聚脲基础知识

聚脲基础知识
发布时间：2009年4月21日 20时38分
1.1 聚脲涂料的化学原理
的高分子材料。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围大。

聚氨酯弹性体硬度范围宽，低至邵A10以下的低模量橡胶，高至邵D85的高抗冲击弹性材料。

所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。

聚氨酯化学结构的特性是其大分子主链中含有重复的氨基甲酸酯链段。

聚氨酯大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段（亦称软链段或软链）和玻璃化温度高于室温的刚性链段（亦称硬链段或硬段）嵌段而成的。

低聚物多元醇（如聚醚、聚酯等）构成软链段，二异氰酸酯和小分子扩链剂（如二胺和二醇）构成硬链段。

在聚氨酯弹性体分子结构中，软链段占的比例比较大，约50％～90％，硬链段约占10％～50％。

由于硬链段的极性强，相互间引力大，硬链段和软链段在热力学上具有自发分离的倾向，即不相容性。

所以
)RIM
弹性体
用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应，从而有效地克服聚氨酯弹性体在施工过程中，因环境温度和湿度的影响而发泡，造成材料性能急剧下降的致命缺点。

各反应的化学方程式如下：
聚氨酯反应： R-NCO + R′OH RHNCOOR′
聚脲反应： R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′
异氰酸酯与水的反应：R-NCO + H2O RNHCOOH
RNHCOOH RNH2 + CO2↑(气体)
缺点：对水敏感，极易发泡；力学性能差等优点：价格适中
缺点：发泡、力学性能一般优点：对温度及湿度不敏感，力学性能好，耐老化性能突出
缺点：成本高
2002年美国成立的聚脲发展协会（简称PDA协会）对聚脲体系做了界定：凡聚醚树脂中胺或聚酰胺的组分含量达到80%或以上时，称为聚脲；凡聚醚树脂中多元醇含量达到80%或以上时，称为聚氨酯（有刚性和弹性两种）；凡在这个参数之间的涂料体系称为聚胺酯/聚脲混合体系。

100
（脲）
体技术，1989年首次发表研究论文。

喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术在90年代发展较快。

1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎；经过不断的总结和提高，目前，北美地区已基本淘汰聚氨酯体系，推广聚脲体系。

开发喷涂聚氨酯（脲）体系的公司还有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。

澳大
利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。

喷涂聚氨酯（脲）技术在国内开发历史虽不长，但由于其成型快速、适应性强、可喷涂厚涂层等优点，受到业界的重视，发展较快，在化工防腐、军事工程、农业、矿业等部门得到了应用。

1997
次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

（4）优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐磨性等。

（5）具有良好的热稳定性，可在150℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

（6）可加入各种颜填料，制成不同颜色的制品。

（7）配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D65）。

（8）可以引入短切玻璃纤维对材料进行增强。

（9）使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。

（10）设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。

(脲)
1。

（5）固化速度尽量快，但凝胶时间大于5s，以免撞击混合时凝胶，一般凝胶时间在60s以内，立面喷涂时凝胶时间应短一些，以免流挂。

（6）需用专门设计的高压无气喷涂设备。

1.3 聚脲涂料的原料及制备工艺
聚氨酯弹性体的性能由于化学组成的不同可以在很宽的范围内调节。

用于喷涂聚氨酯（脲）的主要原料有异氰酸酯、低聚物多元醇(多元胺)、扩链剂、助剂等。

喷涂聚脲弹性体体系最常用的二异氰酸酯是MDI和液化MDI（如碳化二亚胺改性MDI），
半预
面喷涂，而且力学强度较以聚醚多元醇为主要原料的产品高。

这种端氨基聚氧化丙烯可使涂层具有较低的湿气透过率。

Huntsman公司的伯胺基聚氧化丙烯产品（商品牌号为Jeffamine）有两个系列：其中三官能度的T系列品种有T－5000及T－3000，其分子量分别是5000及3000；二官能度的D系列品种有D-4000、 D-2000, 它们的分子量分别是4000、2000。

