直流锅炉的经济运行调节

浅议直流锅炉的经济运行调节
摘要：直流锅炉在运行调节上如何提高锅炉的经济性，是锅炉调整的重要任务。

机组负荷、汽温汽压、锅炉燃烧和给水温度作为锅炉调整的重点。

锅炉运行中应及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行，提高锅炉效率。

关键词：直流锅炉、经济运行、调整。

中图分类号：tu8；tu758.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-419-01
由于超临界参数的直流锅炉具有以下优点：热效率高，节约燃料。

污染排放低，保护环境取消汽包，能快速启停水泵压头高金属耗量少。

所以现阶段火电机组的发展趋势就是超临界机组甚至是超超临界机组发展。

锅炉运行调整的主要任务是使炉侧参数达到规程规定的额定值，满足机组的负荷要求；保持稳定和正常的汽温汽压；均衡给煤、给水，维持正常的水煤比；保持合格的炉水和蒸汽品质；保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率；及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

如何才能保证机组长期稳定持续安全运行的同时还能保证机组经济运行，我们主要以600mw机组进行如下方面的分析：
1、机组负荷的调整
在发电量自动控制系统投入的情况下，接受公司调度来的负荷指令后按照设定的升降负荷速率在机组设定的负荷上、下限内自动进行负荷调整，在协调下控制系统自动进行燃料量、风量、给水量的
调整保证主汽压力和机组负荷相适应。

在发电量自动控制系统未投入机组运行在协调系统下，运行人员根据值长命令手动输入负荷指令，由控制系统自动完成负荷改变。

在机组协调解除时调整机组负荷应注意风、煤、水的加减幅度不要过大，正常运行调整的升降负荷的速率不超过规程规定值；如果需要加负荷而磨煤机裕量不足时，应将运行磨煤机的负荷加到最大，等备用磨煤机投入运行再将机组负荷逐渐加到需要值；如果需要减负荷应注意检查喷燃器的点火能量在减负荷后是否满足，减负荷后如磨煤机平均煤量可能低到35t/h左右以下应停止一套制粉系统运行；机组调整负荷前值班员要根据当前燃料、风量、给水量初步计算锅炉的煤、风、水比率，根据需要调整的负荷初步计算需要调整的煤、风、水量；锅炉升负荷前要先加风，后加煤，减负荷要先减煤后减风；负荷调整结束后要根据省煤器后的氧量细调风量，将氧量控制在负荷对应的值；在负荷调整过程中要注意负压自动的跟踪情况或随着风、煤的变化手动调整负压，同时要注意加强启动分离器过热度的监视、分析，并以此作为煤、水调节的超前信号。

2、锅炉燃烧调整和给水调整
正常运行时，在保证各个运行参数稳定情况下，各自动应尽量投入运行。

保持最佳的一、二次风率，组织良好的炉内燃烧工况，前后墙燃烧器尽量对称投入，减少热偏差。

调整好烟风挡板开度，保证锅炉排烟温度在设计值附近。

通过合理配风，使煤粉燃烧稳定，防止喷燃器灭火；在炉膛内形
成合理的温度场、适当的煤粉着火点和合理的氧化、还原氛围，使煤粉实现分级燃烧，减少nox排放量；防止炉膛和喷燃器结焦及受热面产生热偏差。

就地观察煤粉燃烧火焰应均匀地充满炉膛并且无抖动，同一标高燃烧器火焰中心应处于同一高度，喷燃器着火点、扩散角适中，火焰不贴墙。

值班员应积极了解本班来煤工业分析，以便根据燃料特性及时调整运行工况；当来煤品质偏离设计煤种或阴雨天来煤较湿运行人员应在班前做好预想。

当氧量控制在手动方式时，要根据机组负荷控制氧量。

锅炉点火期间在30-40%b-mcr负荷前炉膛保持定风量燃烧（保持风量30-40%不变），30-40%b-mcr负荷后要注意风量和燃料量相匹配。

为确保燃烧的经济性要定期对煤粉细度进行检查和调整；定期对飞灰、炉渣进行取样分析，及时对燃烧进行调整。

高负荷运行时，应将尽可能多的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差；低负荷运行时，尽量少投入煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免隔层运行。

