印刷行业成本核算

印刷行业成本核算
1、印刷行业由于批次多，种类各不相同。

故应当采用分批法核算成本。

2、成本核算中最好采用定额法，每个成品找生产线上的人算出定额，然后根据定额分摊。

3、月末在在成品与产成本间按照定额工时分摊。

根据《印刷、复制企业成本核算办法》，具体核算如下：③ 1．印刷具有连续、多品种生产和分阶段结算产品的特点，要求印刷产品成本核算采用分类与分批相结合的方法。

在实际工作中，一般按产品类别、定单、批量等作为成本核算对象。

在分批核算成本的基础上，也可按“本”、“件”、“张”计算成本。

2．企业在生产经营过程中发生的各项费用，
按实际发生数计入本期成本、费用。

如采用计划成本法或定额成本法等方法核算的，应在规定的成本核算期内调整为实际成本。

3．为正确计算印刷产品的生产成本，企业应按各个生产车间（包括独立工段、独立小组，下同）在生产过程中所担负的任务，划分为基本生产与辅助生产。

（1）基本生产，是指为完成各类印刷产品加工任务而直接进行的生产，例如电脑制版、胶印印刷、装订等基本生产车间，分别核算各基本生产车间产品生产时所发生的生产费用。

（2）辅助生产，是指为本企业基本生产服务而进行的生产，单独核算企业内部为印刷产品生产提供劳务时所发生的生产费用。

4．为便于按加工步骤计算分类产品的分段成本和总成本，对具有几个生产工段多生产步骤的基本生产车间，企业还可按各工段在生产中担负的任务划分为基本工段和辅助工段。

（1）基本工段，是指直接为各类印刷产品进行生产加工，并能按产品的批别分别统计工时消耗且工时所占比重较大的主要生产工段，如制版车间的电脑排版、电分，或CTP 直接制版等工段，印刷车间的轮转胶印、平印、零件印刷、上光、贴塑、过油等工段，装订车间的骑马订、平装、精装、联动机等工段。

（2）辅助工段，是指为基本工段提供劳务或对基本工段的产品进行检验的附属工段或工序，如制版车间的整版、磨版等工段或工序，印刷车间的晒版、调墨、成品检查、文字检查等工段或工序，装订车间的烊胶、毛（光）本检查、磨
刀等工段或工序。

5．为统一印刷产品的计量单位，企业计算分类产品单位成本时，应采用实物产量，个别不便统计产量的特殊产品可用百元产值；计算分批产品的单位成本和机种单位成本时，应采用实物产量。

6．印刷产品生产成本核算，应设置以下成本项目：
（1）原材料，是指直接用于产品生产，虽不构成产品实体，但有助于产品形成的各种原材料及辅助材料，如制版用的软片和各种药水，印刷用的油墨、橡皮布、PS 版，装订用的热熔胶、线、布，压膜用的塑料薄膜、胶水等。

（2）印刷用纸，是指为委印单位代垫纸张进行产品加工时，该产品实际耗用的纸张成本。

（3）燃料和动力，是指直接用于产品生产的燃气和动力费用。

（4）工资及福利费，是指直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴以及其他各种属于工资性质的补贴和职工福利费。

（5）废品损失，是指在生产过程中发生的报废损失，包括纸张超伸放、产品缺交与补版和重制重印的损失。

（6）制造费用，是指生产车间为加工产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资和职工福利费、折旧费、租赁费、修理费、机物料
消耗、水电费、办公费、差旅费、保险费、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。

（7）委托外加工，是指委托外加工时所发生的各项费用。

7．企业进行印刷产品加工生产，应按生产过程中各项生产费用的用途，分别设置“生产成本”、“制造费用”科目，及相应的“生产成本——基本生产成本”、
“生产成本——辅助生产成本”和“制造费用”等明细账予以归集。