Jeffamine聚醚多胺在喷涂聚脲的技术发展中起了很大的作用。

常用的小分子二醇及二胺类扩链剂都可用于喷涂聚氨酯（脲）体系。

但目前主要采用芳香族二胺。

采用二胺作为扩链剂，主要原因如下：①二胺扩链剂固化的涂层的力学强度明显高于二元醇扩链的；②胺类扩链剂反应速度远较醇类高，可以少用甚至不用催化剂；③胺类扩链剂具有优异的抗潮气敏感性，这一性能极为重要，因为在露天对潮气过于敏感而引起涂层发泡，涂层性能将大大下降。

胺基的反应活性远高于羟基和水，因此可有效抑制发泡。

，
），芳
），低
在配方中可添加有机硅偶联剂，以提高涂层与基材的附着力。

实验表明，添加适当的硅氧烷助剂可使附着力成倍提高。

典型的有机硅偶联剂如氨乙基胺丙基三甲氧基硅烷，用量一般为配方总量的0.1％～1.0％。

用于露天的涂层容易受到光和氧气的作用而发生降解，加入适当的抗氧剂和紫外光吸收剂，可显着提高材料的抗粉化变色能力。

通常采用受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂，如抗
氧剂1010、抗氧剂246、抗氧剂1076等。

紫外光吸收剂通常采用苯并三唑类，如Ciba公司的Tinuvin327、Tinuvin328、Tinuvin P等。

用于某些场合要求材料有阻燃性能，在配方中可添加阻燃剂。

一般，含较多磷或溴元素的液体阻燃剂阻燃效果较好，可与固体阻燃剂如氢氧化铝、硼酸锌结合使用。

为了使涂层具有美观的颜色，可加入各种色料。

A R
含量的
A组分 NCO% 10.0 12.5 14.0 16.4
R组分配方
D-2000 37.2 26.6 24.2 17.3
T-5000 31.4 29.7 25.7 19.7
Unilink4200 31.4 43.7 50.1 63.0
硬段质量分数％ 35.7 46.9 52.1 61.5
凝胶时间s 95 70 45 35.0
不粘时间min 10 8 3 2.5
D－
邵D55，NCO质量分数为22％时，涂层为脆性。

在喷涂聚脲弹性体体系中，芳香族二胺类扩链剂的类型对聚脲体系的反应速度影响很大。

最常用的液体扩链剂是DETDA，它的反应活性很高，在某些要求喷涂时凝胶不宜太快的场合不能单独使用。

若体系的凝胶时间短，雾滴喷到物体表面时来不及扩散就已凝胶，
就很难得到光滑的涂层。

表14－3为三种芳香族二胺类扩链剂对凝胶时间及弹性体性能的影响，其中A组分为液化MDI与聚醚三醇合成的半预聚体，NCO％＝14.0％。

表14－3 三种常用二胺类扩链剂的反应性能比
扩链剂类型 DETDA Unilink4200 DMTDA
和
扩链剂的类型对体系的力学性能也有很大影响。

其中采用DETDA作扩链剂时，弹性体的拉伸强度最好，硬度也较好；采用DMTDA时弹性体具有较高的拉伸强度以及适中的硬度；而采用Unilink4200作扩链剂时，制得的弹性体硬度低，柔韧性好。

