爆破吹扫

吹扫目的：＂爆破法＂吹扫是指在主管道排出口用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.6MPa），直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。

关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸,牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。

判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。

吹扫原则及准备工作
（1）管线不准用蒸汽吹扫。

（2）投用循环水冲洗各冷却器管程、冲净后停用，并排空脱净水。

（3）拆除过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件并妥善保管，待吹扫结束后复位。

（4）系统所有阀门应随用随开，防止跑串。

（5）将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、液面计引线阀关闭，待设备及管线扫尽后，再吹扫上述引线阀及泵咀。

（6）与机泵连接的管线需拆泵出入口阀门或泵体法兰，并塞入盲板或铁皮，待吹扫净后，再加入滤网，恢复法兰。

（7）与反应原料，高低压管网相连的管线，自隔断阀处拆对应法兰的盲板、松开法兰、备吹扫。

（8）吹扫时，不得将杂物吹入塔器，应事先拆设备出入口法兰、隔离吹扫后再连通法兰。

（9）扫线时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。

（10）压缩风经过冷换设备前须将入口法兰拆开，待前段管线扫净后，把上法兰再继续向后进行。

（11）风与其他岗位有联系的管线、设备在吹扫时各岗位要互相配合，认真检查，作好记录，以免遗漏而影响开工。

（12）吹扫时一定要选好爆破纸的规格，使之达到0.6MPa以上自行破裂。

（13）严格检查，保证每台设备、每条管线的吹扫质量，吹扫不合格的设备管线一定要多次、重复爆破吹扫。

（14）吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。

（15）原料、产品计量表以及拆除的孔板、喷嘴、混合器、调节阀、安全阀等，待工艺管线吹扫完后，擦拭干净并装好。

（16）将压缩风引进装置，先把压缩风、氮气系统吹扫干净。

（17）用压缩风吹扫时应先设备后管线，由大及小的逐一清扫。

（18）将压缩风引入设备中待压力达到要求后，应从上至下，先短后长，由近至远逐条管线分段进行吹扫，交替采用断开阀门憋压等方法。