东风日产现场管理实践及认知

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月度活动说明
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小集团改善一元表
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小集团改善报告书
对改善课题进行收集并追加改善活动 一元表进行管理 1.改善前后数据与实绩一致 2.班长指导评价并对对策标准化 对小集团活动改善的内容进行水平展开 教育 小集团数据与日常数据一致
GK活动制度化、体系化、常态化
（理想姿态＝追求姿态）
营造氛围，形成文化，养成习惯
企业 文化
指导
正常
（日常管 理）
设计・部 品对策
员工 手册
GK 手册
异 常 再指导 标准的 改订 层别 解析
设备・工法 对策
递减 工程不良 零化 纳入不良Βιβλιοθήκη 消除 浪费改善 作业 观察
反馈到 发生源 人 设备
解析
方法 物
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一、GK活动说明
2、异常的管理。为了实现基准定义的状态，将已发生 问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头 加以改善，使相同的问题不再发生。处理问题的方法中， 可分类成：为了减少损失的“紧急对策”，为了立即防 止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策” 及针对问题根源的“恒久对策”。
现场与市场同等重要，是产生效益的核心！
意识提升： 1、提升高层意识：通过启动会等各种形式，使其意识到现场的重要性； 2、GK体验：东风日产工厂现场体验，理论与系统导入的体验； 3、提升工作层面的意识：通过培训，并与实际工作相接合提升意识。
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一、GK活动说明
5-2 构建一个体制（形成土壤）
决策层
领导Leader 工厂长级别
OPL教育单
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如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一 个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。
电子版 纸版 √ √ √ √ √ √ √ 日 周 月 年 ○ ○ ○ 台 账
001 002 003 004 005 006 007 组的充实度封面 J43-GK-001-001 J43-GK-001-002 J43-GK-001-003 J43-GK-001-004 J43-GK-001-005 J43-GK-001-006 J43-GK-001-007 组的充实度管理台账 系长活动计划书 班长活动计划书
1.定义公式正确 2.波动及超标项要注明原因 1.数据来源要有支援表单 2.数据要真实 1.月度超标项要有分析及活动展开说明 2.能标准化的内容需标准化
小集团
1.月度不达标项目需在下 月度展开小集团活动. 2.针对展开活动 应当进行 相对标准化
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OPL教育单
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一、GK活动说明
5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放置 于正确的文件夹 6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫 这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是基 石。 然而培养这样的班组和班长没有深厚的积淀是不可能的， 期望一蹴而就也是不现实的。
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一、GK活动说明
2、 GK的重要性
联盟生产方式（APW）
与客户同步(同期生产)
生产系统
TQM
持续改善 日常管理(GK) 人才培养
管理系统
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一、GK活动说明
5、导入GK的总体思路(6个1）
A:改善
P:设定基准 为提高 GK水平
形成意识
建立制度 导入方法
●贯彻一个意识（以现场为核心）；
●构建一个体制（土壤）； ●导入一套方法； ●树立一个标杆；
二、GK推进
1、GK活动方式
第6阶段，维 持监察阶段 第5阶段，追 踪提升阶段
2.5 2.0 1.5
第2阶段， 基础阶段 第1阶段，现 状把握阶段 第3阶段，指 导教育阶段 第4阶段，基准 活用阶段
1.0 0.5
实施GK摸 底诊断，把 握薄弱环节， 确定GK指 导的重点项 目，编制教 材
15年N月
1.在每月10 日前. 2.对问题点记录具体且有针对性,能查找 与部下说明开展的课题说明及进度跟 踪 与部下说明上月业务计划目标达成情 况，下月开展的活动课题
目标与实绩统计
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业 务 计 划
未达改善进度
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班长活动计划书
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1.根据实绩数据，对目标 半年进行反省一次. 2.同时对系长及班长的活 动计划书进行修订
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p
1.与班长活动计划项目承 接一至性（I型及Z型承接） 2.系长= 一线+二线（如成 本、损失时间、改善效益 等） 3.数据一至性（班组可以 加严管控
D
方策活动计划
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C
A
1.支撑要因系展开的活动. 2.每一项需要相关的活动内容 1.与方针活动管控项目一至. 2.目标反省后及时修订 1.记录问题点 2.对问题进行分析并相应对策标准化 1.在班长自主诊断后 2.对问 题点记录具体且有针对性,能查找
◆总体GK项目推进的管理者 ◆QRQC会议的推动者 ◆对项目实施情况进度评判和指导 ◆实施TOP诊断
推动层
促进者Facilitor 品保、制造部长等
◆GK课题达成的促进支援者 （课题瓶颈改善支援） ◆GK示范班组的决策者 ◆GK窗口联络者—接受培养者
执行层 科长
干事（系长、技术员或 班长）
一线
二线
三线
3、预知性管理。在问题发生之前，预先整理出所能想 到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对 策。4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时， 都需要进行预先管理。
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一、GK活动说明
4、显现化。GK无限追求显现化，使管理工作可见、管 理效果可见。 这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十 二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理 目标中。 理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷 失在GK众多的表单之中。 （二）GK的表单 由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了 GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。 初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上 百项，请见下表：
水平2 水平1
标准内容的导入和活用
有设定基准（标准）
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一、GK活动说明
《班组管理的充实》管理系统关联图
