1.2、槽式洗矿机岗位作业指导书

1.3工器具
铁铲、钢钎（撬棍）、铁钩（用于疏通水眼）、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。
1.4技术文件
《二期选矿工艺技术规程》、《二期洗矿作业规程》、《重型板式给料机安全操作规程》、《圆筒洗矿机安全操作规程》、《槽式洗矿机安全操作规程》、《重型板式给料机维护规程》、《圆筒洗矿机维护规程》、《槽式洗矿机维护规程》、《矿山部生产组织控制规程》。
3．设备的维护保养
由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，周期为每班的规定在班中第2次点检时进行；周期为每天的规定在8点班进行；周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。定期维护保养一般在月末检修期间完成。具体的维护保养标准见“矿山部设备维护规程”及附件7～9。
（2）进行重板送料带松紧度及跑偏的调整，必须停机后才能调整，调整后试机运行；如此反复调整和试运行，直到符合要求为止。
（3）清理漏斗堵塞时，应先清理掉浮石，然后应尽可能从漏斗上部用撬棍清通，必须从漏斗下部清理时，要有专人指挥，进入内部疏通作业的人员应站在漏斗下方两侧进行清理，当矿石下滑时应立即往后退出，以避免被矿石砸伤。
（7）圆筒筛条及压板、挡水圈、衬胶，变形、松动或磨损严重的及时向控制中心汇报并处理。
（8）重板链板严重变形时向控制中心汇报并处理；链板底部积矿时利用高压水清理。
5．异常问题的处理
(1)圆筒洗矿机尾部出现返料现象：检查、落实返料是否因圆筒进料漏斗的冲洗水变化、含泥铝土矿性质变化、圆筒挡水圈高度过高等原因造成，并向班长或控制中心汇报，由工艺员和点检员到现场核实，商定下步处理意见；
无异常声音
耳听
2
电机轴承温度
无异常温升
手感
3
联轴器
无异常声音
耳听
减速机
1
减速箱油位
油位在油标所示范围内
目视
2
减速机运行状况
无异常声音、无异常温升、无泄漏
耳听、手感
3
地脚螺栓
无松动
敲击
4
传动三角皮带
无缺损、无翻转、无跳槽、无打滑
目视
开式齿轮付
1
各传动齿轮
无裂纹、无断齿、啮合正常
目视
2
齿轮轴承
无异常声音、无异常温升
4．停机时的检查操作
（1）减速机油位，低于规定刻度时添加。
（2）各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。
（3）槽洗机叶片和叶片座，脱落的要捡出来，缺的叶片要重新装上，脱焊时通知控制中心安排处理。
（4）槽箱内部有异物时必须捡出来。
（5）槽洗机溢流网存在破损时通知控制中心安排处理。
（6）圆筒进出料漏斗存在积矿时清理，发现衬板脱焊、松动时通知控制中心安排处理。
（5）观察槽箱内返砂提升及排料情况，因叶片磨损严重导致排料不畅的，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
（6）观察螺旋轴运行及主轴瓦温度情况，存在明显跳动、异常声音的，或者螺旋轴主轴瓦发热，温度在500C时，首先应增加润滑频次，增加润滑后（30分钟后）若发热状况仍未缓解，做好记录，向班长或控制中心汇报，由点检员到现场核实，商定下步处理意见。
（2）及时清理槽式洗矿机溢流槽内的树根、草根等杂物；出现跑粗时减少给料量或冲洗水量，保证槽洗溢流畅通。
（3）检查槽洗机水下瓦轴封水供水是否正常（压力≥0.15MPa），不正常时落实管道畅通及高位水池水位情况。
（4）观察电机、减速机、齿轮付啮合及运转情况，出现轴承座地脚螺栓松动或缺失的，紧固或补齐；存在异常声音和温升，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
(2)重板下料漏斗（圆筒进料漏斗）堵矿：现场紧急停机，向班长或控制中心汇报；先从上方利用撬棍来疏通，无法从上方疏通时，须在做好安全保护措施之后，并有监护人员在场时，方可进入圆筒洗矿机筒体内进行疏通处理。
(3)作业过程中发现重型板式给矿机、圆筒洗矿机或槽式洗矿机严重故障时，如链板变形、筛条或叶片脱落、伞齿轮崩齿、螺旋轴下沉等，应对故障设备进行现场事故停机，挂“禁止启动”牌，然后在5分钟内向控制中心汇报，根据故障情况抓紧处理或配合检修。
（15）观察输送链板的运行情况，出现跑偏时，先进行调整；无法调整且跑偏严重时，以及链板脱焊、变形，向控制中心汇报，停机处理。
（16）观察刮泥装置刮泥是否正常，无法刮泥时，进行调整，严重的向控制中心汇报。
