2.3 染色方法和染
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8、染色方法和染色设备
8.1 染色方法 按纺织品形态分：散纤维染色、纱线染色、 织物染色、成衣染色 散纤维染色 纱线染色 织物染色 成衣染色
按染料施加于染物各使染料固着在纤维 上的方式不同分为： 浸染（或称竭染） 轧染
8.1.1 浸染
浸染：将织物浸在染液中，在一定条件下，维 持一定的时间，使染料上染纤维并固着在纤 维上的染色方法。 浸染方法适用于各种形态的纺织品。 一般是间歇式生产，效率较低。 设备较简单，操作也较容易。 常用的设备有：散纤维染色机、绞纱或筒子 纱染色机、经轴染色机、卷染机、喷射溢流 染色机、气流染色机等。
1—染槽
2—经轴 3—经纱 4—加热器 5—膨胀桶 6—加入泵 7—循环泵 图8.2.3 高温经轴染色机
经轴染色机
8.3织物染色机
按织物染色方法不同可分为浸染和轧染 常用的染色设备按加工形状可分为平幅 和绳状两类。 绳状染色机： 绳状染色机（常温或高温高压） 溢流染色机 （常温或高温高压）
经轴染色机 星星架染色机
适用于不耐轧压的织物 (如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
卷染机 连续轧染机 气流染色机
经轴染色机特点
常用于合纤长丝针织物及轻薄的机织物等的染 色。 染色时首先采用专用打卷机将织物卷绕在表面 满布小孔的空心卷轴上。染色时布卷在机内不 转动，染液由离心泵输送，自空心卷布轴向织 物层作自内向外的循环，也可以反向循环。 该机具有染色织物尺寸稳定，滑爽挺括，不易 折皱等优点。 可能产生被染织物内外层和织物边部与中部的 色差，不适合要求丰满膨松或凹凸花纹织物的 染色。
1－槽盖 2－滑车 3－窗门 4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－分布栅 9－被动导布辊 10－染液 11－织物 12－ 椭圆形导布盘 13－染槽 图8.2.4 绳状染色机
1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 5—循环泵 6—热交换器 7—浸渍槽
图8.2.5 溢流染色机 观看图片
平幅染色机
8.2 染色设备
染色设备的品种、型号很多，分类方法也很多。 按染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机； 按被染物形态可分为散纤维染色机、纱线染色机、 织物染色机； 按染色温度及压力可分为常温常压染色机及高温 高压染色机； 按设备运转方式可分为间歇式染色机及连续式染 色机
8.2.1散纤维染色机 散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点； 散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所 以一般采用将被染物填装在适应容器中， 通过染液循环来染色。 散纤维染色机适用的加工对象： 纤维经初 步纺制成的纤维条、毛纺织染整厂对散毛 或其他散纤维的染色。
染色浓度：染料用量常用“o.w.f ”，即染料 重量相对于织物重量的百分比。 浴比：染液体积（质量）与织物质量的比。 已知被染物为50Kg，浴比1：20，染色 浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时 间（t1/2）。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入 到染浴中的染料总量）×100%
பைடு நூலகம்返回
1－织物 2－铜钩 3－星形架 4－染槽 5－泵 图8.2.6 星星架染色机
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1－染槽 2－导布辊 3－卷辊4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱 图8.2.7 等速卷染机
观看图片 返回
连续轧染机
连续轧染机适用于大规模的染色加工， 劳动生产率高，棉织物及涤棉混纺织 物大都采用连续轧染工艺。 一般由单元机组成，主要有浸轧（均 匀轧车） 、红外线预烘、固色、平洗、 烘燥等单元装置组成。 不同染料的单元装置不同 连续轧染机的设备费用较高，占地面 积较大。
影响浸染效果的因素： 染料、染液浓度、染色温度、浴比、时间、 pH值、添加剂等
8.1.2 轧染
是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后， 立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组 织和空隙中，同时轧去多余的染液，再经 烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着的 加工过程。 染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸 或焙烘等处理过程中完成的 ，和浸染不同， 织物浸在染液里的时间很短，一般只有几 秒到十几秒。 是连续加工，生产效率高，但被染物所受 张力较大，一般用于机织物，丝束和纱线 有时也用。
1—染槽 2—筒子架 3—染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7—加料槽 8－压缩空气 9—辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放气阀 图8.2.2 筒子纱染色机（高温高压