数据一致 性重要！
科长C&J 改善管理看板 成果改善管理看板
QCTSM可视化看板 未达项目标识 按时更新
可视化管理 系长C&J
班组C&J
数据一致性
C & J
班组管理的充实
和部下沟通
管理表单更新
看板表单
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一、GK活动说明
评价项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 组管理的充实 安全的确保 5S的落实 标准作业 作业观察 管理项目一览表 作业要件一览表 技能管理 作业编成 改善活动 品质保证 自主保全
活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理
N-TWI · ISO基准
项目差距 比较
带动其 它班组 跟进
确定提升 方向
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一、GK活动说明
5-5 培养一支队伍（茁壮成长） · 培养自已的GK讲师，逐渐形成一个团队！
东风日产讲师
东风日产GK专家组
GK讲师
各班长
作业者
GK团队
软件
硬件
指导的内容 指导的工具 指导方法
标准化
使用的器材
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一、GK活动说明
5-6 养成一个习惯（开花结果）
对管理层实施 GK意识提升 培训
实施OJT 培训，3天 /次，作业 检查
结对子活 动，到东 风日产现 场班组学 习GK活动 方式
东风日产乘用车公司 2015/10/8
1
一
二 三 四
GK活动说明
GK推进
GK体制建立
自主诊断
2
一、GK活动说明
1、对GK的认识
GK：现场管理（Gen Ba Kan Ri 日语罗马文缩写）
（一）GK的基本思想及理念 现场管理（GK）是APW生产方式的重要组成部分，誉 为联盟生产管理的基石。其基本思想是以品质管理为核 心，彻底消除浪费。为达成这一目标，GK采取了以下 几方面的措施： 1、标准化。一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基 准的有无。以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确 立一种绝对不会倒退的管理体制。让工作标准化，遵守 已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检 查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以 谋求工作的稳定化。
张三
李三
王五
主导项目指标达成管理者 ◆项目课题制定,方策实施指导、 排除方策执行上的障碍、 达成效果评价。
◆承接GK各项指标达成课题改善 ◆建立自工程GK课题改善小组 ◆实施科内、系内班组自主GK诊断
刘德化
张柏之
王学友
示范班组
成立GK事务局使其导入GK，推动GK： 三个连心、三级诊断、运转PDCA环：工厂决策层、推动层、直接运行推动层、班组长执行层三个连心； 东风日产GK组诊断、TOP诊断、自主诊断，使其运转PDCA环。 15
各项指标月推移
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一 书 在 手 成 就 你 拥 有
可 视 化 管 理
活动看板
各项指标日推移
J43-GK-001-017 未达标解析报告 J43-GK-001-018 改善成果报告书 J43-GK-001-019
不达标对策
1.对改善内容作成改善报告 2.追加到改善一元表
对改善的内容进行水平展开教育
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 （方策活动细部计划）
1-3 项目 ：支撑表单说明 类别 序号 文件名称
文件管理编号
存档方式
时间划分
备注
○ ○ ○ ○
业 务 计 划
达成目标的方策活动计划 目标与实际统计表
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
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业务计划未达成项目改善进度表
一、GK活动说明
（三）GK运行的层级 把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班 组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特 征。班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必 须具备以下技能： 1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作 作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点 课程 2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、 会对班员做公平的考核 3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分 析并做改善 4.会自主保全的记录、简单分析
一、GK活动说明
5-3 导入一套方法（播下种子）
联盟生产方式（APW）
与客户同步(同期生产)
＜教 材＞ 现场管理６管理 作业管理 品质管理 成本管理 设备管理 劳务管理 安全卫生管理 提高技能措施 基本技能训练 ＜工 具＞
TQM
全球统一工具
持续改善
日常管理(GK) 人才培养
全球统一诊断架构 •基本５行动 （QRQC） •生产体系评价 •GK诊断（基准） •N-PMS •N-PES
系长诊断报告
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放映模式点击此处 可链接 内容：GK12项中抽 选了6项开展说明 （与第8、9页内容 相同）
班长诊断报告
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改善课题跟踪表
班 组 充 实
部 下 沟 通
反省回顾
J43-GK-001-011
1.数据真实,与目标实绩 一至 2.反省内容要有说服力, 反省课题要有针对性 3.课题来源可以从品质 保证月度分析中选取.
C: 检查
D:实施
树立标杆
培训GK 水平说明
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●培养一支队伍（种子） ；
●养成一个习惯（标准化并改善形成良性的
PDCA循环）。
一、GK活动说明
5-1、 贯彻一个意识（以现场为核心）
投入
生产系统
移动体系 （生产管理） 加工体系 （工程学）
产 出
人、物料、设备
作业顺序体系 （现场管理）
收益力 竞争力（QCT）
N-TWI YK04
（工作标准化及教导）
通过GK 培训，将6管理和N-TWI以及QRQC等工具应用于现场管理中。
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一、GK活动说明
5-4 树立一个标杆（长出小苗）
· 内部要建立标杆班组
便于标 准化的 推进
便于集 中正确 指导
东风日产GK 小组重点辅导
目的
标 杆 班 组
内部班组 的参考
作用
内部的标杆
月度反省回顾学习
建 立 学 习 签 到 跟 踪
未达项目标识
月度反省
班活动计划学习
未达项目解析对策
课题跟踪
上级交办重要事项
4M手法进行解析
重点品质事项
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一、GK活动说明
而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表 单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系 请见下表：
1-2.关联图示说明
系长活动计划书
现场管理（作业观察手册） N-TWI N-TWI N-TWI 作业管理 作业管理· 品质管理·安全管理 ·成 本管理
品质管理（QRQC手册）
设备管理 · 品质管理
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一、GK活动说明
4、G-GK诊断评价水平
水平5
应有姿态（现场不断进步）
水平4
改善周期的实践（成为全球BM水平）
水平3
课题的显在化（有把握问题点）