纺织概论第六章解析
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4．横动导纱装置 作用：使喂入粗纱作缓慢而连续的横向
移动，以延长皮辊的使用寿命。
第三节 牵伸装置与纱条不匀
一、细纱不匀的组成
根据细纱不匀的形成原因，将细纱
不匀分成三部分：
C0：随n为机细不纱匀截，面与内原平料均有纤关维，根值数为
1，
n
CR：喂关入粗纱不匀，与前道工作状况有
CS：细纱工序产生的附加不匀
距块构成原始钳口隔距。
（七）集合器
作用：收缩须条宽度，改善结构， 减少毛羽，提高强力，降低断头。
型式： 木鱼型: 导口长，集束效果好， 成纱强力高，但截面高，浮游区长， 成纱条干差。 梭子型: 导口短，截面低，有利 于成纱条干。 框 形:
放置方法：吊挂式、搁置式，可单锭独 用或双锭联用。
使用注意点： 1.不同特数纱选用不同口径的集合器 2.不同的成纱要求选用不同形式的集合
第六章 细 纱
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
细纱工序概述 喂入部分的机构与作用 牵伸装置与纱条不匀 加捻卷绕与高速元件 细纱的成形 降低细纱断头率 细纱机的传动和工艺计算 细纱工序加工化纤的特点
第一节 细纱工序概述
一、任务：
将粗纱加工成一定规格（线密度、 捻向、捻系数）、符合国家质量标准 （GB/T 398-93）或用户具体要求的细 纱。 具体任务如下：
2．要求： （1）内径正确 （2）上、下胶圈总厚度2mm左右 （3）经表面处理以达到一定的表面性能 （4）定期擦洗保养
（六）胶圈销 作用：固定胶圈位置，组成胶圈
钳口，控制纤维运动。 由固定销和弹性销分别组成固定
钳口和弹性钳口。 三罗拉长短皮圈牵伸装置：弹性
摆动上销+T形下销。 原始钳口隔距：上、下销间有隔
转和弯曲刚度。 2．罗拉材质保证其足够的硬度，并具有内
韧外硬，既耐磨又能校正弯曲的特性。 3．具有较高的制造精度和零件互换性。 4．具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面
光洁度 前后罗拉：人字形斜沟槽齿形 中 罗 拉：滚花齿形 5．每节六锭以罗纹连接，罗纹旋向与罗拉 转向相反。
（二）罗拉轴承 采取滚针轴承，以适应纺纱工艺所
①高度适当1.7-1.8m,适合挡车工身高。 ②相邻两粗纱间距大于10mm
2.粗纱支持器 要求：使粗纱回转灵活，防止粗纱退绕
时产生意外伸长。 型式：吊锭，适合大卷装，回转灵活，
张力பைடு நூலகம்匀，换粗纱方便。
3．导纱杆 作用：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵
伸。 要求：其位置应位于粗纱卷装下端1/3
处，此处粗纱退绕张力较小且均 匀。
（一）自动化程度提高
1.全自动集体落纱装置，有自动换筒 管、落纱后启动、生头及管纱自动 运输等功能。
2.计算机辅助生产，包括检测满纱落 纱和空管插入以及机前机后断头， 完整收集与处理生产数据，机器人 代替人工巡回操作，更换粗纱。
（二）小卷装高锭速 因集体落纱和空捻技术的成功，普
遍采用小卷装高锭速，单锭传动,最高锭 速可达3.5*104转/分，且可无级调速。
器 3.保证通道光洁，作用效果良好。 4.勤检查、勤维修，用必用好，防止使
用不当，增加纱疵。
（八）摇架
1.弹簧摇架加压 （1）优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、
机面负荷轻、加压大。 （2）缺点：弹簧压力日久有衰减，压
力稳定性及胶圈对罗拉的 平行度不够理想。 （3）加压元件：圆钢丝螺旋压缩弹簧。
（4）胶辊与罗拉的自调平行： ① 胶辊与罗拉的不平行导致罗拉与 皮辊钳口位置不正确，使两者线 速度不一致，最终造成牵伸后的 条干均匀度下降。 ② 利用罗拉与皮辊的摩擦力产生皮 辊复位力矩，促使罗拉皮辊保持 平行。
（三）龙带传动 采用龙带传动以适应高速及超长细
纱机的传动，且能节能降噪。
（四）新型牵伸形式 德国SKF公司的SKF牵伸、INA公司
的V型牵伸、瑞士RIETER公司的R2P牵 伸、德国绪森公司的HP牵伸。
第二节 喂入部分的机构 与作用
喂入部分
1.粗纱架 作用：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。 要求：
细纱总不匀 C C02 Cn2 CS 2 细纱不匀CS在总不匀C中占很大成分， 降低CS很重要。
机械波：机械状况不良造成 牵伸波：牵伸区对纤维控制不良造成
二、牵伸装置的主要元件
牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸
牵伸装置图片
双短皮圈牵伸
长短皮圈牵伸
（一）牵伸罗拉
牵伸罗拉
对牵伸罗拉的要求： 1．罗拉直径适应纤维长度，具有足够的扭
纺厂规模：以细纱锭数计，如五万锭、 十万锭。
细纱产量：以细纱千锭小时的公斤计 （或折合单产）
细纱质量：GB/T398-93主要考核指标如下： 单纱断裂强力变异系数 百米重量变异系数 黑板条干或Uster条干均匀度变异系数 一克纱内的棉结粒数 一克纱内的杂质粒数 十万米纱疵 此外：以下指标作为保证指标加以考核 重量偏差、捻度
二、细纱机的发展
细纱机机型的演变：1291、1301、 1293等→A512、A513→FA502-FA509、 FA511、FA518等。
细纱机性能的发展：性能优良的牵 伸形式、窄幅、高速、机电一体化。
三、细纱机的工艺过程
细纱机作用过程视频
细纱作用动画
细 纱 工 艺 过 程
四、现代细纱机的技术特点
需要的罗拉直径和罗拉中心距
（三）胶辊 胶辊的纺纱工艺要求
（1）表面光洁滑爽，具有足够的摩擦系数 和一定的吸放湿和抗静电能力
（2）丁腈包覆物硬度适当，且富有弹性、 耐磨、耐油、耐老化。
（3）胶辊圆整度好，防止偏心变形。 （4）定期保养磨砺。 （5）做好胶辊的表面处理：酸处理、碘处理、
紫外光照处理、涂料处理及表面不处理。
（一）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到 所需要的线密度（tex）
（二）加捻：给牵伸后的须条加上适当 的捻度，使成纱具有一定的强度、 弹性和光泽等物理机械性能。
（三）卷绕成形：将细纱按一定要求卷 绕成形，便于储、运输和后加工。 细纱工序的机物料消耗、电力消
耗在纱线生产中占比例较高，其产量 高低、质量好坏、消耗多少、劳动生 产率水平是纺部生产技术管理水平优 劣的综合反应。
（四）上罗拉轴承 采用SL系列上罗拉轴承，结构为带保
持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层 密封，对纱线污染少，运转灵活平稳。
（五）胶圈 1.三层结构： 外层：伸长层，直接接触纤维，要求表面 光洁，有一定的弹性和摩擦系数 内层：压缩层，直接与罗拉、销子等金属 接触，要求光洁有弹性，且耐热耐 磨。 中层：补强层，以棉或化纤做筋，提高强 度减少伸长。
移动，以延长皮辊的使用寿命。
第三节 牵伸装置与纱条不匀
一、细纱不匀的组成
根据细纱不匀的形成原因，将细纱
不匀分成三部分：
C0：随n为机细不纱匀截，面与内原平料均有纤关维，根值数为
1，
n
CR：喂关入粗纱不匀，与前道工作状况有
CS：细纱工序产生的附加不匀
距块构成原始钳口隔距。
（七）集合器
作用：收缩须条宽度，改善结构， 减少毛羽，提高强力，降低断头。
型式： 木鱼型: 导口长，集束效果好， 成纱强力高，但截面高，浮游区长， 成纱条干差。 梭子型: 导口短，截面低，有利 于成纱条干。 框 形:
放置方法：吊挂式、搁置式，可单锭独 用或双锭联用。
使用注意点： 1.不同特数纱选用不同口径的集合器 2.不同的成纱要求选用不同形式的集合
第六章 细 纱
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
细纱工序概述 喂入部分的机构与作用 牵伸装置与纱条不匀 加捻卷绕与高速元件 细纱的成形 降低细纱断头率 细纱机的传动和工艺计算 细纱工序加工化纤的特点
第一节 细纱工序概述
一、任务：
将粗纱加工成一定规格（线密度、 捻向、捻系数）、符合国家质量标准 （GB/T 398-93）或用户具体要求的细 纱。 具体任务如下：
2．要求： （1）内径正确 （2）上、下胶圈总厚度2mm左右 （3）经表面处理以达到一定的表面性能 （4）定期擦洗保养
（六）胶圈销 作用：固定胶圈位置，组成胶圈
钳口，控制纤维运动。 由固定销和弹性销分别组成固定
钳口和弹性钳口。 三罗拉长短皮圈牵伸装置：弹性
摆动上销+T形下销。 原始钳口隔距：上、下销间有隔
转和弯曲刚度。 2．罗拉材质保证其足够的硬度，并具有内
韧外硬，既耐磨又能校正弯曲的特性。 3．具有较高的制造精度和零件互换性。 4．具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面
光洁度 前后罗拉：人字形斜沟槽齿形 中 罗 拉：滚花齿形 5．每节六锭以罗纹连接，罗纹旋向与罗拉 转向相反。
（二）罗拉轴承 采取滚针轴承，以适应纺纱工艺所
①高度适当1.7-1.8m,适合挡车工身高。 ②相邻两粗纱间距大于10mm
