土工及岩石试验仪器、基本步骤

铜汤路土工试验仪器设备：

1.电子天平

2.烘箱

3.液塑限联合测定仪

4.乙种比重计

5.标准筛

6.固结仪

7.应变控制式直剪仪

8.环刀，铝盒等

9.比重瓶，恒温水槽

铜汤路土工试验基本步骤：执行中华人民共和国行业标准JTJ051-93《公路土工试验规程》

1.含水量试验：1）.取有代表性试样15~30克，砂类土、有机质土为

50克，放入称量盒内，盖好盒盖，称量。2）.揭开盒盖将试样放入烘箱内105~1100C烘8小时以上，对有机质含量超过百分之5的土应将温度控制在65~700C恒温烘干。3）.将烘干后的试样放入干燥器冷却一小时，盖好盒盖，称量。4）.结果整理。

2.密度试验：1）取原状土整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀

口向下放在土样上。2）.用修土刀及钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。削去两端余土，使于环刀口面齐平。3）.擦尽环刀外壁，称量。4）.结果整理。

3.颗粒分析试验：1）.从风干松散的土样中用四分法按规定取出具有

代表性的式样2）.对于无凝聚性的土将试样分批过2mm的筛，将大于2mm的试样从大到小的顺序通过大于2mm的各级粗筛，将留筛土分别称量。将小于2mm的试样从大到小的顺序通过小于2mm的各级细筛，将留筛土分别称量。3）.对于含粘土粒的砂砾土，A.将土样放在橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。B.将试样放入清水中分散。C.混合液洗2mm筛，筛上部分进行粗筛分析，D.筛下部分用0.074mm洗筛，D.0.074mm 筛下部分如果超过10%有必要时进行比重计法分析。3）.结果整理。

4.界限含水量试验：1）.土样中含有大于0.5mm的杂物时，风干过

0.5mm筛，取0.5mm以下代表性土样200g左右，分开放三个皿中

加不同数量的蒸馏水，含水量分别控制在A点（液限）、B点（液、塑限中间）、C点（略大于塑限），调匀，盖上湿布，放置18小时以上。测定AA点的锥入深度在20（±0.2）mm，测定C点锥入深度控制在5mm以下。对于砂类土，C点可以大于5mm。

2）.将制备的土样充分调匀，装入盛土杯，压密刮成与杯边平齐。

3）.锥尖涂凡士林，将土杯放在联合测定仪的升降座上，转动升降旋纽，锥尖于土面接触时锥体下落，读数指示灯亮，此时的读数为锥入H1深度，改变锥尖与土面接触点位置，重复上述步骤，得锥入深度H2、H3，两点之间允许误差0.5mm，否则重做。取平均值为H。

4）.去掉锥尖凡士林，取10~15g土样两盒称其质量，测定含水量w1，w2

5）重复上述步骤，对对其他两个不同含水量土样进行试验测其锥入深度及含水量。

6）.结果整理。

5．直接剪切试验：1）对每个原状样按照密度试验方法制备4个试样。

2）对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下合内放透水石和滤纸，将放有试样的环刀口朝上，试样上放滤纸和透水石，对准剪切合，小心地将试样推入剪切合内。

3）移动传感装置，使百分表归0，此时上合前端刚好与测力计接触。

4）施加垂直压力，拔出固定销，以0.8mm/min的速度剪切

5）结果处理。

5.压缩试验：1).按照密度试验同样的方法制备试样，在试样外壁涂

一薄层凡士林，刀口向下放入护环内。2）安装好试样，使各部分密合，预加1.0Kpa的压力，百分表归零。3）去掉预荷载，立即加第一级荷载50Kpa，每隔一小时记数加下一级荷载100Kpa，200Kpa，400Kpa，24小时后记下400Kpa稳定读数。4）.结果整理。

铜汤线施工图设计岩石试验步骤

一．岩石单轴抗压强度试验（天然、饱水和干燥）

1.对收到的来样进行清点、核对，特殊情况重新编号；

2.将试样按试验要求的尺寸（一般要求高径比为1：1）进行切割；

3.将切割后的试样在磨平机上磨平，使试件端面的平面度公差小于

0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差小于0.25°；

4.按试验要求对试件进行处理（如要求做天然抗压则此步骤可不做；如要

求做饱水抗压则对试件按吸水率试验方法进行饱水处理；如要求做干燥抗压，则将试件放在烘箱内在108°C下烘24H至绝对干燥。）

5.用卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），对立方体试件在顶面和底面上

各量取其边长，以各个面上互相平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，取其顶面和底面的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积；

6.将试件放在压力机上按相应的应力增长速率（对试件直径和高均为

50mm的圆柱体试件其施加的应力的速率应在0.5~1.0Mpa/S的限度内）进行抗压试验，并在试验过程中记录破坏现象及破坏后的形状；

7.输入试件的截面积，并直接在压力机上打印数据（包括试件的截面积、

极限破坏时的荷载及试件的极限抗压强度）；

8.结束试验，整理数据。

二.比重试验

1.取代表性的岩石试样在岩石粉碎机上粉碎，然后过0.25mm筛；

2.将筛下石粉置于温度为108℃的烘箱中烘至恒量，烘干时间一般为10h，

然后置于干燥器中冷却至室温；

3.用四分法取两份石粉，每份试样从中称取15g（用100ml比重瓶）石粉

（精确至0.001g），用漏斗灌入洗净烘干的比重瓶中，并注入蒸馏水至瓶的一半处，摇动比重瓶使石粉分散；

4.将比重瓶放在砂浴上沸煮，沸煮时间自悬液沸腾时算起不少于1h，使空

气溢出。将瓶取出擦干，冷却至室温，再向瓶中注入蒸馏水，使接近满瓶，然后置于20±3℃的恒温水槽内。待瓶内温度稳定，上部悬液澄清后，塞好瓶塞，使多余水分溢出。从恒温水槽内取出比重瓶，擦干瓶外水份，立即称其质量；

5.由以上各参数初步计算出石料的密度值（精确至0.01g/cm3）

6.将两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果之差大于

0.02g/cm3时，重新取样进行试验；

7.将石料的密度值除以4℃时纯水的密度值就得出石料的比重；

8.整理结果。