表面粗糙度 ppt课件
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❖
3、基准线
❖ 评定表面粗糙度参数给定的线 ❖ 1、最小二乘中线
它能使轮廓上各点偏距的平方和最小
基准线
❖ 2、算术平均中线
使中线上下两不部分轮廓的面积相等
4、取样长度
❖ 判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度
取样长度内，不少于5个以上轮廓峰谷
5、评定长度ln
❖ 评定轮廓所必须的长度，包含一个或几个取 样长度。
齿轮工作表面 的粗糙度注法
面的特性，测量方便，故GB优先使用 ❖ 2、Rz便于测量，计算简单，应用较多 ❖ 3、Ry一般与Ra或Rz连用，用于交变应力作
用的工作表面及被测面积很小的表面
五、表面粗糙度的符号
❖ a1,a2： 高度参数代号及其数值（um） ❖ b: 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理等说明 ❖ c: 取样长度（mm） ❖ d: 加工纹理方向符号 ❖ e: 加工余量(mm) ❖ f: 间距参数(mm）或轮廓支撑长度率
6.3 其余
25 其余
3.2 =
省略标注
3.2 =
100 =
6.3 6.3
1.6 3.2
2× B3.15
12.5 C2
R
中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法
1.6
1.6
抛光
6.3
1.6
6.3
重复要素粗糙度注法
连续表面粗糙度注法
0.8
6.3
同一表面粗糙度 要求不同的注法
3.2 3.2
高度H1 高度H2
3.5 5 7 9 14 20 8 11 15 21 30 42
表面粗糙度符号及其说明
❖ 用任何加工方法获得 用去除材料的方法获得 用不去除材料的方法获得
加横线，用于标注相关参数 和说明
加小圆，表示所有的表面都 具有同样的表面粗糙度要求
高度参数的标注
六、表面粗糙度的选用原则
二、产生原因
❖ 1、刀具与零件表面的摩擦 ❖ 2、切屑分离时表面金属层的塑性变形 ❖ 3、工艺系统的高频振动
三、基本术语
❖ 1、实际轮廓
横向轮廓：垂直于表面加工纹理方向的表面与表面 相交所得轮廓线 纵向轮廓：平行于表面加工纹理的平面与表面相交 所的轮廓线
GB规定：若非特别指明，通常取横向轮廓
2、峰、谷
❖ 1、满足表面使用要求的情况下，尽可能选较大的值，降低成本 ❖ 2、同一零件上，工作表面的粗糙度一般应比非工作表面的小 ❖ 3、摩擦表面比非摩擦表面小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面数值要小；
运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面数值 要小；
❖ 4、承受循环载荷的表面及容易引起应力集中的结构，其粗糙度数值要 小
七．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注
零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后 的要求。
3.2
C×45
表面粗糙度符号、
代号一般注在可见轮
廓线、尺寸界线、引
出线或它们的延长线
0.4
上。符号的尖端必须
从材料外指向表面
1.6
1.6 3.2
12.5
表面粗糙 度代号中数字 及符号的方向 必须按左图的 规定标注。
ln
四、表面粗糙度的评定 ❖ GB规定：表面粗糙度的参数分为: ❖ 高度参数：Ra、Rz、Ry ❖ 间距参数：Sm、S、tp
高度参数
❖ 1、轮廓算术平均差：Ra ❖ 取样长度内，被测表面轮廓上个点到轮廓中
线距离绝对值的算术平均值
R a1 ni 11|Y i|1 n(Y |1||Y 2| |Y n|)
❖ 5、配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可 靠且承受重栽的过盈配合表面，应采用较小的数值
❖ 6、配合性质相同，一般，尺寸越小，粗糙度应越小；同一精度等级时， 小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度要小；当尺寸公差、表面形位公差小 时，粗糙度也相应的要小
❖ 7、防腐性、密封性要求越高，粗糙度应越小
H1 H2
表面粗糙度的符号
d'
60°
60°
表面粗糙度基本符号
表面粗糙度符号尺寸 mm
视图轮廓线的线宽 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
数字与大写字母 (或/和小写字母)的 2.5 3.5 5 7 9 14
高度h
符号的线宽d'
数字与字母的笔画 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 宽度d
12.5
3.2 12.5
3.2
30°
12.5 3.2 12.5
3.2
3.2
30° 12.5 3.2
wk.baidu.com12.5
30°
3.2
其余
30°
带横线的粗糙度符号标注方法
2.5
2
锪平
12.5
地位狭小或不便标注时，符 号、代号可以引出标注
6.3
6.3
相同表面粗糙度统一标注方法 (符号、代号和说明文字的高度均 应是图形上其它表面所注代号和 文字的1.4倍)
零件加工表面的微观几何特征
❖表面粗糙度
一、基本概念
经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其 截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距 和微小峰谷组成的。
我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成 的微观几何形状特征称为表面粗糙度。
零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件 的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响， 特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。
高度参数
❖ 2、微观不平度十点高Rz
取样长度内，5个最大峰高的平均值和5个最大轮廓
谷深的平均值之和
5
5
YPi YVi
Rz i1
i1
5
高度参数
❖ 3、轮廓最大高度Ry ❖ 取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的
距离
R yR pR mY P ma x Y Vmax
