板片冲压工艺及模具设计

冲压工艺方案的确定 通过上述试验，板片成形时所表现出来的主要
问题有 种，基本上属于模具设计问题。经过仔细的
《模具工业》
总
分析和计算，在设计模具和制定相应的冲压工艺
时，采取了如下措施：
（ ）板片周边有起皱现象，主要原因是板片成
形时收料所致 因此模具周边应采用压边圈，凸、凹
模即将合模工作时，压边圈先将板料压住，就能克
《模具工业》
总
板片冲压工艺及模具设计
车生文 兰州兰石换热设备有限责任公司 甘肃兰州
摘要 针对板片的技术要求，确定了合理的冲压工艺方案，设计了相应的成形模具，阐述了模具结构特
点及工作过程 产品质量达到设计要求。
关键词：板片 成形 模具
中图分类号：
文献标识码： 文章编号：
工艺分析
图 为板片零件图，其中 !
）的收缩量为 ，在宽度
方向上（
）的收缩量为 。所以下料尺寸暂
时定为：
。通过计算，每段
成形时，需要的压力为
，所以，成形设备选
用
油压机。送料装置采用刚性送料架，在
送料架上以
为 个送料单元划线，划线长
度误差为
，送料时用手动送料。为了保证
送料是按照直线进行，在模具上安装了 个定位
销。成形时，板片在送料架上分 段送入模具成形。
车生文 兰州兰石换热设备有限责任公司,甘肃兰州,730050
模具工业 DIE & MOULD INDUSTRY 2003(7) 1次
引证文献(1条)
1.沈浩.韩莹.江东明.袁迅 钛板冷压成形开裂的影响因素及改进措施[期刊论文]-兰州理工大学学报 2004(6)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_mjgy200307009.aspx
……，材料Leabharlann Baidu
为不锈钢，板厚为 ，波纹深度为 。! 值是
根据用户的工况条件而计算得到的，即不同工况用
途下的产品，其 ! 值也不等。因此该零件在成形时，
需要分段成形。分段成形时，存在的问题和难点有：
①送料精度；②成形时，段与段之间的波纹间距是 否达到精度要求；③板片周边应平整，不允许有起 皱等现象 ④如何在 张板片中间既可成形连续的 波纹，也可成形平台。
图 板片
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作者简介：车生文
男 甘肃景泰人 工程师 从事模具
设计与制造 地址 兰州市七里河区西津西路 号 兰州兰石
换热设备有限责任公司。电话（ ）
收稿日期：
试验
根据板片零件图，设计制造了 副简易的模具，
模具只包括凸、凹模。板片按 段成形。首先估计在
长度方向上每段（
板片按照上述步骤依次压制即可随意成形连续
波纹和平台。
放卷机
图 自动送料系统 校平机 料仓 送料机
模具
（ ）由于成形属于胀形变形，所以板片的宽度下
料尺寸等于成形后的净尺寸，即宽度为
的
卷料，这样当 ! 值变化时，板片的长度尺寸都能得
到保证。
模具结构及工作过程
（ ）凸、凹模的圆角要过渡平滑，" 值要保持一
卷、校平、送料、成形都由计算机编程进行控制。
态 当板片在段与段之间需要成形平台时，油缸顶起
凸模I，工位I处于工作状态 ④工位l为油缸抽芯 机构，当板片需要在此位置切断时，油缸顶起下刀，
工位l处于工作状态 当板片不需要在此位置切断 时，油缸降下下刀，工位l处于非工作状态。上述工 位1、工位I、工位l的油缸抽芯机构均由计算机编 程进行控制。
服起皱。
（ ）板片成形后，段与段之间的波纹间距不能
满足图纸的精度要求，主要原因是板片成形收料和
送料精度所致。板片成形收料通过压边圈基本克
服，压边圈的力较大（约为
），使其收缩量为
零，即板片成形属于胀形变形。送料过程由原来在
送料架上划线改为自动送料系统，自动送料系统包
括放卷、校平、送料 个步骤 如图 所示。其中，放
图 模具结构
下模座 、 底板 橡胶 、 、 、
压料板 凹模1 凹模1 凹
模I
上刀
刀座
限位板
下刀 、 型铁
楔铁 、
垫板
凸模I
键
1
凸模1
油缸
凸模
结束语 该模具经过试用，产品完全达到图纸要求，生产
效率较高。模具结构新颖，为今后类似的板片成形 积累了经验。
板片冲压工艺及模具设计
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
成形后的板片有如下情况：①板片周边有起皱现象 产生，特别在段与段之间的交接处，起皱比较严重；
②板片成形后的净尺寸为 ，说明上述估计的收缩量基本满足要求；③由
于存在收缩，则收缩在各向都发生，这样段与段之间
的波纹间距不能满足图纸的精度要求，后序组装时，
将会带来很多不便，甚至造成报废；④板片波纹的圆 角处有局部被划伤；⑤板片减薄量! ；③板片着 色探伤后，为 级合格；①模具有较严重的磨损和变 形。
致，" 值的大小为 ，因此模具在加工过程中，
精加工要用成型刀。
（ ）凸、凹模材料选用
的1级锻件，
模具在粗加工后经过调质处理硬度为
在精加工前进行消除应力的时效处理 模具
最终热处理为表面渗氮处理，提高模具的耐磨性。
（ ）模具结构如图 所示。模具共有 个工位
见图 中1、1、I、l ，每个工位的作用如下：① 工位1一直处在工作状态；②工位1为油缸抽芯机 构，当板片需要成形连续波纹时，油缸顶起凸模1， 工位1处于工作状态 当板片在段与段之间需要成 形平台时，油缸降下凸模1，工位1处于非工作状 态 ③工位I为油缸抽芯机构，当板片需要成形连 续波纹时，油缸降下凸模I，工位I处于非工作状