在负荷调整的过程中，应保持锅炉的负荷与水/煤比的对应关系，防止水/煤比失调造成参数的大幅度波动。

机组负荷增减应主要调整将要进行启停操作的磨煤机负荷，其他磨可以微调。

需要注意的是停磨操作时，应保持或增加运行磨的负荷，防止运行磨负荷过低，不能维持自身燃烧器着火。

汽动给水泵转速达到3000r/min时，投入给水泵转速自动。

正常
运行中投入两台汽泵运行，电动给水泵投入热备用状态。

3、汽压调整
在正常运行中，应保持压力在对应工况的正常压力下运行。

压力的调整主要通过调整燃烧来进行，必要时可通过调整调节汽门的开度来调节汽压。

在调节压力的时候应密切注意水煤比，防止超温或汽温急剧下降。

锅炉运行时安全阀严禁解列，如果压力升高到安全阀动作值或安全阀动作压力定值时，而安全阀未动作，应手动开启阀紧急降压。

在汽压调整过程中，应注意燃料量的变化幅度不应太大。

如果燃烧不稳，应及时投油稳燃。

在负荷变化、启停制粉系统、煤质发生变化、高加投、退的情况下，容易引起主汽压力波动，应注意监视调整。

4、主蒸汽温度的调整
在锅炉的正常运行中，主蒸汽温度和两侧偏差都应该控制在规程规定范围。

主蒸汽温度相对再热蒸汽温度不得低于30℃以上，再热蒸汽温度相对于主蒸汽温度不得低于45℃以上；启动分离器内蒸汽温度（中间点）是煤量和给水量是否匹配的超前控制信号。

锅炉正常运行中启动分离器出口蒸汽温度达到饱和值是水煤比
严重失调的现象，要立即对一级过热器出口温度进行修正。

特别是在启动分离器压力高于一定值时，要立即针对造成异常的根源进行果断处理，如果是制粉系统运行方式或炉膛热负荷工况不正常引起，要对中间点温度进行修正。

汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减
温器后的介质温度变化，注意增、减幅度不要过大，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节；锅炉低负荷运行时调节减温水要注意，减温后的温度必须保持20℃以上过热度，防止过热器积水；
锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对主蒸汽系统产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整；
高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、螺旋管出口工质温度的变化情况。

高加投、停后由于机组效率变化，在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷；
5、再热汽温的调整
锅炉正常运行时，再热蒸汽温度在机组50～100%bmcr负荷范围内能保持在规程规定值，两侧蒸汽温度偏差<5℃，烟气挡板开度应在40～60%范围内，事故减温水全关。

再热蒸汽温度主要通过尾部烟道挡板进行调整，当再热汽温不正常超出烟气挡板调节能力范围时，应投入再热事故喷水调节。

在紧急情况下，再热汽温过高时，可先投入再热器减温水，将再热汽温降下来。

再减少减温水，适当调整烟道挡板，使再热汽温稳定在规定范围内。

正常运行中要尽量避免采用事故减温水进行汽温调整，以免降低机组循环效率。

再热蒸汽温度手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容
量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整再热蒸汽温度时注意不要大幅度开、关烟气挡板，事故减温水的调节应根据低再出口蒸汽温度超过正常工作状态下温度值的大小，确定再热器喷水量的多少，减小高再入口集箱因温差而引起的热应力。

当机组，应注意及时调整：汽压变化；负荷变化；煤质变化；投、切高加及给水温度变化；风量变化；制粉系统启停；锅炉吹灰、打焦时，应注意及时调整。

6、总结
由于超临界机组在锅炉结构和控制系统上的差异，或者是运行人员的技术水平的差异，导致在锅炉经济运行调整上存在很大的差异。

但基本方法和理论核心内容是一致的，只要大家在机组的日常运行中多做总结和思考，多去探索和创新，相信锅炉在运行调整这个方面所达到的经济性会越来越高。