煤质活性炭生产常用设备性能比较

磨机

传统粉碎设备大多采用不同规格的矿用球磨机，效力低、动力消耗大，噪音污染严重，目前一些大型企业已改用雷蒙磨，该机效率高，粉碎均匀、滤速快。

一、雷蒙磨

适用范围

R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。

雷蒙磨的优点：

1.雷蒙磨粉机整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。

2.雷蒙机（雷蒙磨）与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。

3.雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4.雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。

二、中速磨

中速磨煤机是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地用于燃用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。目前中速磨主要包括上重的HP型，北京电力设备总厂的ZGM系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂MPS和MP型中速磨煤机。

ZGM型磨煤机在继承和发扬了德国Babcock公司技术的基础上，吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、G型系列磨煤机，即对于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，可以根据锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤机。同时，磨本体抗爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳定运行。旋流扩散式煤粉分配器获国家专利，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。

ZGM系列中速磨具有容量大型化、研磨部件使用寿命长、电耗率低、出力平稳、噪音低、振动小的优点，并有如下的结构特点：（1）采用固定的绞轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15 ，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高

了耐磨件的使用寿命。

（2）磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应性强。

（3）磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力。

（4）三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力、磨煤机外壳不承受重大负荷，磨煤机的稳定性最

佳。

（5）煤粉均匀度度高。

（6）可带负荷启动，且布置紧凑，检修方便安全。

回转炉

一、内热式回转炉

（1）多用于化学法生产活性炭

（2）内热式回转炉是在外热式回转炉热解工艺（MRF）的基础上研究开发的煤热解新工艺，该工艺用外来煤气燃烧直接加热煤，使煤热解，具有所用设备简单、对材质要求低，易于设计放大的优点。

（3）内热式回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，但因烟道气温度高，不易调节控制，使产品质量不均一。

（4）外热式回转炉虽有生产强度小，热效率低的优点，但炉体直接接触高温的火焰，导致使用寿命短，检修工作量大。

脱硫除尘

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单；但脱硫产物的处理较难，烟气温度较低，不利于扩散，设备及管道防腐蚀问题较为突出。半干法、干法脱硫技术的脱硫产物为干粉状，容易处理，工艺较简单；但脱硫效率较低，脱硫剂利用率低。在此对各类脱硫技术的进行简单介绍。

1. 干法烟气脱硫

干法烟气脱硫技术包括电子束法、脉冲电晕法、荷电干粉喷射法、催

化氧化法、活性炭吸附法、和流化床氧化铜法等。

（1）电子束法。电子束脱硫技术是一种物理与化学方法相结合的的

高新技术。它利用电子加速器产生的等离子体氧化烟气中的

（NOx），并与注入的NH3反应，生成硫铵和硝铵化肥，实现脱硫、脱

硝目的。在辐射场中，燃煤烟气中的主要成分O2、H2O(气)，吸收高

能电子的能量，生成大量反应活性极强的活性基团和氧化性物质，如

O、OH、O3、H2O。这些氧化性物质与气态污染物进行各种氧化反应，

举例如下：

NO+O→NO

2

NO

2+ OH → HNO

3

生成的H

2SO

4

和HNO

3

与加入的NH

3

发生如下反应：

H

2SO

4

+ 2NH

3

→(NH

4

)

2

SO

4

HNO

3+ NH

3

→ NH

4

NO

3

反应生成的硫铵和硝铵气溶胶微粒带有电荷，很容易被捕集。

电子束法是1970年日本荏原(Ebara)公司首先提出的烟气脱硫技术。上个世纪80年代以来，先后在日本、美国、德国、波兰等国家进行研究并建立了中试工厂。1992～1994年，日本建造了三座小型示范厂，取得了预期的效果。目前，电子束法继续受到许多国家的关注。荏原公司在我国成都电厂90MW机组上实施了电子束脱硫示范工程。1998年1月，系统趋于正常，是当时世界上处理烟气量最大的电子束脱硫装置。

图号图名？

脱硫工艺流程如图4－27所示，大致由烟气冷却、加氨、电子束照射和副产品收集等几部分组成。电子在高真空的加速管里由高电压加速，然后透射过30～50μm的两片金属箔照射烟气。约130℃的排出烟气经静电除尘后，部分烟气进入喷水冷却塔降温、除尘，使烟温降到适于脱硫、脱硝的温度(～65℃)，再进入同时喷入氨气的反应器脱硫。烟气水露点通常小于60℃ ，所以冷却水在塔内完全被气化，一般不会产生需进一步处理的废水。反应器内的烟气被电子加速器产生的高能电子束照