实际配方设计时，可以通过几种扩链剂的混合使用，以获得具有合适的喷涂凝胶时间及涂层物性的配方。

14.1.3.1.5.2 端胺基聚醚
一般来说，官能度增加，体系的凝胶速度加快。

调节两种常用的二官能度及三官能度端胺基聚醚的用量，也可调节喷涂体系的反应速度，同时调节材料的性能。

随着D－2000的增加，T－5000用量的减少，凝胶时间延长，弹性体的断裂伸长率增加，拉伸强度略有增加，撕裂强度下降。

R组
A组分是由MDI或液化MDI与聚醚多元醇反应生成的半预聚体。

在预聚物合成时使NCO 与OH基团的摩尔比远大于2，这样制成的半预聚体实际上是端NCO基预聚物与游离异氰酸酯的混合物。

低粘度游离的异氰酸酯的存在，降低了组分的粘度。

NCO与活性氢的摩尔比一般为5～15。

与一步法相比，由于游离的异氰酸酯要少得多，因此可以克服一步法的湿气敏感性，制品力学强度较好。

通常的生产工艺为：将计量的聚醚加入到配有搅拌器，温度计，真空系统和蒸汽加热套的反应釜中，升温至100～140℃，高真空下脱水1～2h，直至水含量低于500ppm，然后冷却至40～60℃，解除真空，然后加入到多异氰酸酯中，反应放热，体系自然升温30～40min 后，缓慢加热到60～80℃，保温反应，取样分析NCO含量，当与设计值基本相符时，冷却过滤出料包装。

低压有空气喷涂是利用压缩空气将物料雾化，喷射到物件表面进行成型。

气压可根据物料流量，物料粘度的不同而变化，一般控制在0.7～1.2MPa。

气压太低，物料混合不佳，雾化效果差，表面不平整。

气压太高，吹力大，容易造成物料吹散，损失严重。

低压有空气喷涂设备分别由A组分与R组分的物料桶、溶剂桶、低压计量泵、喷枪以及空压机等组成。

喷涂前，首先将喷涂机两个组分的原料桶升温至所需温度，例如A组分60～70℃，R 组分80℃，在设备上定好工艺参数，将原料装入原料桶中。

调节两个组分体积比在规定误差范围内，并再重复两次，从而保证原料配比的准确性。

喷涂时，将原料管连接到喷枪上，调节系统压力至平衡状态，启动喷枪控制开关，试喷几次，即可开始喷涂。

喷涂结束后，应先停泵，让空气和溶剂将喷枪内残留物料吹净，迅速打开喷枪，用二氯甲烷等清洗剂清洗。

它
缩机，它的结构和控制系统简单，体积小，重量轻，移动方便，成本低廉。

适用于中压和高压小流量的喷涂设备。

例如现场施工（特别是管道现场补口和修理），建筑雕塑和实验室等进行小型工件喷涂。

液动设备由液压油来驱动设备。

它的系统压力波动小，工艺压力稳定，原料混合和雾化好；压力流量比率特性刚性大，高压下能保持较大的输出流量；压力动态响应快；开关枪及调压时油压回流，A和R料不回流，涂层质量高，性能稳定，质量可靠。

但成本较高，仅适用于流量大的聚脲喷涂。

现场施工时重量大，移动不方便。

电
动设备由电力驱动。

它的结构和控制系统较简单，重量较轻，移动方便，适用于经济型的中小设备。

但其压力流量比率特性刚性差，高压下流量大幅度降低，流量不足；设备动态响应慢，开关枪时压力建立和消失慢，在开关枪及调压时靠原料回流，原料分别回到各自的料桶中，易形成气泡，使涂层易出现针眼和气孔。

原料反复加热，冷却，不利于原料性能的保持。

该
Gusmer
R料桶需要配备专门搅拌装置，因为R料中通常含有固态颜料，填料，储存时间长后会导致沉降。

有些施工公司是通过在中间开孔的原料桶插入一台工作着的搅拌器来克服喷涂时的沉降问题的。

该类型的气动或电动搅拌器的供应商有Graco、Binks等公司。

在寒冷的季节施工时，为防止因原料粘度增大或结晶影响供料，对原料桶必须加上保温装置使其达到涂料指定的温度；另外为保证供料，也可以在提料泵与主机之间安装“管线加热器”，ECT公司生产的TCVR装置和SPI公司生产的ABP装置等，都可满足上述要求。

