输出辊道和带钢层流冷却系统设备简介

输出辊道和带钢层流冷却系统设备简介

一、输出辊道

辊道提供了从精轧机到地下卷取机的带钢输送。

每个辊道辊子及其轴承座和电机被安装在一个公共横梁上形成一个单元，如果需要，可以作为单件更换，这个辊道单元被锁固在主辊道架上。

该区域布置有上下表面检查仪。

输出辊道及层流冷却区域布置

技术数据

型号单独传动辊道

辊道长度约143360 mm

两端辊道中心线间距离

辊间距各种尺寸（典型的为380mm）

辊子数量374个

辊子直径

外径300 mm

内径255 mm

辊身长度2300 mm

辊子喷涂硬化层

厚度约1-1.5 mm

硬度600-750 HV

外冷辊道装配

设计

辊子单元设计为快速更换形，每个辊子装配有辊子、

轴承座、联轴器和电机安装在一个单独的

辊道架上，这个辊道架通过夹紧型的锁杆

固定在主辊道架上，这样就允许一个辊道

装配的快速更换。

辊子表面喷涂硬化层

辊体两端安装有预制的钢毂和突轴。

轴承两端装有自动调心园柱滚子轴承，轴承安

装在铸钢制作的轴承座中，螺纹联接在单

独的辊道架上。

传动单独传动辊道，电机联接到辊子上。

辊道架单独的梁型辊道架结构，栓接并夹紧

在主辊道架上。

主辊道架梁型结构，由焊接的钢横梁互相联接，

安装在基础上。

侧导和马达罩焊接结构，螺纹联接到轴承座上。传

动侧装备有盖板盖在辊道电机上。

辊子冷却－内冷

从F7出口到测量小房及测量装置

区域。

－外部水冷辊道在测量小房后到层

流冷却区域。

辊子冷却配管不锈钢制作的喷射集管，用于两个辊子每

个辊身的外部冷却，紧固元件安装在辊道

架上，冷却水管的主给水管沿着辊道架安

装。

润滑辊道轴承的润滑联接到集中干油润滑

系统。

内冷辊道装配

二、层流冷却系统

冷却系统安装在输出辊道的上、下。用于卷取前冷却带钢以控制机械性能。由高位水箱给带钢层流冷却系统供水。

主要技术数据

理论水流量Max 16360 m³/h

应用宽度约2300 mm

应用长度约94000 mm

冷却组

在辊道上方有4个普冷区或8个精冷区(包括每个集管一个)放置在一起作为一组，冷却组可以向上旋转。

微调组数量18组

精调组数量2组

层流冷却结构

冷却区

层流冷却包括普冷区和精冷区，其应用在带钢的上面和下面。

下冷却区以相同的方式集组（但是，每组下冷却区包括：用于精调区2个集管，用于微调区3个集管。）

每个区域装备有一个气动操作的隔离水阀。

普冷区数量上面72个

下面72个

精冷区数量上面16个

下面16个

辊道冷却

辊道冷却联接到DC4系统，并能独立于层流冷却系统开闭。

水压0.7bar

侧喷

安装侧喷是为了保持水在冷却组区域内，它们被安装在冷却组的前面、之间和后面。

侧喷数量21个

水压10 bar

阀台和测量装置

设计

上喷射集管钢管，附有法兰；和不锈钢制作的小

冷却管安装。

喷射集管立柱钢管结构，带有法兰，用于紧固喷射

集管。

上冷却组旋转由液压缸操作。

下冷却集管钢管，带有不锈钢制的喷射管。

润滑碳钢管，手动干油润滑。

带钢侧喷安装在第一段喷射集管的上游和每段

喷射集管的下游。带有喷咀的钢管。

走台沿着冷却区域，钢制，包括围栏、走

梯和护网。

三、强冷系统

强冷系统安装在输出辊道的上面，用于快速地冷却带钢到卷取温度。完整的强冷系统分为五组。每组由安装在辊子上面和下面的上下集管组成。四个上集管总是联接在一个倾斜支架上，倾斜支架可以升降。每组冷却区装配有上下两个水

控阀，用于确保精确的水流调整。每组冷却区之间安装有侧喷以确保快速冷却水的交替冷却。挡水喷射安装在入口侧以避免水从急冷区外流。

强冷装置

技术数据

水流量Max 12000 m³/h

水压约3 bar

冷却组数量5个（上和下）

倾斜组数量5个（上）

可控的冷却区数量2x5 个

每区的集管数量4个上集管

6个下集管

集管总数量

－上集管5x4=20个

－下集管5x6=30个

冷却系统总长度约12000 mm

上集管高度（在轧线以上）约780 mm

液压缸数量：

－用于倾斜5个

－用于倾斜进/出

入口纵向喷射管 2 个

侧喷数量6个

压力10 bar

纵向喷射数量 2 个

压力10 bar

侧吹数量2个

压力约4－5 bar

设计

上下集管不锈钢焊接件，法兰联接到供水管线。

上集管给水管线通过液压缸倾斜，用回转接头联接供水，

倾斜装置可靠地锚固在基础上。阀安装在

供水管线上。

下集管给水管线与内置阀用钢管和软管联接到下集管。

配水管在供水管线和给水管线之间，锚固在

基础上。

排放管线在三位阀和比例水道之间。

侧喷喷射管装配有喷咀。

纵向喷射喷射管带有喷咀，管子与回转接头联接，可靠

的托架结构，托架结构用液压缸倾翻。

四、强冷后夹送辊入口侧导板

布置在夹送辊装置入口，对中带钢，避免在夹送辊前发生卡钢。

技术数据

导板数量：一套