6s现场培训教材

2S-整顿的含义
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 －－即寻找时间为零。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才 可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定 物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找 时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大 家都能理解这套系统，遵照执行。
3S 品混放

清除非必需品
将3S习惯
化

不产生非必需品
将3S制度 的机制
化（清洁
）
整顿
清扫
找不到必需品 工场到处都是
脏污、灰垢
用完的物品放 清扫脏污 回原处
取放方便的机 不会脏污的机
制
制
日常管理中的“三字”原则：
严、细、实
•强化公用设施的维护和管理
清 ”的管理 •持续彻底地整理、整顿 •努力使异常现象明显化，并通
洁 •标准化
、清扫，以保障安全、卫 过观察进行管理 生
•培养良好 •创造能博得客户信赖的 •创造纪律良好的工作场所
修 的习惯
关系
•培养各种良好的礼节
养 •创造有规 律的工作 环境
•养成遵守集体决定的事项的习 惯
6S与其他活动的关系
JIT
TQM
ISO
TPM
IE
企
業
6S运动（土壤）
6S对于企业来说是一种态度
有这样一个例子：一个国内著名企业，接洽了一个日本客户，公司 大肆准备了一番。但是，日本客户来到企业，没有进入会议室， 甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后 ，客户对这家企业的负责人说：请贵公司先做5S吧，连5S都做不 好的企业，敝公司不敢与之合作。
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
修
整顿 整理
清洁
清扫
养
支柱
企业方针、目标
QCD S TM 品成纳服技管 质本期务术理
6S（基石）
现代企业之屋
6S起源
• 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
• 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加 了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s 架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动 品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面 得到较大的改善。
1S-整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的 必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆 放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
类
使用频度
处理方法
备注
别
必
每小时
放工作台上或随身携带
•清扫落在地板上的物品 ；
•回收空箱、包装纸等。
4S-清洁的含义
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提 高工作效率。
整理 没有进行 必需品和非必需
需
每天
现场存放（工作台附近
物
）
品
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
非 必 需 物 品
半年 一年 两年 未定 有用
不需要用 不能用
仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
无使用价值
源自文库
折价变卖 转移为其他用途
以便充分利用狭窄的场 所
•在提高工作效率的同时 创造安全的工作环境
活动例 •消除无用品，采取发生源对策 •明确原则，大胆果断清除无用 物品
•防止污染源的发生 •推进文件编排系统 •空间的确保和扩大 •高功能的保管和布局 •创造整洁的工作环境 •创造高功能的（质量、效率、 安全）物品存放方法和布局
•彻底进行定点存放管理 •减少寻找物品的时间
5S是日式企业独特的一种管理方法。
什 么 是 6s ?
• 广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的 一种管理方法。
• 狭义概念：
✓ 1S-整理
✓ 2S-整顿 ✓ 3S-清扫 ✓ 4S-清洁 ✓ 5S-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
✓ 6s-安全
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6S-简单记忆法
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
5S的本质
5s起源于日本，指的是在生产现场 中将人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，它针对企业 中每位员工的日常行为方面提出要 求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的 。
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本 、个性服务的提升、供应链的建立）
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持 续性、管理提升理念和能力）
6s现场培训教材
剖析企业最大的缺点
· 做事随意，没有规矩！ · 有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ · 遵守规矩，却总是做不到位！
現代制造业核心竞争力所在
• 交期竞争力 • 成本售价竞争力 • 多批小量生产竞争力 • 利润与存续能力
–只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 • 产品开发能力
一切都是现场惹的祸
• 亏损为零
• 不良为零
更
• 浪费为零
具
• 故障为零 • 切换产品时间为零 • 事故为零 • 投诉为零
竞 争 力
• 缺勤为零
缩短作业周期， 确保交货期
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