计量系统通常称之为主机，喷涂聚脲多采用往复卧式高压机，主要由液压或气压驱动
MH主
保证比例泵活塞在左右往复运动时有等量的物料输出。

为了维修拆卸的方便，泵座与比例泵之间是靠管路来连接的。

比例泵泵缸，活塞轴都是由经过特殊耐磨处理的材料制成，但是泵座和比例泵的密封损坏后，因有物料或气体压力泄漏，往往会使压力失去平衡进而导致混合不匀，因此要定期维护。

比例泵输送的异氰酸酯组分对潮气敏感，必须防止潮气进入，因此保护比例泵缸体密封外部环境免受潮气是至关重要的。

例如Gusmer公司为此采取了两项措施，其一是在A比例泵与液压泵之间有一循环油封系统，通过定期换油，可有效的防止潮气进入A比例泵缸内；另外，在每次关机时把控制面板上的保护按钮按下，使异氰酸酯泵的活塞轴完全缩回泵缸内，以免接触潮气。

Glas－Craft公司生产的MH主机的比例泵活塞的冲程为12.5cm，比Gusmer公司的H
－
，更有
77℃，MH
为方便施工，通常在主加热器与接枪管之间配备有长管。

物料经主加热器加热升温后，流进长管输送。

长管的长度可随用户的需要而定（最长达93m），为防止主加热器加热后的物料在流经长管时冷却，长管一般具有保温和温度补偿功能。

通过使用变压器调节电压，可使不同长度的长管获得相应的加热功率。

与主加热器相同，长管加热器的温度控制也是
完全自动的，不必考虑环境温度，只要在喷涂之前设定所需温度即可。

其核心部分是温度传感器单元。

温度传感器放置在喷枪附近的液流内，通过准确的温度反馈，随时对温度进行补偿，从而保证物料到达设定温度。

由于长管直接连接在喷枪上，所以长管的加热系统一般采用安全可靠的低压电源。

Graco公司的Foam－Cat喷枪的最大工作压力为21MPa，低于Gusmer公司的GX－7喷枪的24.5MPa。

常用喷枪
在停止喷涂时，整个系统是全封闭体系，A、R两股物料是各自独立的。

只有在开枪时，才能在枪混合室内相互接触，因此在喷涂结束时，抽料泵和主机一般不需要清洗，只需清洗混合雾化系统即可。

撞击型、单阀杆、无气雾化喷枪的混合室和阀杆的有机结合，把机械自清洗变成了现实。

从上述的混合特点不难看出：这种设计不需要传统的喷枪那样在暂停喷涂时必须用有机溶剂或高压空气来清洗枪头，大大减少了维护和保养的工作量；较长时间的停枪（如周
Purge
表14－4为在物料温度65℃、不同工作压力下得到的涂层物性。

表14－4 物理性能与工作压力的关系
压力MPa 7.8 10.0 12.7 14.0 17.0
拉伸强度MPa 12.4 2.8 14.8 15.9 17.2
伸长率％ 75 89 150 180 220
邵D硬度 49 53 55 59 58
由于A、R物料的反应速度极快，因此，采用高温高压撞击式混合是十分必要的。

由表14－4可见，喷涂聚脲材料的物理性能将随着压力的增大而明显提高，同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、桔皮现象也明显消失。

伸长率％ 142 150 176 226 250
邵D硬度 47 54 56 53 53
通过简单地更换混合室、PCD，该类喷枪可用于不同聚氨酯（脲）体系的喷涂。

同一个混合室通过更换不同的PCD不仅可以改变喷涂雾化直径的形状、大小，并可获得不同的输出量。

混合室、PCD是混合的核心部分，所以选择合适的混合室和PCD的组合尤其重要。

由于不同的体系粘度差别不同，所以单凭推断无法断定使用多大孔径、多少孔数的混合室及对应的PCD。

使用不合适的组合，带来的绝不只是力学强度较低的问题，可能会导致雾化呈五指状、局部粘手等严重混合不匀的现象。

通常设备制造商根据不同体系粘度的差异
可广泛应用于各种场合。

1. 施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及面漆施工之前进行。

2. 底材表面的温度应高于露点温度3℃以上，环境相对湿度应低于75％。

3. A、R两组分在进入抽料泵之前应保持在21℃以上。

高压喷涂设备、设备清洗液、设备保护液、塑料薄膜、胶带、刮刀、和料板、环氧腻子，油漆刷或辊子、便携式电源插座、密封胶枪、施工防护用品、搅拌设备（600W冲击电钻一把，配套搅拌杆2个）、氮气、电源（380V、50A）。

