磨工工艺与技能训练 课件 PPT 第二单元 外圆柱面磨削

四、外圆磨床的调整
（3）锁紧主轴 用两顶尖装夹工件时，主轴必须固定不动，为此可拧紧螺 钉4， 如图2-9所示。 （4）顶尖的装拆 安装顶尖时， 应擦净主轴锥孔和顶尖表面，然后用力将顶 尖推入主轴锥孔中即可。拆卸时，一手握住顶尖，一手将铁棒 插入主轴后端孔中，用力冲击顶尖尾部即可卸下。拆卸顶尖时， 要防止顶尖从手中脱落，从而损伤工作台面或损坏顶尖。 （5）调整拨盘 如图2-10所示，放松螺钉1，即可调整拨杆2的圆周位置， 调整完毕应锁紧螺钉1。
四、磨床工作台的调整
图2-18 工件轴线与工作台纵向运动方向的关系 ａ） 平行 ｂ）、ｃ） 不平行
四、磨床工作台的调整
1．目测法找正 （1）工件装夹好后，移动工作台，使砂轮停留在工件中 间位置。 （2）砂轮架缓慢做横向进给，当砂轮接触工件产生火花 的瞬间，停止横向进给，同时观察火花在砂轮宽度内的疏密 程度。 （3）根据火花疏密的情况确定调整方向。以M1432B型磨 床为例，如果砂轮右端（即靠近尾座端）火花大，调整螺钉 应顺时针旋转；反之，应逆时针旋转。 （4）调整时，将砂轮退离工件，松开螺钉，松开压板， 用扳手转动调整螺杆，使上工作台相对下工作台转动（见图 2-19）。调整好后拧紧螺钉。
五、外圆磨床的日常保养
6．启动砂轮前，应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是 否达到油标规定的位置。并检查砂轮是否有破损现象， 检查无误后方可启动砂轮。
7．启动工作台前应检查床身导轨面是否清洁，是否 有适量的润滑油。如发现润滑油太少，应请修理工检查 并调整。
8．保持磨床外观的清洁，如有污渍应及时清除。 9．离开机床必须停车和切断电源。 10．按规定要求在机床的油孔内注入润滑油。
第二单元 外圆柱面磨削
课题一 外圆磨床的操纵与调整 课题二 光轴、接刀轴磨削 课题三 台阶轴的磨削 课题四 精度检验及误差分析
课题一 外圆磨床的操纵与调整
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
M1432C型万能外圆磨床主要由床身、工作台、头 架、尾座、砂轮架、横向进给手轮和内圆磨具等组成， 如图2-1所示。
二、外圆磨削砂轮的选择
2．外圆砂轮主要特性的选择
外圆砂轮一般为中等组织的平形砂轮，而砂轮尺寸则 按机床规格选用。外圆砂轮主要特性的选择包括磨料、硬 度和粒度的选择。 （1）磨料的选择
（2）硬度的选择
（3）粒度的选择
二、外圆磨削砂轮的选择
以上仅是选择砂轮的一般原则，在实际生产中，情 况比较复杂，因此具体的参数可用查表的方法获得，表 2-3可供选择时参考。
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课题二 光轴、接刀轴磨削
一、工件的装夹
在外圆磨床上磨削工件时须十分重视工件的装夹。工件 的装夹包括定位和夹紧两部分。工件定位是否正确，夹紧是 否牢固，会影响加工精度和操作安全。工件一般用顶尖装夹， 有时也用夹头或卡盘装夹，有内孔的则用专用心轴装夹。
1． 中心孔 外圆磨削的轴类零件上都设置有中心孔，为定位基准。装 夹工件前要检查并清理或修研中心孔，以保证工件正确地定位。 （1）中心孔的种类和结构 中心孔按其形状分为普通中心孔、有保护锥中心孔及有内 螺纹和保护锥中心孔三种，如图2-16所示。
四、外圆磨床的调整
图2-12 工作台的调整 1-螺杆 2-螺钉
图2-13 挡铁的调整 1-紧固扳手 2-螺钉 3-螺母
四、外圆磨床的调整
4．冷却系统的调整 图2-14 所示为冷却系统，它主要由管道1、沉淀盒2、
泵3、水箱4 和喷嘴5等组成。 要定期更换切削液并清理水箱，还要防止棉纱等杂物
堵塞管道。
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
图2-1 M1432C型万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4、11-顶尖 5-拨杆 6-横向进给手轮7-砂轮 8-切削液喷 嘴 9-内圆磨具 10-砂轮架 12-尾座 13-砂轮架快速进给手柄14-上工作台 15-下工作
