预应力混凝土空心板锚垫板张拉破损处理方案

预应力混凝土空心板锚垫板张拉破损处理方案

一、概况

2016年7月27日下午16时左右对宣州综合码头工程16m预应力空心板N2束进行张拉，在张拉至约80%的应力过程中即发生锚垫板破损现象，造成张拉失败。我部对事件发生后立即对事件进行了分析并作出了处理方案。

二、事故分析

事件发生后我部施工、技术负责人立即会同监理对空心板锚垫板张拉破损原因进行了以下2个方面分析：

1、混凝土外观质量；

此块空心板浇筑日期为7月21日，在7月27日下午进行了强度回弹，其回弹强度值为37Mpa~38Mpa,事故发生后我部又对空心板端部进行了回弹，回弹强度值在32Mpa~34Mpa(偏低）。端部强度偏低为造成本次事故的根本原因。

2、破损处的观察：

从外观上看锚垫板破损处，锚垫板周边混凝土碎石颗粒较少，粉末状物较多，分析原因可能在浇筑过程中此处混凝土不均匀、坍落度未在容许范围内，也是造成此次事故的原因之一。

三、处理方案

1、先放张锚具卸下工作锚，拆除破坏的锚垫板，在锚垫板损坏处向梁长及梁宽方向分别进行扩大处理，向梁长方向剔凿不少于250mm，梁宽方向每边不少于120mm，并确保断裂面松散层全部凿除

干净。

2、抽出受损的预应力钢绞线，更换新的钢绞线穿束就位；

3、剔凿后，重新修整钢筋，按规范正确安装锚垫板；

4、清理干净浮灰后在进行模板安装。

5、使用高强度（不低于C50）无收缩微膨胀自流平砂浆进行浇筑并预留试件。

6、浇筑后，用土工布包裹并洒水保持湿润，确保后期强度。

7、待强度满足张拉条件时，在锚座前另加一块25cm*25cm*2cm厚钢板作为扩大受力面积的支撑面，确保张拉质量。

四、质量控制

在锚端修复中严格按产品要求配料，在施工同时取制试件，同条件养护，按检测资料分别7天、14天及28天抗压强度，待强度达到100%后方可进行张拉。