对混凝土预制件进行喷砂处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。

待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。

然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后24～48小时内进行，如果间隔超过48小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工弹性层。

在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。

无浮色、无发花、无沉淀为止。

搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁，防止产生金属碎屑，否则应用100目筛网过滤。

建议喷涂施工时R组分最好进行同步低速搅拌。

喷涂时应随时观察压力、温度等参数。

A、R两组分的动态压力差应小于200psi，雾化要均匀。

如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，并及时向设备维护专员反映，排除故障后，方可重新进行喷涂。

喷涂时，应先喷立面，再喷涂平面。

在喷涂立面时应保持快速，且多喷涂几遍，以避免流挂。

喷涂平面则按照一般速度即可。

每一道喷涂要保证覆盖上一道喷涂面积的20%左右，以保证喷涂厚度均匀。

聚脲涂层的喷涂间隔应小于3小时，如超过3小时，应打磨已
施工完毕后，应及时对施工质量进行检查，检查喷涂效果是否良好，是否有漏喷部位，涂层是否有起泡或者发粘的现象，若有质量问题应及时采取措施。

质量合格后，对设备进行维护工作，首先使用设备清洗液对设备进行清洗，然后在管道中充入保护液。

对施工周围环境进行整理，对生产所产生的垃圾按照国家关于危险废弃物的相关处理规定进行正确处理。

在喷涂聚脲涂层后24小时内进行配套密封胶的施工。

用密封胶枪将喷涂过的聚脲涂层的收头部位进行封闭。

装膜厚可达数毫米，涂层和车体连接紧密、牢固附着，因涂层具有卓越的弹性体物理力学性能，并能有效地防止酸、碱、盐、雨水等对车厢的腐蚀，从而使皮卡车货厢得到终生保护。

工艺流程：底漆完工的皮卡车货厢产品前处理屏蔽
干燥喷涂施工后处理下线
1.皮卡车货厢内表面已进行电泳底漆处理（该表面不喷中涂、面漆）；
提料泵压力： A料80～90psi R料80～90psi
空气压力: 80～90psi
动态压力： A料 2200psi R料 2200psi
1.6 聚脲涂料的应用领域
喷涂聚脲技术具有卓越的物理性能，化学性能以及施工性能，是一种新型的涂装技术。

它可以完全或部分替代传统的聚氨酯、环氧树脂、玻璃钢、氯化橡胶以及聚烯烃类化合物，在化工防腐、管道、建筑、船舶、水利，、机械、矿山耐磨等行业具有广阔的应用前景。

大型管道如石油运输管道，天然气运输管道，自来水管道煤气管道内外壁防腐，附属
钢质化工储罐防腐材料一般为衬里和涂料两大类。

诸如大型化工储罐、原油储罐等。

常用的衬里一般为预制块状材料，施工时需要专门的粘贴工艺，施工质量难以保证。

这些衬里本身耐腐蚀性能很好，但是接缝处很容易渗漏，导致整体失效。

环氧等防腐涂料具有
施工方便的优点，但是韧性不足，在热应力或冲击作用下，极易开裂，而且含有机溶剂，对人体有害，污染环境，溶剂挥发产生的针孔还会造成腐蚀介质的渗入。

