印刷工作流程与责任分工

印刷车间工作流程与责任分工

一、开机准备。

1.更换橡皮布：二手检查在机橡皮布和包衬，是否需要更换→二手和四手更换不可用橡皮布和包衬。

2.装版：机长设置电脑相应参数、纸张尺寸和压力→四手依次装版（从第一座到第七座）。

3.检查：机长检查水质参数→色序和油墨→飞达纸堆升降功能及收纸齐纸器→检查安全防护罩。

4.调试：机长设置产品过程工艺参数→二手打规矩、调套印→三手检查油墨浓度→四手飞达输纸部位调节。

二、校色签样。

1.校色：三手按工艺配方调色及上墨→机长校色并按印刷效果调整油墨色相。

2.看样：机长看色相→二手蒙菲林、检套印、校版面→三手校文字、测条码。

3.签样：机长填写签样卡→IPQC进行审核→车间主管、生产部长、技术部进行签样确认。

三、过程控制。

1.机长：每300印抽取印品样张（每次至少抽取2张），按产品质量标准自检→发现质量问题时进行相应调整，如有问题应填写质量反馈单→进行设备状态巡查。

2.二手：协助机长自检，着重检查产品套印、版面和规矩→核对每版

数量→详细填写流程卡。

3.三手：每隔5-10分钟进行加墨搅墨→下料→围保护膜→转运至指定位置。

4.四手：自检纸张一致性→翻检来料→上纸→不停机主副纸堆互换。

四、交接班。

1.时间：提前10分钟到岗，每一岗位进行岗对岗、面对面交接。

2.内容：就安全、质量、设备、产品名称、重要事项等进行交接。

3.要求：交顺车、交心得、接责任、接记录。机长下班前必须如实填写交接班记录。

五、卫生。

1.机长：对整个机台的卫生状况负责监督。

2.二手：保持操作台和收纸机周围的整洁干净，确保无油迹并清洗压印辊筒。

3.三手：对1-8色座的安全护罩和操作面板进行清理，同时负责调墨房的卫生整洁。

4.四手：负责飞达区域和辅料区的摆放和整洁，同时清洗压印辊筒。

5.学徒：负责整台机的脚踏板、辅助设备以及空调的卫生整洁。