（17）观察调速表调节是否灵活、可靠，调速失灵时，向控制中心汇报、处理。
（18）检查液压站运行是否正常，存在异常声音或回油温度偏高（＞50℃）、管路漏油时，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
（3）处理圆筒进、出料漏斗，筛下溜槽、更换衬胶、筛条、挡水圈前，完全走空筒体内的物料，并尽量将进、出料漏斗、筒体内部及筛下溜槽冲洗干净。
（4）检查、处理水下瓦或轴套前，尽量排空槽箱内的物料，停机后打开槽箱侧面的放水阀，排出槽箱内的泥浆水。
（5）更换叶片前，尽量排空槽箱内的物料，停机后对需要更换的叶片做好标记。
耳听、手感
3
联轴器
无损坏、无异响
目视、听
4
开式齿轮付
运转平稳、无异响
目视、听
圆筒体
1
小齿轮轴承
无异常声音和温升
目视
2
筛条
无断裂、无缺失、无松动
目视
3
圆筒胶衬板
无脱落、无穿孔
目视
托轮
挡轮
1
托轮和挡轮
无严重损伤
目视
2
托轮、挡轮运行
平稳、无异常声音
目视
其它
1
螺栓
无松动、无缺失
目视
2
漏斗
进、出漏斗无破损、堵塞，脱水漏斗筛条无断裂、变形
（4）出现圆筒洗矿机筛条脱落、槽式洗矿机叶片座脱焊或叶片脱落、进出料漏斗堵矿等现象时，应立即进行事故停机。
（5）进入圆筒洗矿机筒体内或槽式洗矿机槽箱内从事检修工作时，必须断开电源、挂警示牌或有专人监护，防止外人开动设备。
（6）进行场地卫生清扫时不允许往电机和操作箱内洒水。
2.3应急处理
作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。
×××公司二期槽式洗矿机岗位作业指导书
任务:操作重型板式给矿机、圆筒洗矿机和槽式洗矿机，负责含泥铝土矿的给料及其洗矿作业。
组织：生产运行工区
作业范围：二期洗矿重型板式给矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机的岗位操作。
第一部分：资源配置
1.1人员需求
每个洗矿系列的洗矿岗位配置1名操作工。
1.2劳保穿戴要求
正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”，在岗位作业时戴耳塞。
（7）观察圆筒洗矿机筒体内物料的流动情况，进出料应畅通。
（8）圆筒卸矿段排出的矿石应干净（含泥率≤1.50%），矿石明显带泥时，调整重板给矿转速或圆筒冲洗水阀门开度。
（9）圆筒冲洗水压力及水量应满足洗矿要求（水压≥0.45MPa），因冲洗水管（或水眼）堵塞导致冲洗水量变小，应向控制中心汇报，停机、切断圆筒洗矿机的电源、挂“禁止启动”牌，进入圆筒内部疏通堵塞的冲洗水眼；因回水供应问题导致冲洗水压力下降并影响洗矿生产，应及时向控制中心汇报。
(4)作业过程中发现圆筒洗矿机或槽式洗矿机的冲洗水突然中断，应先通知上道工序停止给料，并向控制中心汇报，控制中心了解、落实原因后，确定流程空转待机或停机。
6．文明卫生及设备清洁
（1）遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理；
（2）设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。
（3）完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。
上下楼梯未扶稳
摔伤
二级
上下扶梯注意安全、要扶稳栏杆扶手
停机后进入圆筒筒体内疏通堵塞矿石
物体打击
二级
正确戴好安全帽，保持“三紧”，做好保护措施。
筒体、齿轮等外露转动部件
机械伤害
二级
操作、巡视时站在规定的安全范围内
噪声超标
其他伤害
二级
戴耳塞
2.2预防措施
（1）重型板式给矿机、圆筒洗矿机和槽式洗矿机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作设备。
1、巡检操作执行率100%。
2、设备点检执行率100%。
3、洗后矿含泥率≤1.20%。
4、圆筒洗矿机筛条间距≤50mm。
5、槽式洗矿机螺旋轴叶片长度≥260mm。
6、设备维保、润滑执行率100%。
附件：
附件1：2200*8400槽式洗矿机日常点检标准
项目部位
点检项目及内容
点检标准
点检方法
电机
1
电机运行情况
第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
作业
类别
危险危害因素
可能存在的风险
风险
级别