（1）基本生产明细账，应按各个基本生产车间及其所属各个基本工段和各分类产品别设置，分别按成本项目进行归集登记。

对基本生产车间所属各辅助工段的生产费用，可以合并设置一个账户予以归集；辅助工段只设置工资及福利费一个成本项目，其他各项生产费用并入“制造费用”明细账进行核算。

（2）辅助生产明细账，应按各个辅助生产车间、部门，以及为受益部门提供的劳务或产品别由厂部统一设置，分别按成本项目进行归集登记。

（3）制造费用明细账，应按各个基本生产车间及所属工段分别设置，并按制造费用细目进行归集。

8．原材料成本的归集与分配
（1）企业生产过程中耗用的原材料，应按车间、部门、工段和用途分别归集的“材料耗用汇总表”，据以登记“生产成本”、“制造费用”等有关明细账。

（2）基本生产车间一个基本工段生产两类或两类以上的产品，且耗用同一种原材料，应尽可能分别统计各类产品的实耗数，并按实耗数计入产品成本；如不能划分而又必须分配的，可按实物产量、工时比例或产值比例进行分配，计入有关产品成本。

9．人工成本的归集与分配
（1）基本生产车间的工资及福利费，应按车间、部门的“工资汇总表”，据以登记“生产成本——基本生产成本”、“生产成本——辅助生产成本”和“制造费用”等有关明细账。

（2）基本生产车间的一个基本工段生产两类或两类以上产品，各类产品的人工成本，可按该工段的实耗工时（或实物产量）工资率乘各类产品的实耗工时数（或实物产量）计算后求得。

计算公式如下：
基本工段实耗工时（或实物产量）工资率=工资及福利费总额÷实耗工时（或实物产量）总数
（3）基本生产车间的几个基本工段共同完成的同一类产品，其人工成本应按各工
段的实耗工时（或实物产量）工资率乘各工段实耗工时数（或实物产量），分段计算各个工段成本，经加总后计入该类产品成本。

（4）基本生产车间辅助工段的工资及福利费，按各受益工段的受益程度采取定额
法比例分配。

辅助工段发生对外供应劳务收入，不得直接冲减基本生产成本；对外供应劳务应负担的工资和福利费，可以根据实耗工时及工时工资率或定额成本进行分配。

打样
打样的目的是生产出满足质量要求的样张，为校审人员和制版、印刷工序提供依据和标准。

样张是印刷品的墨色规矩样，具有直观反映图像复制再现特性和预测检验印刷质量的功能，是用于检验印前质量和签样的基本要素和依据，是印前公司与客户之间、印前与印刷工序之间交换意见，确认质量标准的媒体和依据。

作为样张必须满足两个基本要求：
一是质量高；二是用企业现有印刷条件可以生产出来的。

打样是检验印前制作质量，为印前工序提供特性参数。

通过打样，样张检查图文的版式规格、图文内容、定位套印等是否正确，检验版面颜色、层次、灰平衡、均匀性是否满足质量要求；同时为印前制作工序提供色彩值、灰平衡值、网点扩大值等特性参数。

打样是模拟印刷、为客户和编辑校对提供审校样张。

客户和编辑校对人员通过样张进行审校和预测印刷品的质量效果，确认正式印刷的质量标准，并验收签样付印。

打样是进行试生产，为印刷工序提供标准样张。

印刷工序依据样张进行材料和机器调节。

以样张为标准进行印刷生产和检验印刷品质量。

综上所述，打样的目的是客户签样、印刷依据。

目前有些印刷企业，为了业务，为了取悦客户，利用数字打样将样张打印得色彩光艳夺目。

等客户非常满意地签好样，实际印刷中却难以达到样张精美的要求。

最后客户以不符合打样样张为缘由常常出现退货、索赔、杀价等现象，印刷企业到头来白忙一阵，说
不定还要赔上一些资本。

拼版：
将文字、图表等依照设计要求拼组成版。

晒版：
用接触曝光的方法，把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。

局部UV
局部UV 上光，是印刷品表面整饰技术的一种。

因其采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV 光油对印刷图文进行选择性上
光而得名。

在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。

局部主要应
UV 用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。

目前常见的局部UV 效果有：
局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩，局部折光、局部皱纹及局部冰花等。