台 16-挡铁 17-工作台手轮 18-床身
四、外圆磨床的调整
图2-10 调整拨盘 1-螺钉 2-拨杆
图2-11 尾座的调整 1-手柄 2-螺母 3-螺钉 4-顶尖
四、外圆磨床的调整
2．尾座的调整
如图2-11所示，放松螺钉3可调整尾座的纵向位置。移 动尾座时应擦净工作台面并涂润滑油。转动螺母2，可微 调顶尖4的顶紧力。顺时针旋转，顶紧力增大；逆时针旋 转，则顶紧力减小。扳动手柄1可将套筒退回。
五、外圆磨床的日常保养
磨床的日常保养工作对磨床的精度保持、使用寿命 有很大的影响，也是文明生产的主要内容。
保养时必须做到以下几点： 1．熟悉外圆磨床的性能、规格、各操纵手柄位置及 其操作具体要求，正确、合理地使用磨床。 2．工作前应检查磨床各部位是否正常，若有异常现 象应及时修理，不能使机床“带病”工作。
图2-5 横向进给 1-手轮 2-螺母
图2-6 手轮刻度的调整 1-手轮 2-旋钮 3-刻度盘
4-挡铁 5-定位块
四、外圆磨床的调整
1．头架的调整
1-螺钉
图2-8 头架的调整 2-底座 3-螺母 4-挡销 5-主 轴 6-顶尖 7-拨盘
图2-9 调整转速与锁紧主轴 1-传动带 2、3-塔形带轮 4-螺钉
二、外圆磨削砂轮的选择
三、磨削余量及磨削用量的选择
1．粗磨和精磨
为了进行加工，工件加工表面应留有适当的余量。车削加 工是工件外圆磨削前的工序，车削工序留下的且要在磨削中 磨除的余量称为磨削总余量。它是工件在磨削前后的直径之 差。当轴的直径小于80mm、长度与直径比大于10时，余量一 般为0.3～0.5mm。细长的淬硬轴， 磨削余量应较多；反之， 可取少些。磨削的总余量一般可由粗磨和精磨切除；加工要 求较高的工件可分粗磨、半精磨、精磨加以切除。
五、外圆磨床的日常保养
3．严禁在工作台上放置工具、量具、工件及其他 物品，以防止工作台面被损伤。不能用铁锤敲击机床 各部件，以免损坏磨床，影响磨床精度。
4．装卸体积或质量较大的工件时应在工作台面上 放置木板，以防止工件跌落时损坏工作台面。
5．移动头架和尾座时应先擦净工作台面，并涂一 层润滑油，以避免头架或尾座与工作台面发生干摩擦 而磨损滑动面。
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图2-2 电气按钮 1-总停按钮 2-砂轮启动按钮3砂轮停止按钮 4-冷却泵电动机 选择旋钮5-头架双速电动机旋钮 6-液压泵启动按钮
图2-3 工作台的手动操纵 1-手柄 2-手轮
三、外圆磨床的操纵
2．工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵
（1）工作台的手动操纵 如图2-3所示，用左手握住手柄转动手轮，操纵时手 臂用力要均匀，使工作台慢速移动。
（1）磨粒应具有较好的磨削性能。 （2）砂轮在磨削时应具有合适的自锐性。 （3）砂轮不易磨钝，有较长的使用寿命。 （4）磨削时产生较小的磨削力。 （5）磨削时产生较少的磨削热。
二、外圆磨削砂轮的选择
（6）能达到较高的加工精度（尺寸精度、形状精度和位 置精度）。
（7）能得到较小的表面粗糙度值。 （8）工件表面不产生烧伤和裂纹。
四、外圆磨床的调整
3．工作台及挡铁的调整 （1）工作台的调整 上工作台可相对于下工作台回转。如图2-12所示，转动
螺杆1可调整工作台的零位，调整后锁紧螺钉2。 （2）挡铁的调整 在下工作台前侧的T形槽内装有两块行程挡铁，调整挡铁
的位置即可控制工作台的行程。如图2-13所示，1为紧固扳 手，通过螺钉2可微调工作台行程，调整后用螺母3锁紧。
三、磨削余量及磨削用量的选择
2．磨削余量的分配
合理确定磨削余量对提高生产效率和保证工件质量均 有重要作用。确定磨削余量时要考虑一系列因素，如零件 的形状、尺寸、技术要求、工艺顺序、热处理方法、采用 的加工方法和设备情况等。
三、磨削余量及磨削用量的选择
确定磨削余量的一般原则如下： （1）工件形状复杂、技术要求高、工艺顺序复杂时， 磨削余量应较大， 如高精度机床主轴和套筒等零件。 （2）细长或薄壁工件磨削余量应大些。 （3）需要经过热处理的工件，考虑到热处理变形，磨削 余量应大些。 （4）工件尺寸越大，产生加工误差的因素就越多，由于 磨削力、内应力引起变形的可能性增加，应相应增大余量。 （5）磨削余量按粗磨、半精磨、精磨、精密磨顺序递减。 外圆磨削余量参见表2-4。