6S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
品清扫干 净
针对“人”
5S
素养
使每个员工养 成良好的习惯
6S
安全
确保人员、设 备、产品、文 件安全性
★“6S”精益管理的对象
对人— 对事— 对物—
规范化 流程化 规格化
的管理。 的管理。 的管理。
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
－整理－ 区分必需品和非必需品
向作业者 进行说明
•巡查零部件仓库和各生产 线，摄下或拍下不合理的 现象。
撤走各岗位 非必需品
－整顿－ 规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、 不良品，将多余零件放回 仓库。
进行标注
向作业者 进行说明
－清扫－ 在地板上划出区域线和管理担当
对于6S的认识不同，所产生的结果也不同。认为6S可有可无，不能 产生经济价值的企业，最终会失去市场；把6S当作大扫除的企业 ，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把6S当 作是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争环境中发展 壮大，最终会成为行业的佼佼者。
实施6S的好处
• 对于企业而言[ 八零工厂]：
问题现象
交货期不能满足客户 经常出现质量事故 经常出现工伤事故 害怕客户参观，临时打扫除，补记录 现有程序文件、标准执行不到位 设备没有及时维护保养 生产现场繁忙没有秩序 职工没有积极性 人员频繁跳槽 缺勤率高 经常开会 问题始终堆积 不解决
现场？！
重视生产现场 不断深入现场 在现场中发现问题 在现场种解决问题
技术要求、实践经验）
• 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工 艺、负荷、经验、可调）
点检准备
• 5.定法 : 确定点检方法（解体,非解体,停机,非 停机, 五感,仪表）
• 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定 ）
• 7.定表： 确定点检表格 • 8.定记录: 确定点检记录内容项目及相关分析
• 现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨 是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
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★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Sort）
整理（SEIRI）
我们公司经常来参观的，对于像华为，中国移动，联通厂检，标准 化审核，ISO9000审核，是不是我们每次都要精心做一番准备， 而且在前几天，甚至前几周都要做一番功夫。累不累？肯定大家 都会说：要是平时把他做好，就不用这样准备了。彻底的表面文 章！
从另外一个角度来说，如果现场脏乱差，员工工作散漫，产品品质 问题曾出不穷，安全事故此起彼伏，连老板自己看了都烦心和失 去信心，怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工又 安全感？又如何让员工为之自豪呢？
所需物品 没有了
急忙订货 糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
物料寻找百态图
整顿的“3定”原则：
定点、定容、定量
※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
3S-清扫的含义
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉， 保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的 工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
概要 •发生源对 策
整 •层别管理
理
目的 •没有无用品、多余物品
•尽可能减少半成品的库 存数量
•减少架子、箱、盒等
•有效、整 •做到必要时能立即取出 齐地保管 需要的物品
整 物品
•决定正确的存放布局，
顿
•无“寻找时 间”
概要
目的
活动例
•清扫、点 •为维护机械设备的精度 •通过高功能要求的清洁化，实
清检
，减少故障的发生
现无垃圾、无污垢
扫 •环境的净 •创造清洁的工作场所
•维持设备的高效率，提高产品
化
•形成能早期发现设备、 质量
环境的不完备，及时采取 •强化对发生源的处置对策
措施的体制
•“一目了然 •创造舒适的工作环境
• 构筑一流现场管理体系
一流现场管理 6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
你心目中的 一流、二流、三流企业
是什么呢？ 海天—我们的公司呢？
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
10
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
11
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
12
• 生活和工作中有许许多多的细 节需要掌握，那么学习和引入 一种管理活动呢？
• 又有多少细节需要掌握，又有 多少人真正努力去研究和思考 这些细节呢？
• 那就学习，贯彻，坚持6S吧！
6S
• 为什么要推进6S • 什么是6S • 如何推进6S • 6S检查表 • 6S常犯错误
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。
6S关系图
1S
整理
区分“要用的” 和“不用的”
针对“地、物”
2S
整顿
将要用的物 品定位放置
4S
清洁
3S
清扫
随时保持 清洁美观
将不用的 物
清扫不是扫除
=扫除+点检+保养
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
点检准备
• 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节
• 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
•
平匹配，仪器仪表配套）
• 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备