经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆 筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循 环。 有立式和卧式两种，大都属于高温高压染色机。也 有开口的常压经轴染纱机，染液仅能自内向外循环， 卷轴可以一定的速度转动。 染后的经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造， 比绞纱染色 的工序要简化得多 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣 织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易 伸长，不易生成折痕，染色效果好。
1—染槽
2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7－染液输送管 8－排液阀 图8.2.1 吊筐式染色机
散毛染色机
毛条染色机
绞纱染色机
8.2纱线染色机
筒子纱染色机 其优点是染色加工容量大、浴比小
染色过程中筒子纱染色不易均匀。 自动化程度高，生产效率高。筒子纱染色 机
1—进布装置 2、6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机 5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸箱 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置 图8-2-8 连续轧染机(还原染料)
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气流染色机
气流染色机是目前比较先进的染色设备， 包产高温高压和常温常压两种 气流染色机由染液循环泵、染缸、空气 循环系统和热交换器等组成。 染色时，高压风机产生的气流在通过喷 嘴后形成 高速气流，带动织物在染色 机内运行，并同时使染液以雾状喷向织 物，从而使织物均匀染色。
浸轧有一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧、多 浸一轧等，视织物、设备、染料等情况而定； 烘干一般有红外线烘干、热风烘干、烘筒烘 干三种。 固着一般有汽蒸、焙烘（或热熔）两种。
影响因素：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、 防泳移剂等。 轧余率（带液率、轧液率）：浸轧后，织物 上带的染液质量占干布质量的百分率。 泳移：织物在浸轧染液后烘干过程中，染料 随水份的移动而移动的现象。
轧染可能出现的问题
一般染料对纤维都有一定的直接性，在浸 轧过程中会对纤维发生吸附，使轧余回流 下来的染液浓度降低，结果轧槽里的浓度 随之而下降，会造成染色前浓后淡的色差。 染料对纤维的初染率越高，前浓后淡差别 越大。（匹头匹尾色差） 如果染料对纤维没有直接性而又不能随着 水一起扩散进入纤维，那么，回流下来的 染液浓度反而增加了，结果会产生前淡后 浓的现象。
8.1 染色方法 按纺织品形态分：散纤维染色、纱线染色、 织物染色、成衣染色 散纤维染色 纱线染色 织物染色 成衣染色
按染料施加于染物各使染料固着在纤维 上的方式不同分为： 浸染（或称竭染） 轧染
8.1.1 浸染
浸染：将织物浸在染液中，在一定条件下，维 持一定的时间，使染料上染纤维并固着在纤 维上的染色方法。 浸染方法适用于各种形态的纺织品。 一般是间歇式生产，效率较低。 设备较简单，操作也较容易。 常用的设备有：散纤维染色机、绞纱或筒子 纱染色机、经轴染色机、卷染机、喷射溢流 染色机、气流染色机等。
1—染槽
2—经轴 3—经纱 4—加热器 5—膨胀桶 6—加入泵 7—循环泵 图8.2.3 高温经轴染色机
经轴染色机
8.3织物染色机
按织物染色方法不同可分为浸染和轧染 常用的染色设备按加工形状可分为平幅 和绳状两类。 绳状染色机： 绳状染色机（常温或高温高压） 溢流染色机 （常温或高温高压）
经轴染色机 星星架染色机
适用于不耐轧压的织物 (如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
卷染机 连续轧染机 气流染色机
经轴染色机特点
常用于合纤长丝针织物及轻薄的机织物等的染 色。 染色时首先采用专用打卷机将织物卷绕在表面 满布小孔的空心卷轴上。染色时布卷在机内不 转动，染液由离心泵输送，自空心卷布轴向织 物层作自内向外的循环，也可以反向循环。 该机具有染色织物尺寸稳定，滑爽挺括，不易 折皱等优点。 可能产生被染织物内外层和织物边部与中部的 色差，不适合要求丰满膨松或凹凸花纹织物的 染色。
1－槽盖 2－滑车 3－窗门 4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－分布栅 9－被动导布辊 10－染液 11－织物 12－ 椭圆形导布盘 13－染槽 图8.2.4 绳状染色机
1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 5—循环泵 6—热交换器 7—浸渍槽
图8.2.5 溢流染色机 观看图片
平幅染色机
8.2 染色设备
染色设备的品种、型号很多，分类方法也很多。 按染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机； 按被染物形态可分为散纤维染色机、纱线染色机、 织物染色机； 按染色温度及压力可分为常温常压染色机及高温 高压染色机； 按设备运转方式可分为间歇式染色机及连续式染 色机
8.2.1散纤维染色机 散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点； 散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所 以一般采用将被染物填装在适应容器中， 通过染液循环来染色。 散纤维染色机适用的加工对象： 纤维经初 步纺制成的纤维条、毛纺织染整厂对散毛 或其他散纤维的染色。