控制措施
重板
圆筒
槽洗
洗矿
作业
开动、关停设备时未给信号
机械伤害
二级
保持讯号畅通、遵守《重型板式给矿机安全操作规程》、《圆筒洗矿机安全操作规程》、《槽式洗矿机安全操作规程》
无禁止启动或检修标志牌
机械伤害
二级
维保时挂禁止启动或检修标志牌
敲击、目视
无泄漏检查
1
设备的液压系统
无泄漏
目视
2
设备的润滑系统
3
设备各机件
4
本岗位的管网
附件3：1.5*25488型重型板式给矿机日常点检标准
项目部位
点检项目及内容
点检标准
点检方法
备注
液压
系统
1
液压马达的运行情况
无异常声音、无异常温升
（10）圆筒筛下物料往两台槽洗机的分料应均匀，分料不均时通过调整圆筒冲洗水阀门调节水量进行处理；调整后分料仍严重不均的，向控制中心汇报，由工艺员和专检员现场确定处理意见；
（11）观察圆筒电机、减速机及联轴器的运行情况，存在异常声音（螺栓松、棒销断）和温升时，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
（12）观察筒体及筛条、衬胶、挡水圈的情况，出现漏浆、断裂、缺失、松动、脱落、穿孔时，视严重程度确定是否现场停机，并向控制中心汇报，安排处理。
（4）交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。
三．检修准备工作
（1）根据点检、巡检的结果，向班长汇报，有计划准备好所需添加的油品，以及需要更换的材料、备件。
（2）处理重板链板、下料漏斗衬板前，走空链板上的物料，清理重板链板两侧的积泥，以及重板下料漏斗内的积泥。
（13）观察重板机链板上的物料输送情况，输送物料明显偏少或走空，应落实矿仓内是否有存矿，督促碎石机司机及时扒矿；遇供矿不足的，及时向班长或控制中心汇报。
（14）观察重板下料漏斗的情况，存在积泥、积矿的，调整漏斗内的冲洗水水量，或用高压水清理积泥、积矿；冲洗水喷射存在死角而造成积泥的，或漏斗衬板变形、移位或脱落的，向控制中心汇报，在停机时处理。
耳听、手感
3
轴承座地脚螺栓
无松动、无缺失
目视、敲击
螺旋轴
1
叶片磨损情况
叶片磨损不严重
目视
2
叶片联接螺栓
无松动、无缺失
目视
3
叶片座
无变形、无脱焊
目视
4
耳轴部主轴瓦温度
无异常温升
手感
5
干油泵及润滑系统
手感良好、计阀动作
目视、手感
6
螺旋轴运行状况
无明显跳动、无异常声音
目视、耳听
槽箱
1
槽箱外观
无穿孔、无变形
第三部分：作业程序
一．上岗前准备
1．参加班前会
准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2．上岗前准备工作
正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3．岗位交接班
交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、当前处理的含泥铝土矿洗矿的难易程度、洗矿质量情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
目视
2
机架及其紧固螺栓
无脱焊、无松动
目视
其它
1
尾轴轴封水
供水畅通、无泄漏
目视
2
溢流槽
无堵塞、溢流网无破损
目视
附件2：￠2200*7500圆筒洗矿机日常点检标准
项目部位
点检项目及内容
点检标准
点检方法
电机
1
电机运行状况
无异常声音和温升
耳听、手感
减速系统
1
减速机油位
在油标尺范围内
目视
2
减速机运行状况
无异常声音和温升
二．现场作业
1．开机前的检查确认
（1）按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。
（2）检查附属设施及周边环境，漏斗积矿或堵塞的需清理。
（3）打开槽式洗矿机水下瓦轴封水阀门。
2．生产操作及巡检
（1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为：A槽洗机→B槽洗机→圆筒洗矿机→重型板式给矿机；每隔120分钟需进行1次设备的点检工作，具体要求及标准见附件1、附件2、附件3。
（6）更换螺旋轴或吊出螺旋轴后，需要对槽箱内的积泥、积矿进行清理。
第四部分：记录
正常作业过程中，每进行完1次设备点检后，应在10分钟内将点检结果记录到相应的点检记录本内。按照润滑标准规定的周期，每次完成润滑加油后，应在15分钟内填写相应的润滑记录。此外，交班前需完成相应的交接班记录。
第五部分：考核内容