凝结水泵检修作业指导书解读

能和电力工程有限公司

凝结水泵检修作业指导书

Q/CNH 2013-011 编号

称名目项能和电力工程有限公司位制编单

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能和电力工程有限公司

批准日期

核审日期

写日编期

发放号码:

2

能和电力工程有限公司目次

目次 (3)

凝结水泵检修作业指导书 (4)

1 范

围 (4)

2 本指导书涉及的资料和图纸 (4)

3 安全措

施 (4)

4 备品备件清

单 (4)

5 现场准备及工

具 (6)

6 检修工序及质量标准 (7)

7 检修记录

(H3-H5) (10)

8 试运

（H6） (14)

9 不符合项目处理单

（H7） (15)

10 完工报告单

（H8） (16)

11 质量签证

单 (17)

3

能和电力工程有限公司凝结水泵检修作业指导书

1 范围

本指导书适用于#1、2、3凝结水泵检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸

《凝结水泵检修作业流程表》

《电业安全规程》

《6.5LDTN-D8凝结水泵安装图纸》

《中华人民共和国工人技术等级标准》

《6.5LDTN-D8凝结水泵使用说明书》

《凝结水泵检修工时定额标准》

3 安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.3 检修时严禁损伤设备及其部件。

3.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.7 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 备品备件清单

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5 现场准备及工具 5.1 现场准备

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工作准备5.2

工器具已准备完毕，材料、备品已落实5.2.1

检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离5.2.2

作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容5.2.3

W1

办理相关工作票5.3

,5.3.1 已办理工作票及开工手续设备停运5.3.2 检查验证工作票工具应做好记工作人员的着

装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,5.3.3

录,工作完须检查工具与记录是否相符H1

检修工序及质量标准6

测量数据注意事项6.1

所有测量结果均保留到小数点后两位?

mm ?单位：6.2 作业过程 6.2.1 水泵的拆卸检查安全措施完善，电动机断电拆线。6.2.1.1 泵解体分为两部分，先拆卸泵工作部分，然后拆卸泵轴系及冷却水管。做好各零部件的6.2.1.2 序号及相对位置的标记 6.2.1.3 拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却水管路、密封水管路、脱气管路及压力表计拆对轮螺栓，缓慢落下对轮，测量泵转子提量，做好记录6.2.1.4

拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机放置于枕木上6.2.1.5

6.2.1.6 拆下轴端调整螺母，吊出泵的对轮 6.2.1.7 拆开泵出口管螺栓7

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6.2.1.8 松开填料压盖螺母，退出填料压盖，解开填料函与吐出座连接螺栓，取出填料函并检查导向瓦的磨损情况，必要时更换

6.2.1.9 拆除泵筒体出口端盖连接螺栓

6.2.1.10 吊出筒体内的泵体

6.2.1.11 测量泵转子总窜，做好记录

6.2.1.12 卸下传动轴的导轴承甲及定位键

6.2.1.13 拆末级叶轮导流壳螺拴，取下末级叶轮导流壳

6.2.1.14 拆泵的穿杠螺栓

6.2.1.15 拆末级叶轮卡环固定螺栓拿下卡环，卸下末级叶轮

6.2.1.16 依次拆下导流壳及叶轮

6.2.1.17 解开吸入喇叭管固定螺栓，拆下首级叶轮导流壳及吸入喇叭管

6.2.1.18 松开首级叶轮固定用大、小螺母，拆下首级叶轮固定套吊出首级叶轮

6.2.2 导轴承与轴套

6.2.2.1 轴承应无脱壳现象

6.2.2.2 导轴承内孔直径方向的磨损量

6.2.2.3 导轴承与轴套之间的间隙为0.2mm

W2

6.2.3 叶轮与转子数据

6.2.3.1 叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象

6.2.3.2 轴的轴头丝扣完好

6.2.3.3 叶轮与密封环配合间隙0.25~0.30㎜

6.2.3.4 检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm

W3

6.2.4 导流壳与吐出管 6.2.4.1 腐蚀与冲蚀，无裂纹 6.2.4.2 叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤泵筒体、轴承支架、轴应做好防腐油漆6.2.4.3

W4

6.2.5 泵的组装。

6.2.5.1 清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好

6.2.5.2 把待装的泵轴平放在垫木上

6.2.5.3 装次级叶轮后面轴套，装次级叶轮，然后装首、次级叶轮中间位置上的轮套

装首级螺旋壳

6.2.5.4 把首级叶轮对应的定位套和键放入相应轴段，装上卡环，把首级叶轮装在泵轴上，加上垫圈，拧上紧固螺栓

6.2.5.5 把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应位置上，然后吊起首级导流壳装在与首级叶轮相对应的位置

6.2.5.6 然后依次装入第三级、第四级直至末级叶轮及导流壳将泵工作部组装完毕

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H2

6.2.5.7 分别在泵轴和传动轴相连接的一端装上相应的键，装上筒形联轴器的固定套并推向一端，装上卡环

6.2.5.8 把固定套推回与定位键靠实，并用螺栓紧固

6.2.5.9 将装好导轴承的填料函装在泵吐出座上，拧紧螺栓

6.2.5.10 把吐出座吊起，通过传动轴装在工作部上，在连接处装上胶圈，然后用螺栓把紧,测量总窜为9±1mm

6.2.5.11 在泵筒体密封槽上平整的放好“○”型胶圈，把已装好的泵体部分吊起，然后缓缓落入泵筒体内

6.2.5.12 把电机支座落在泵吐出座上，把紧螺栓

6.2.5.13 将填料环、填料压盖套入

6.2.5.14 将泵端联轴器装传动轴上，用联轴器螺母拧紧，装上止动螺销

6.2.5.15 用软质塞块和塞尺在填料腔处测量填料函与转动轴的四周间隙，使之在对称点处的读数之差在0.08mm以内

6.2.5.16 将电机端联轴器装在电机轴头，用联轴器螺栓紧，装上止动销钉

6.2.5.17 把电动机吊起落在电机支座上

6.2.5.18 调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.04mm

6.2.5.19 中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求

6.2.5.20 拆除填料函中的软质塞块

6.2.5.21 把调整垫装在泵、机联轴器中间，装联轴器螺栓

6.2.5.22 装入填料，把填料环设置在对准注水孔的位置，用填料压盖缓缓压紧，内根填料应平