(完整版)水沟盖板砼施工方案正文

S303线小金丹巴界至道孚八美镇段路面大修、G248丹巴县东谷至热水塘段灾毁恢复重建工程二

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预

制

构

件

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施

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方

案

施工单位：四川省新视标建筑工程有限公司

监理单位：四川省亚通公路工程监理所

建设单位：甘孜藏族自治州公路管理局工程队

日期：2018年5月30日

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工方法 (1)

1、施工准备工作 (1)

2、钢筋网片施工 (2)

3、盖板砼施工 (3)

4、混凝土的养护 (4)

5、盖板存放、搬运、安装 (4)

6、盖板预制注意事项 (4)

7、预制构件的试块制作与强度检测 (5)

8、预制构件的外观质量控制与检测 (5)

四、文明施工管理措施 (6)

五、安全管理措施 (7)

六、安全施工操作要点 (9)

七、安全保证措施 (10)

八、安全消防措施 (10)

九、现场用电安全措施 (12)

排水沟盖板预制混凝土施工方案

一、工程概况

S303线小金丹巴界至道孚八美镇段路面大修及丹巴县东谷至热水塘灾毁恢复重建工程（二标段），在设计图纸中部分乡、村路段的公路排水边沟为盖板边沟，盖板采用强度等级为C40的钢筋混凝土进行预制加工。单块盖板几何尺寸为65cm×59cm×0.15cm，盖板总数量约4800块，折合混凝土总方量为270m3。

由于盖板预制构件的工程量大，受预制场地和生产能力的限制，导致加工制作周期长。设计采用的是高强度等级的砼，为确保预制构件的施工质量达到设计和规范要求，不产生龟裂等现象，同时提升预制构件的内在和外观质量，预制时所拌制的混凝土必须严格控制水灰比和坍落度。为此，我项目部计划采用350L搅拌机拌制混凝土进行盖板预制构件的生产加工。

二、编制依据

1、本工程设计图纸、招投标文件、施工合同；

2、《公路工程技术标准》JTG B01-2014；

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；

4、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；

5、《公路工程集料试验规程》JTJ 058-2005。

三、施工方法

1、施工准备工作

（1）、计划制作32套定型模板进行预制加工，预计每天预制加工盖板128块，折合砼量为7m3，照此生产量计算至少需要45天才能完成全部

盖板的预制工作。

（2）、工程开工前按照设计图纸及施工规范要求，对涉及边沟盖板混凝土所需的全部原材料进行现场见证取样送检。水泥采用四川峨胜水泥集团股份有限公司制造的42.5R袋装普通硅酸盐水泥，砂采用永西沟砂石场加工的中砂，碎石采用东谷砂石场加工的级配碎石，外加剂采用四川金江建材有限公司生产的SJ-HPC减水剂。施工时严格按照外围取样送检所确定的混凝土施工配合比配制混凝土。

（3）、预制场地选择在K285永西村委位置处，经硬化处理过的约800 m2的场地上进行。本场地能够满足盖板钢筋制作、砼浇筑、成品堆码等各项需求。

（4）、获取砼配合比报告单后，向管段或监理工程师进行报审核查，核查水灰比、水泥用量、坍落度等各项指标，经核实无误后方可实施。

（5）、在预制现场设置1台350L型搅拌机，该搅拌机仅限于生产预制构件的混凝土，并派专人负责操作。

（6）、购置500kg的台秤1把，用于每盘砂、石料用量的准确计量。运料车采用双胶轮手推车，每斗车均要过秤以确保搅拌用量与施工配合比相吻合，以保证混凝土的浇筑强度等级。

2、钢筋网片施工

（1）、用于网片的钢筋品种、规格、性能和质量均要符合设计要求，钢筋应平直，无局部曲折，表面的漆污、泥浆和用锤敲打难剥落的浮皮，铁锈应清除干净。

（2）、钢筋的种类型号、直径、数量应符合设计规定，钢筋网片在加工平台上按设计尺寸定型加工，网片钢筋要求绑扎牢固，在搬运过程中不

发生松动、变形。

（3）、安装钢筋网片前，在底模面上放置3cm厚的同级混凝土（可根据设计及施工调整砼垫块的厚度）垫块作为保护层厚度，然后按设计位置安放和固定钢筋网片。

（4）、由于所需的钢筋网片较多，所以选择预制场地作为盖板钢筋的加工场集中进行钢筋的加工和制作，加工完成的钢筋网片均采用塑料膜进行遮盖，防止产生锈蚀现象。

3、盖板砼施工

（1）、盖板混凝土强度等级为C40，必须严格控制水灰比和塌落度，由拌和机统一拌制，统一运送至现场。严格按混凝土配合比通知单计量配料，搅拌时投放各种原材料的顺序为：必须先放砂子、再放水泥、最后放石子，在料斗的起放过程中能减少水泥的飞扬，混凝土的搅拌时间不得少于120秒，确保混凝土的拌合质量必须满足设计和规范要求。将混凝土坍落度控制在5㎝～7㎝之间，如雨天砂石出现含水率过大时，应根据实际情况调整用水量。

（2）、混凝土出罐后采用双轮人力手推车做水平运输到施工点，并控制在出罐后2小时内（初凝前）用完，出罐后的混凝土不得再加水拌合使用。混凝土入模采用人工铲入，每次拌制混凝土数量以不超过2m3为宜。预制盖板混凝土采取少量分批拌制，随用随拌，确保工程质量。

（3）、混凝土浇筑采用平板式振动器和3cm的插入式振捣棒进行振捣，振捣必须均匀，时间不宜过长或过短，控制在30s左右，确保其密实。在施工中实行专人全过程的旁站，进行监控。振捣混凝土由技术工人操作，150mm厚盖板用插入式振动棒取9个振捣插点，鉴定振捣密实的方法：以观察混凝

土无气泡出现为合格。严禁振捣时间过长发生翻浆和水泥浆流或者造成混凝土离析，在抽插振动棒的过程中，采取快进慢退的方法操作。

（4）、混凝土在初凝后终凝前，对面层进行收光处理，在混凝土施工后2.5～3小时内进行收光，保证盖板面层光滑。

（5）、当混凝土的强度达到0.3～0.5Mpa后开始脱模，脱模时防止碰触混凝土棱角及表面，混凝土强度达到设计强度的70%后方可吊运盖板。

4、混凝土的养护

（1）、在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土采用塑料布覆盖保湿养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（2）混凝土浇水养护时间为：每天浇水一到二次，不得少于7d，保持混凝土处于湿润状态，防止构件产生收缩龟裂。

5、盖板存放、搬运、安装

（1）、由于盖板数量较大，现场场地有限，同时也为了便于取放，盖板采用微倾立放，存放前下面铺设木板或垫块，便于棱角的保护。

（2）、盖板搬运过程中，必须在车辆底部和四周设木板或胶板隔离，车辆中盖板采用平放，盖板与盖板之间采用设置竖向木板或旧竹胶板的方式进行隔离，以保护棱角。搬运中必须轻拿轻放，严禁摔扔磕碰。

（3）、在排水沟沟身砼施工后，盖板安装前，测量组应对已施工段电排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。

（4）、排水沟盖板安装应平顺，不晃动，盖板安装后不能出现翘曲空响现象。

6、盖板预制注意事项