油墨,涂料 ➢ 低黏度液体的小流量输送或计量 ➢ 样品采样； ➢ 通常流量小于350m3/h,压力低于16Bar,液压或高压泵可达200Bar; ➢ 黏度低于40万cst,温度低于320度； ➢ 作为计量泵时,精度在0.3%,需要控制系统配合.
Байду номын сангаас 双螺杆泵的应用范围
➢ 气液两相的输送； ➢ 大流量，高压力场合，流量可达2700m3/h,压力100Bar； ➢ 低剪切力要求； ➢ 船用装载泵，扫仓泵，船用压载泵，主机滑油泵，燃油输送泵，燃油喷射
泵，货油泵等 ➢ 热电厂重油及原油输送泵，重油燃油泵等 ➢ 化工用作各种酸碱盐液以及树脂，颜料，油墨，油漆，甘油，石蜡的输送
叶片泵和容积泵的应用区别
Per cent
Efficiency
100 80 60 40 20 0 0
Flow vs. Viscosity
PD Centrifugal
1000 2000 Viscosity ssu
3000
Flow vs. Viscosity
100 80 60 40 20 0
0
50
100
双螺杆泵的工作原理
双螺杆泵的工作原理
➢二个螺杆与泵体 形成容积腔。在
双螺杆泵的工作特点
➢ 轴向密封长度长,对于不接触的设计,泵可以允 许干运转；
➢ 双螺杆泵特别适合输送气液两相的流体； ➢ 双螺杆泵具有很强的自吸能力； ➢ 对物料剪切力低。
双螺杆泵的系统
➢ 具有容积泵通用的系统特性； ➢ 螺杆泵型线加工精度很高，泵的价格高，特别保护螺杆不被磨损和咬死； ➢ 在气液两相输送中，如果发生液塞，泵出口压力会自动提高，如果发生 气塞，则泵会快速升温甚至发生泵咬死；
单螺杆泵的应用范围
➢ 生活和工业污水,污泥的输送； ➢ 水煤浆,渣油； ➢ 油漆,涂料,陶瓷; ➢ 纺织,纸浆,胶水； ➢ 食品,饮料,肉类加工,化妆品,乳品,淀粉,糖类; ➢ 油田抽油泵及注射泵； ➢ 抽桶泵及系统； ➢ 计量加药； ➢ 流量小于500m3/h, 压力低于45Bar(特殊设计到240Bar), ➢ 颗粒最大150mm,温度-20~200度(通常不高于120度)； ➢ 对剪切力敏感的介质,例如丁苯胶乳； ➢ 黏度从水到300万cst；
单螺杆泵的系统
➢ 泵的安装尽量靠近液体源，泵禁止干转，建议采用干转保护器； ➢ 液体黏度过高时，可以考虑给入口液体加压或增加流动性，泵入口可以
安装螺旋喂料器； ➢ 要特别注意系统NPSHa与泵NPSHr的匹配（弯头，过滤器等）； ➢ 定子一般采用橡胶制品，注意控制液体的温度并注意介质的互溶性； ➢ 不同密封的选择对泵的密封性能影响非常大； ➢ 选择合适的系统背压，减小泵的负荷并且节能（黏度-管线口径-长度）； ➢ 黏度高时适合用低转速； ➢ 入口真空时系统的匹配（泵转速，入口液位控制）； ➢ 需要用一台泵输送不同黏度介质时，单螺杆泵很适用； ➢ 单螺杆泵可以任意倾斜安装； ➢ 压力高时，占地面积大，维修不方便。
出。
容积泵的工作特点
泵的名义流量=每转理论排量X转速； 泵的理论流量与压力无关； 由于泵内泄漏的存在，泵的流量随压力的升高而降低； 理论上可以输送高黏度的液体。 泵的实际出口压力由系统的阻力和泵的设计压力共同决定； 泵启动时，应将出入口阀门开启； 应该在泵的出口系统中安装安全阀；
叶片泵和容积泵的应用区别
单螺杆泵的工作原理
➢ 一般情况下采用弹性体定子和刚性转子； ➢ 转子和定子之间形成封闭的空腔； ➢ 随着转子的旋转，液体随空腔连续的向出口移动；
单螺杆泵的工作特点
➢ 只有一个运动部件，一个动密封； ➢ 流量连续无脉动； ➢ 可输送含大量磨损颗粒的介质； ➢ 可做计量泵使用（1%）； ➢ 可做插桶泵使用； ➢ 禁止干运转（干转保护）； ➢ 适合的黏度范围大； ➢ 随着出口压力的提高，泵的长度加长； ➢ 基本无剪切力； ➢ 兼容FDA/3A
隔膜计量泵的应用
➢ 黏度不高的介质； ➢ 大流量或高压场合； ➢ 不要求流量稳定； ➢ 低价的耐酸计量泵； ➢ 有少量颗粒，并且对计量精度要求不高的场合； ➢ 需要干运转的场合；