钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

钢筋套筒冷挤压连接工程

一、适用范围：

适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。如图1

图1

二、施工准备：

（一）设备准备：

1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，

整机功率0.8-1.5 KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合

工艺要求的合格产品。

3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备：

1.钢筋：

(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量

保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强

度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：

(1)机械性能：

屈服强度δs 225-350N/mm2

抗拉强度δb 375-500N/mm2

延伸率δ5≥ 20%

硬度 60-80HRB

(2)套筒规格见表1 表1

（3）套筒必须有出厂合格证。

（三）其它准备：

1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。

2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正

或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入

套筒的长度。

4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。

三、操作工艺：

（一）工艺原理：

钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（二）工艺流程：

钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查

（三）操作要点：

冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

1.钢筋应有标记线，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空，钢筋端头离套

筒长度中点不宜超过10mm。

2.连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。

3.应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准淘同上压痕位置标志。

4.连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸荷。

5.测量淘同压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。

四、质量标准：

(一)保证项目：

1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土

用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)的要求。

2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。

(1)钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，油漆涂刷标志清楚。

(2)钢套筒允许偏差见下表：

(二)基本项目：

1.取样数量：

以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10％的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。

2.外观检查：