局部UV 既可在覆膜后实施。

也可在印刷品上直接上光，但为突出局部上光效果。

般是在印刷品覆膜后进行，且以覆亚光膜居多。

约占局部UV 上光产品的
80%左右。

局部上光与满版上光最大区别在于，一是需要制作印版，二是对上光设备有一定的套准要求。

局部UV 上光有三大要素，即上光版、设备套准及固化设备。

为保证局部UV 上光部位与已印刷图文尺寸一致，制作上光版时应采用感光成像法。

从生产方式上，局部UV 上光可分为脱机上光和联机上光。

脱机上光是指印刷，上光分别在专用设备上进行需要使用专用上光机或压光机。

脱机上光时，由于印刷品能够充分干燥，所以可获得比联机上光更高的光泽度。

另外，脱机上光生产灵活性大。

设备投资小。

联机上光是指印刷、上光在一条生产线上完成即在印刷机上添加上光及UV 固化装置。

使印刷品在完成印刷后直接进行上光。

分类
1、网印局部上光
网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点。

上光用网版一般宜选用
200～300目丝网（对于局部磨砂局部七彩等上光效果。

目数低一些）。

绷网张力在20～25N／cm。

网印设备选择余地较大。

手动半自动，全自动机型均有应用。

由于设备投资不大。

许多书刊及包装厂在增加局部上光业务时，都首选网印。

一些专业印刷上光公司为提高上光精度。

提高生产效率。

已在使用全自动滚筒网印机。

生产速度可达到3000 张／小时。

但网印局部上光基本采用脱机生产模式。

联机的轮转网印单元应用较少。

2、柔性版印刷局部上光
柔性版印刷的特点是能够以较简单的工艺形成较厚的涂层。

因此在UV 上光中颇受追捧。

柔性版印刷局部上光分为普通柔性版印刷上光和专用柔性版印刷上光，也有些简单图文还在使用雕刻橡皮凸版。

柔性版印刷局部上光适合于脱机上光也可实现联机上光。

采用柔性版印刷上光方式，配合网纹辊和腔式刮刀，可准确控制光油量，上光质量稳定。

3、凹xx 局部上光
凹版印刷由于印刷墨层较厚且凹滚筒耐印力高在局部UV 上光中同样具有优势特别是单张纸凹印机的出现为凹印局部上光的发展起到了推波助澜的作用。

但由于其制版费用较高主要用于长版上光业务。

4、其他局部上光方式
在没有出现UV 光油之前没有人会用胶印进行上光因为它的印刷墨层太薄。

而UV 光油由于膜层较厚，光泽度较高加之具有套印精度高的优势在局部UV 上光中也有一些应用但主要用于联机上光。

局部UV 新派技术
1、混合油墨技术
由于UV 印刷或UV上光不适宜应用在吸收性较强的承印材料表面，且印刷油墨表面的附着性欠佳，因此多数需要进行联机UV 上光，若全部用UV 油墨印刷，势必加大成本：
若采用普通油墨印刷，上光前进行覆膜或全面上光，这无疑阻碍了胶印联机上光的应用。

而混合油墨技术则有效地解决了这一瓶颈问题。

它在性能方面综合了UV 油墨和
传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优点，提高了油墨表面与UV 光油的协同效应，为胶印的联机上光铺平了道路。

2、逆向上光
逆向上光(Pro-Cure)是相对于传统局部上光而言的。

采取传统上光方式(柔性版印刷网印或凹印)进行局部上光，最后必定要用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果因此上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解。

3、联机UV 上光
联机上光对于柔性版印刷和凹印而言，已称不上是什么新技术，而对于应用面较广，印刷精度及速度较高的胶印，则是在差异化和增值服务的呼声下推出的带有创新理念的上光技术。

已应用的联机UV 上光方式主要有四种形式：
普通油墨+双上光（水性上光+UV上光）；混合油墨+UV上光；UV油墨+UV 上光；UV油墨+OP油+UV上光（逆向上光）。