高度参数
❖ 参数比较： ❖ 1、Ra能充分反映表面微观几何形状高度方
3、基准线
❖ 评定表面粗糙度参数给定的线 ❖ 1、最小二乘中线
它能使轮廓上各点偏距的平方和最小
基准线
❖ 2、算术平均中线
使中线上下两不部分轮廓的面积相等
4、取样长度
❖ 判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度
取样长度内，不少于5个以上轮廓峰谷
5、评定长度ln
❖ 评定轮廓所必须的长度，包含一个或几个取 样长度。
齿轮工作表面 的粗糙度注法
面的特性，测量方便，故GB优先使用 ❖ 2、Rz便于测量，计算简单，应用较多 ❖ 3、Ry一般与Ra或Rz连用，用于交变应力作
用的工作表面及被测面积很小的表面
五、表面粗糙度的符号
❖ a1,a2： 高度参数代号及其数值（um） ❖ b: 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理等说明 ❖ c: 取样长度（mm） ❖ d: 加工纹理方向符号 ❖ e: 加工余量(mm) ❖ f: 间距参数(mm）或轮廓支撑长度率
6.3 其余
25 其余
3.2 =
省略标注
3.2 =
100 =
6.3 6.3
1.6 3.2
2× B3.15
12.5 C2
R
中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法
1.6
1.6
抛光
6.3
1.6
6.3
重复要素粗糙度注法
连续表面粗糙度注法
0.8
6.3
同一表面粗糙度 要求不同的注法
3.2 3.2
高度H1 高度H2
3.5 5 7 9 14 20 8 11 15 21 30 42
表面粗糙度符号及其说明
❖ 用任何加工方法获得 用去除材料的方法获得 用不去除材料的方法获得
加横线，用于标注相关参数 和说明
加小圆，表示所有的表面都 具有同样的表面粗糙度要求
高度参数的标注
六、表面粗糙度的选用原则
二、产生原因
❖ 1、刀具与零件表面的摩擦 ❖ 2、切屑分离时表面金属层的塑性变形 ❖ 3、工艺系统的高频振动
三、基本术语
❖ 1、实际轮廓
横向轮廓：垂直于表面加工纹理方向的表面与表面 相交所得轮廓线 纵向轮廓：平行于表面加工纹理的平面与表面相交 所的轮廓线
GB规定：若非特别指明，通常取横向轮廓
2、峰、谷
❖ 1、满足表面使用要求的情况下，尽可能选较大的值，降低成本 ❖ 2、同一零件上，工作表面的粗糙度一般应比非工作表面的小 ❖ 3、摩擦表面比非摩擦表面小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面数值要小；
运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面数值 要小；
❖ 4、承受循环载荷的表面及容易引起应力集中的结构，其粗糙度数值要 小
七．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注
零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后 的要求。
3.2
C×45
表面粗糙度符号、
代号一般注在可见轮
廓线、尺寸界线、引
出线或它们的延长线
0.4
上。符号的尖端必须
从材料外指向表面
1.6
1.6 3.2
12.5
表面粗糙 度代号中数字 及符号的方向 必须按左图的 规定标注。
ln
四、表面粗糙度的评定 ❖ GB规定：表面粗糙度的参数分为: ❖ 高度参数：Ra、Rz、Ry ❖ 间距参数：Sm、S、tp
高度参数
❖ 1、轮廓算术平均差：Ra ❖ 取样长度内，被测表面轮廓上个点到轮廓中
线距离绝对值的算术平均值
R a1 ni 11|Y i|1 n(Y |1||Y 2| |Y n|)
❖ 5、配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可 靠且承受重栽的过盈配合表面，应采用较小的数值
❖ 6、配合性质相同，一般，尺寸越小，粗糙度应越小；同一精度等级时， 小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度要小；当尺寸公差、表面形位公差小 时，粗糙度也相应的要小
❖ 7、防腐性、密封性要求越高，粗糙度应越小
H1 H2
表面粗糙度的符号
d'
60°
60°
表面粗糙度基本符号
表面粗糙度符号尺寸 mm
视图轮廓线的线宽 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
数字与大写字母 (或/和小写字母)的 2.5 3.5 5 7 9 14
高度h
符号的线宽d'
数字与字母的笔画 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 宽度d
12.5
3.2 12.5
3.2
30°
12.5 3.2 12.5
3.2
3.2
30° 12.5 3.2
wk.baidu.com12.5
30°
3.2
其余
30°
带横线的粗糙度符号标注方法
2.5
2
锪平
12.5
地位狭小或不便标注时，符 号、代号可以引出标注
6.3
6.3
相同表面粗糙度统一标注方法 (符号、代号和说明文字的高度均 应是图形上其它表面所注代号和 文字的1.4倍)
零件加工表面的微观几何特征
❖表面粗糙度
一、基本概念
经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其 截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距 和微小峰谷组成的。
我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成 的微观几何形状特征称为表面粗糙度。
零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件 的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响， 特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。
高度参数
❖ 2、微观不平度十点高Rz
取样长度内，5个最大峰高的平均值和5个最大轮廓
谷深的平均值之和
5
5
YPi YVi
Rz i1
i1
5
高度参数
❖ 3、轮廓最大高度Ry ❖ 取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的
距离
R yR pR mY P ma x Y Vmax
高度参数
❖ 参数比较： ❖ 1、Ra能充分反映表面微观几何形状高度方