染色浓度：染料用量常用“o.w.f ”，即染料 重量相对于织物重量的百分比。 浴比：染液体积（质量）与织物质量的比。 已知被染物为50Kg，浴比1：20，染色 浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时 间（t1/2）。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入 到染浴中的染料总量）×100%
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1－织物 2－铜钩 3－星形架 4－染槽 5－泵 图8.2.6 星星架染色机
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1－染槽 2－导布辊 3－卷辊4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱 图8.2.7 等速卷染机
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连续轧染机
连续轧染机适用于大规模的染色加工， 劳动生产率高，棉织物及涤棉混纺织 物大都采用连续轧染工艺。 一般由单元机组成，主要有浸轧（均 匀轧车） 、红外线预烘、固色、平洗、 烘燥等单元装置组成。 不同染料的单元装置不同 连续轧染机的设备费用较高，占地面 积较大。
影响浸染效果的因素： 染料、染液浓度、染色温度、浴比、时间、 pH值、添加剂等
8.1.2 轧染
是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后， 立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组 织和空隙中，同时轧去多余的染液，再经 烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着的 加工过程。 染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸 或焙烘等处理过程中完成的 ，和浸染不同， 织物浸在染液里的时间很短，一般只有几 秒到十几秒。 是连续加工，生产效率高，但被染物所受 张力较大，一般用于机织物，丝束和纱线 有时也用。
1—染槽 2—筒子架 3—染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7—加料槽 8－压缩空气 9—辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放气阀 图8.2.2 筒子纱染色机（高温高压
经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆 筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循 环。 有立式和卧式两种，大都属于高温高压染色机。也 有开口的常压经轴染纱机，染液仅能自内向外循环， 卷轴可以一定的速度转动。 染后的经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造， 比绞纱染色 的工序要简化得多 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣 织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易 伸长，不易生成折痕，染色效果好。
1—染槽
2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7－染液输送管 8－排液阀 图8.2.1 吊筐式染色机
散毛染色机
毛条染色机
绞纱染色机
8.2纱线染色机
筒子纱染色机 其优点是染色加工容量大、浴比小
染色过程中筒子纱染色不易均匀。 自动化程度高，生产效率高。筒子纱染色 机
1—进布装置 2、6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机 5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸箱 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置 图8-2-8 连续轧染机(还原染料)
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气流染色机
气流染色机是目前比较先进的染色设备， 包产高温高压和常温常压两种 气流染色机由染液循环泵、染缸、空气 循环系统和热交换器等组成。 染色时，高压风机产生的气流在通过喷 嘴后形成 高速气流，带动织物在染色 机内运行，并同时使染液以雾状喷向织 物，从而使织物均匀染色。
浸轧有一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧、多 浸一轧等，视织物、设备、染料等情况而定； 烘干一般有红外线烘干、热风烘干、烘筒烘 干三种。 固着一般有汽蒸、焙烘（或热熔）两种。
影响因素：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、 防泳移剂等。 轧余率（带液率、轧液率）：浸轧后，织物 上带的染液质量占干布质量的百分率。 泳移：织物在浸轧染液后烘干过程中，染料 随水份的移动而移动的现象。
轧染可能出现的问题
一般染料对纤维都有一定的直接性，在浸 轧过程中会对纤维发生吸附，使轧余回流 下来的染液浓度降低，结果轧槽里的浓度 随之而下降，会造成染色前浓后淡的色差。 染料对纤维的初染率越高，前浓后淡差别 越大。（匹头匹尾色差） 如果染料对纤维没有直接性而又不能随着 水一起扩散进入纤维，那么，回流下来的 染液浓度反而增加了，结果会产生前淡后 浓的现象。