一、工件的装夹
图2-17 顶尖的种类 ａ） 普通顶尖 ｂ） 半顶尖 ｃ） 反顶尖 ｄ） 大头顶尖 ｅ） 长颈顶尖
ｆ） 硬质合金顶尖
一、工件的装夹
3．夹头
夹头主要起传动作用。磨削时，将夹头套在工件的一 端，用螺钉直接顶紧或间接夹紧工件，并由拨盘带动工件 旋转。夹头的种类很多，适用于不同的场合，常用夹头的 种类及用途见表2-1。
一、工件的装夹
一、工件的装夹
4．用心轴等其他方法装夹工件
心轴是用于装夹套类零件的专用夹具，以满足零件外 圆磨削的精度要求。心轴的种类及特点见表2-2。
一、工件的装夹
一、工件的装夹
二、外圆磨削砂轮的选择
1．合理选择砂轮的原则
砂轮的选择不但影响工件的加工精度和表面质量，而且还 影响砂轮的损耗和使用寿命及生产效率、生产成本。要达到 合理选择砂轮的目的应遵守以下几项基本原则：
三、磨削余量及磨削用量的选择
三、磨削余量及磨削用量的选择
3．外圆磨削用量的选择
磨削用量的选择对工件表面粗糙度、加工精度、生 产效率和工艺成本均有影响。
三、磨削余量及磨削用量的选择
三、磨削余量及磨削用量的选择
三、磨削余量及磨削用量的选择
四、磨床工作台的调整
在磨削外圆柱面时，为了保证被磨零件不产生 圆柱度误差，首先要找正工作台的正确位置。在 加工中调整上工作台，保证被磨工件的回转轴线 与工作台纵向运动方向平行。因为圆柱体的素线 与轴线是相互平行的，如图2-18a所示，在磨削外 圆柱面时，必须使工件的回转轴线x-x与工作台纵 向运动方向f-f平行，以保证工件的圆柱度公差。 若磨削时工件的回转轴线与工作台纵向运动方向 不平行，则会产生圆柱度误差，如图2-18b、c所示。
旋钮5为头架双速电动机的开停、快慢选择旋钮，它可 与头架带轮调速组合，获得六级转速。旋钮4为冷却泵电 动机开停联动选择旋钮。当旋钮处在停止位置时，只有头 架转动冷却泵才能开动；当旋钮处在开动位置时，冷却泵 开动与头架转动无关。按钮6为液压泵启动按钮。按钮1为 总停按钮，可在紧急情况下使用。
三、外圆磨床的操纵
四、磨床工作台的调整
1．目测法找正
图2-19 磨床工作台的调整 ａ） 调整方法 ｂ） 用百分表及样棒调整工作台 1-螺钉 2-螺杆 3-上工作台 4-下工作台 5-刻度板 6-支座
（2）工作台的液压传动操纵图2-4所示为液压传动的 操纵箱和放气阀旋钮。
三、外圆磨床的操纵
图2-4 液压传动的操纵箱和放气阀旋钮 ａ） 液压操纵箱 ｂ） 放气阀旋钮1-开停阀手柄 2-调速阀旋钮 3-砂轮架快
速进退手柄4、5-停留阀旋钮 6-放气阀旋钮
三、外圆磨床的操纵
3．砂轮架横向进给及尾座的操纵
四、外圆磨床的调整
图2-14 冷却系统 1-管道 2-沉淀盒 3-泵 4-水箱
5-喷嘴
图2-15 切削液喷嘴调整不妥
四、外圆磨床的调整
调整切削液喷嘴的位置和开口量，使切削液直 接浇注在砂轮与工件接触的部位。切削液应充足 并均匀地喷射到整个磨削宽度上，以防止工件表 面烧伤和变形。图2-15所示为切削液喷嘴调整不妥 导致浇注不当的例子。
一、工件的装夹
图2-16 中心孔的种类和结构 ａ） 普通中心孔 ｂ） 有保护锥中心孔 ｃ） 有内螺纹和保护锥中心孔
一、工件的装夹
2．顶尖
顶尖的柄部为莫氏锥体，顶尖的尺寸用莫氏锥度表示， 如莫氏NO.4顶尖等。顶尖是通用夹具，广泛地用于外圆 磨削中。
不同情况可以使用不同的顶尖。在磨削直径较小的工 件时可以使用半顶尖（见图2-17b），顶尖的缺口部分可 使 砂 轮 越 出 工 件 端 面 ， 有 时 也 可 用 长 颈 顶 尖 （ 见 图 217e）。磨削顶尖时则可使用反顶尖，如图2-17c所示。 大头顶尖用于大中心孔或大孔壁的工件，如图2-17d所示。
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及 规格
二、 M1432C型外圆磨床的主要技术参数及 规格
三、外圆磨床的操纵
1．电气按钮的操纵
如图2-2 所示，按钮2为砂轮启动按钮，按钮3为砂轮停 止按钮。操纵时先用右手两手指交替按动按钮，使砂轮点 动，然后逐步进入高速旋转。操作时人不能站在砂轮正前 方。