青岛碱业公司在生产过程中需要大量的氨水、碱水和饱和盐水，腐蚀介质多、浓度大、环境十分恶劣，钢质储罐的防护一直困扰着该公司。

该公司曾采用了氯磺化、高氯化聚乙烯、环氧鳞片涂料等防腐涂料，但都没有受到理想的效果。

众多的钢质储罐少则几周、多则几个月就出现严重的腐蚀。

该公司在采用聚脲涂料涂装一个盐水罐，厚度为1mm时，投
30多个
处理池、酸洗槽、电镀槽、大型水箱内壁、垃圾清埋场等。

曾使用聚脲涂料对江西某火电厂5家大型水箱内壁进行防水防腐施工，既防水又防脱硫烟道气腐蚀，此新品种被江西电力相关机构认为是一种值得推广的电力防腐新材料。

聚脲涂料已经在南海某海军训练基地和海南某港口的海上各种浮体（含航标）外壁和码头设施防腐抗撞。

最早的至今已经有三年多时间，涂层基本没有破损，表面没有海藻生长。

长期以来，工厂地坪、墙面大多采用环氧或聚氨脂涂料。

无论对环氧树脂进行如何增
为防止化工原料泄露后污染土壤，在化工储罐周围一般都建有储罐围堰。

早期的储罐围堰十分简陋，一般是由混凝土或者土墙围制而成，底部铺上碎石。

一旦发生大量泄漏，围堰可临时储存泄漏的化工原料。

但少量泄漏的化工原料会渗入土壤中，对土壤造成严重的污染。

随着国家对环境保护越来越重视，这种情况已经不允许发生，要求储罐围堰必须完全封闭以保护土壤。

塑料衬里曾在储罐围堰中应用，具有防腐性能好的优点，但施工工艺复杂，尤其是在形状复杂、管件多的地方施工非常困难。

此外，施工后的塑料衬里有大量接缝，常常成为泄漏的隐患。

聚脲可以耐水和大多数化学品介质的腐蚀，而且具有无污染、不流淌、施工快等特点。

更为重要的是喷涂后聚脲弹性涂层无接缝、柔韧性好，可以将混凝土底材上的毛细裂纹连接在一起，防渗漏效果非常好。

压力都有很高的要求。

为迎接2008年北京奥运会，北京市自来水公司率先对全市的自来水埋地输水管道进行了改造，由于常年埋藏于地下的混凝土送水管道不能够满足耐土壤介质腐蚀的要求，影响了自来水在输送过程中的水质情况，因此，北京市自来水公司管道设计院要求部分埋地输水管道喷涂聚脲涂料，以保证管道能够防止土壤介质的腐蚀，保证了自来水水质，使送水管道能够满足，拧开水龙头即可饮用的标准要求。

同时聚脲涂层还可以
将混凝土管道因为常年承压而产生的毛细裂纹封闭，有效防止了管道可能发生的漏水，水质污染等情况，延长的管道的使用寿命，提高了管道的使用质量。

目前国内皮卡车通常采用内衬橡胶或铺垫钢板的办法使车厢得到一定的保护或者遮盖厢体内的斑斑锈迹。

但是橡胶或钢板因不能与车身紧密附着,在来回移动中摩擦导致车厢漆
（可
工矿企业的选矿、研磨、输送设备，如矿砂厂和选煤厂用振动进料盘、料斗车内壁、振动磨、球磨机、选矿机、管道以及矿山的泥浆输送设备等衬里。

常常受到磨损而报废，给企业造成了巨大的损失。

有些设备外形结构十分复杂，制造成本高，维护困难。

聚脲涂料以其独特的成型工艺和卓越的材料性能，使之成为理想的耐磨衬里材料。

聚脲材料独有的抗湿滑性，可以在运动场地上大显身手。

用它铺就的网球场、排球场、篮球场等运动场地，可有效地防止运动员因地面有汗水而造成的滑道，甚至摔伤。

对运动员消除恐惧心理，提高运动成绩有益。

同时聚脲涂料优异的耐磨性能也大大降低了场地的使用成本。

材料则
性能受到用户的好评。

聚脲涂料直接喷涂在聚乙烯泡沫塑料（EPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料或其它脆性泡沫材料的表面，能够形成柔韧致密保护层和防水层，不但操作方便快速，同时能够起到很好的保护和装饰作用，具有原形再现性好、质轻、搬运方便、耐候性好等优点，在影视业有广。