2.粗纱支持器 要求：使粗纱回转灵活，防止粗纱退绕
时产生意外伸长。 型式：吊锭，适合大卷装，回转灵活，
张力பைடு நூலகம்匀，换粗纱方便。
3．导纱杆 作用：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵
伸。 要求：其位置应位于粗纱卷装下端1/3
处，此处粗纱退绕张力较小且均 匀。
（一）自动化程度提高
1.全自动集体落纱装置，有自动换筒 管、落纱后启动、生头及管纱自动 运输等功能。
2.计算机辅助生产，包括检测满纱落 纱和空管插入以及机前机后断头， 完整收集与处理生产数据，机器人 代替人工巡回操作，更换粗纱。
（二）小卷装高锭速 因集体落纱和空捻技术的成功，普
遍采用小卷装高锭速，单锭传动,最高锭 速可达3.5*104转/分，且可无级调速。
器 3.保证通道光洁，作用效果良好。 4.勤检查、勤维修，用必用好，防止使
用不当，增加纱疵。
（八）摇架
1.弹簧摇架加压 （1）优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、
机面负荷轻、加压大。 （2）缺点：弹簧压力日久有衰减，压
力稳定性及胶圈对罗拉的 平行度不够理想。 （3）加压元件：圆钢丝螺旋压缩弹簧。
（4）胶辊与罗拉的自调平行： ① 胶辊与罗拉的不平行导致罗拉与 皮辊钳口位置不正确，使两者线 速度不一致，最终造成牵伸后的 条干均匀度下降。 ② 利用罗拉与皮辊的摩擦力产生皮 辊复位力矩，促使罗拉皮辊保持 平行。
（三）龙带传动 采用龙带传动以适应高速及超长细
纱机的传动，且能节能降噪。
（四）新型牵伸形式 德国SKF公司的SKF牵伸、INA公司
的V型牵伸、瑞士RIETER公司的R2P牵 伸、德国绪森公司的HP牵伸。
第二节 喂入部分的机构 与作用
喂入部分
1.粗纱架 作用：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。 要求：
细纱总不匀 C C02 Cn2 CS 2 细纱不匀CS在总不匀C中占很大成分， 降低CS很重要。
机械波：机械状况不良造成 牵伸波：牵伸区对纤维控制不良造成
二、牵伸装置的主要元件
牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸
牵伸装置图片
双短皮圈牵伸
长短皮圈牵伸
（一）牵伸罗拉
牵伸罗拉
对牵伸罗拉的要求： 1．罗拉直径适应纤维长度，具有足够的扭
纺厂规模：以细纱锭数计，如五万锭、 十万锭。
细纱产量：以细纱千锭小时的公斤计 （或折合单产）
细纱质量：GB/T398-93主要考核指标如下： 单纱断裂强力变异系数 百米重量变异系数 黑板条干或Uster条干均匀度变异系数 一克纱内的棉结粒数 一克纱内的杂质粒数 十万米纱疵 此外：以下指标作为保证指标加以考核 重量偏差、捻度
二、细纱机的发展
细纱机机型的演变：1291、1301、 1293等→A512、A513→FA502-FA509、 FA511、FA518等。
细纱机性能的发展：性能优良的牵 伸形式、窄幅、高速、机电一体化。
三、细纱机的工艺过程
细纱机作用过程视频
细纱作用动画
细 纱 工 艺 过 程
四、现代细纱机的技术特点
需要的罗拉直径和罗拉中心距
（三）胶辊 胶辊的纺纱工艺要求
（1）表面光洁滑爽，具有足够的摩擦系数 和一定的吸放湿和抗静电能力
（2）丁腈包覆物硬度适当，且富有弹性、 耐磨、耐油、耐老化。
（3）胶辊圆整度好，防止偏心变形。 （4）定期保养磨砺。 （5）做好胶辊的表面处理：酸处理、碘处理、
紫外光照处理、涂料处理及表面不处理。
（一）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到 所需要的线密度（tex）
（二）加捻：给牵伸后的须条加上适当 的捻度，使成纱具有一定的强度、 弹性和光泽等物理机械性能。
（三）卷绕成形：将细纱按一定要求卷 绕成形，便于储、运输和后加工。 细纱工序的机物料消耗、电力消
耗在纱线生产中占比例较高，其产量 高低、质量好坏、消耗多少、劳动生 产率水平是纺部生产技术管理水平优 劣的综合反应。
（四）上罗拉轴承 采用SL系列上罗拉轴承，结构为带保
持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层 密封，对纱线污染少，运转灵活平稳。
（五）胶圈 1.三层结构： 外层：伸长层，直接接触纤维，要求表面 光洁，有一定的弹性和摩擦系数 内层：压缩层，直接与罗拉、销子等金属 接触，要求光洁有弹性，且耐热耐 磨。 中层：补强层，以棉或化纤做筋，提高强 度减少伸长。