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第六章
设备安全管理
01 设 备 管 理 概 述
狭义的设备管理
指设备的安装完成后的 设备保养、维修活动
广义的设备管理
是指通过设备的调查、 研究、设计、制作、安 装，经过运转、保养， 到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地 运用设备提高企业生产 的活动
01 设 备 管 理 概 述
验收 使用
安装 调试
设备管理培训
XXX
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防
03 T P M 设 备 管 理
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维 护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
TPM（Total productive management）
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期
管理
E
D 到货安装调试、交 付、验收
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
02 设 备 维 修 理 念
事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化
操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修
不坏 不修
02 设 备 维 修 理 念
预防维修（第二代） 计划预修 强调计划性
强制计划
预防维修 强调预防性 检查计划
维修 过剩
维修 不足
02 设 备 维 修 理 念
生产维修（第三代）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩 充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培 养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。
零不良 零故障 零灾害
03 T P M 设 备 管 理
如果设备是人体：
设备 人体
手段：
TPM
医疗
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
04 设 备 维 护 保 养
重复性小组活动 彻底的5S活动
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
04 设 备 维 护 保 养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、 故
障
设计制造质量差、装配失误、操 率
• 学会识别工作环境中的需要保养点。 • 遵守设备安全操作与保养规程。 • 最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一
种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、
主要内容
第一章
设备管理概论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第二章
设备维修理念
目录页
Contents Page
第三章
TPM设备管理
第四章
设备维护保养
第五章
设备综合效率
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。
（1）管好
（2）用好
（3）修好
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
03 T P M 设 备 管 理
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
初始故 障期
偶发故 障期
损耗故 障期
作不熟练等原因造成。
（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。 （3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
磨合磨 损阶段
正常磨 损阶段
剧烈磨 损阶段
时间
故障率曲线（浴盆曲线）
有效寿命结束。
04 设 备 维 护 保 养
微小缺陷演变故障过程
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 故障。
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部 调整。
操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润
滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。 ④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“三好”规定：
化学腐蚀
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
04 设 备 维 护 保 养
设备维护保养基本内容
是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常 保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：
①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状 况。由操作人员进行。
设备安全管理
01 设 备 管 理 概 述
狭义的设备管理
指设备的安装完成后的 设备保养、维修活动
广义的设备管理
是指通过设备的调查、 研究、设计、制作、安 装，经过运转、保养， 到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地 运用设备提高企业生产 的活动
01 设 备 管 理 概 述
验收 使用
安装 调试
设备管理培训
XXX
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防
03 T P M 设 备 管 理
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维 护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
TPM（Total productive management）
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期
管理
E
D 到货安装调试、交 付、验收
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
02 设 备 维 修 理 念
事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化
操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修
不坏 不修
02 设 备 维 修 理 念
预防维修（第二代） 计划预修 强调计划性
强制计划
预防维修 强调预防性 检查计划
维修 过剩
维修 不足
02 设 备 维 修 理 念
生产维修（第三代）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩 充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培 养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。
零不良 零故障 零灾害
03 T P M 设 备 管 理
如果设备是人体：
设备 人体
手段：
TPM
医疗
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
04 设 备 维 护 保 养
重复性小组活动 彻底的5S活动
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
04 设 备 维 护 保 养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、 故
障
设计制造质量差、装配失误、操 率
• 学会识别工作环境中的需要保养点。 • 遵守设备安全操作与保养规程。 • 最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一
种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、
主要内容
第一章
设备管理概论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第二章
设备维修理念
目录页
Contents Page
第三章
TPM设备管理
第四章
设备维护保养
第五章
设备综合效率
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。
（1）管好
（2）用好
（3）修好
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
03 T P M 设 备 管 理
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
初始故 障期
偶发故 障期
损耗故 障期
作不熟练等原因造成。
（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。 （3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
磨合磨 损阶段
正常磨 损阶段
剧烈磨 损阶段
时间
故障率曲线（浴盆曲线）
有效寿命结束。
04 设 备 维 护 保 养
微小缺陷演变故障过程
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 故障。
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部 调整。
操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润
滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。 ④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“三好”规定：
化学腐蚀
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
04 设 备 维 护 保 养
设备维护保养基本内容
是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常 保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：
①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状 况。由操作人员进行。