承台施工技术总结

K2+671滹沱河大桥墩柱首件工程施工方案总结

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二0一七年六月

滹沱河大桥0#承台首件工程施工技术总结

1、工程概况

滹沱河大桥全桥共2个承台。分一级承台和二级承台两种形式，承台一般埋深

在4m左右。除30#~33#墩、78#、79#墩为大体积砼外，其余均按一般承台组织施工，本桥区地质表覆第四系全新统风积细砂、粉砂、新黄土，第四系上更新统冲积

新黄土、粉砂、细砂，第四系中更新统冲洪积老黄土、细砂，下伏白垩系下统砂岩，承台主要处在第四系全新统风积细砂、粉砂地层。地表水主要为河口庙水库，常年

蓄水，冬季结冰，地表水对普通混凝土一般不具侵蚀性。地下水类型主要为第四系

孔隙潜水及基岩裂隙水，受大气降水补给，勘测期间地下水位埋深2.4～25.3m。

2、主要工程数量表

各墩承台尺寸及工程数量详见下表：

承台尺寸及工程数量表

3、施工方案及技术措施

3.1 基坑开挖

⑴施工准备

根据施工放样，首先清除基坑开挖范围内障碍物，并修筑好施工场地内的运输道路；在坑顶外围设置排水沟，作好地面排水工作，并用红白相间的栏杆沿坑顶周围设置安全护栏，防止非工作人员进入承台施工区。

⑵基坑开挖

承台基坑，采用挖掘机开挖、ZL50C装载机辅以人工配合按1:1放坡开挖。基坑四周开挖尺寸较承台结构尺寸加大50cm，以作为基坑四周工作面宽度。机

械开挖至基底设计标高上30cm即改用人工清底。基坑弃土采用5t自卸汽车运至就近的红线用地内。

⑶基底处理

基坑采用机械开挖接近基底标高时，保留20～30cm一层不挖，采用人工挖除并找平，清除基底杂物并抽排积水后，随即进行基础砂浆垫层施工，砂浆标号采用C30，垫层厚3cm，以避免安装承台钢筋时钢筋被污染。

⑸桩头凿除

钻孔桩超出桩顶部分采用人工配合机械进行拆除，利用机械拆除时特别注意保护伸入承台的桩身钢筋。机械不能拆除的，则改用人工拆除。人工拆除时，在桩顶设计标高处，人工利用风镐、錾子等机具将砼凿除。

3.2 一般墩承台施工

⑴准备工作

桩身砼达到检测龄期后，按照设计桩顶标高凿除并清理桩头，并按设计要求进行检测，合格后方进行承台工程（钢筋和砼）施工。

清除基底杂物，彻底清洗桩头表面和垫层顶面，保证桩头和垫层毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。

⑵钢筋制安

承台钢筋在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成型，运至施工现场安装。砂浆垫层施作完毕后，首先由测量组精确测设承台结构线，再用墨斗弹出各种主筋墨线。安装前，搭设施工脚手架，并详细标注承台钢筋的位置、间距等，按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业，并按规范要求设置C30砼垫块支垫钢筋，确保承台钢筋骨架的整体刚度。

⑶肋板钢筋预埋

绑扎承台钢筋时，承台钢筋安装后，采用特殊的定位器固定肋板预埋钢筋。肋板钢筋严格按其轴线位置和标高进行精确定位预埋安装。

⑸模型安装

承台模型采用新购买的钢模，模型采用[120mm的横、竖向背杠槽钢,竖向背杠底部及顶部采用φ16mm对拉螺杆固定。模型安装如右下图所示。

1-5cm厚砂浆垫层； 2-预埋铁橛； 3-承台混凝土；

4-0.3m×1.5m钢模； 5-撑杠； 6-木楔； 7-背杠

⑹砼灌注

模型安装完成并经监理工程师检查验收合格后，方可灌注承台砼。拌合楼拌料通过砼运输车运至基坑边，采用泵车灌注。砼施工过程中派专人负责捣固密实。灌注砼施工时，注意对称卸料，并按30cm分层捣固密实，避免集中在一处卸料造成模板偏载跑模，从而影响承台砼外观质量。砼灌注完成6小时后在顶面覆盖3层草袋，洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水以能保持砼湿润为度。当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h洒水一次，夜间至少洒水两次；三天以后，每昼夜至少洒水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不洒水养护。

⑺施工控制措施

由于承台一次浇筑砼数量较大，为保证浇注质量，避免砼内部产生裂纹，施工中采取如下措施：

①选用0.5～37.5mm级配连续的粗骨料，细骨料采用中、粗砂。

②砼配合比设计时，在满足设计要求的前提下，采取高标号和掺外加剂等手段，改变砼的工作性能降低水胶比，提高掺合料含量，降低单方砼水泥用量，减少水泥水化热。

③水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加剂等计量必须准确，且拌合要均匀。

④严格控制砂石等原材料的温度和湿度，防止曝晒，必要时搭遮阳棚和洒水降温；砼浇筑应选低温时间进行，并控制砼的出料温度，浇筑时按30cm一层控制分层厚度，加快砼水化热的散失。

⑤砼浇筑完成后，及时进行养护，但不可使外部温度过低，否则应采取保温措施，防止砼因内、外温差过大而产生裂纹。

⑻质量控制措施

①水泥

水泥要求有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度等。

②细骨料

1)细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，砂中有害物质同须满足下表要求。

砂中有害物质限值

2)细骨料的细度模数必须控制在 2.3～3.0之间，对于每批进场的细骨料，试验人员都将严格检查并建立材料档案，如超出此范围，中心试验室将拒绝使用不合格产品。

③粗骨料

1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石。

2)粗骨料的最大公称粒径不超过混凝土保护层厚度的2/3。且不得超过钢筋最小间距的3/4。配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不大于25mm。