IE工业工程与改善技巧PPT(共34页)
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IE工业工程的理念与改善技巧.pptx
Maynard 的 MTM
系統化工程的開發
3
三 . IE手法深深關聯的機能部門
工藝 (生產技術)
尤其生產線設計 / 作業站設計
製程車間
稼動率 / 效率改善
績效管理
(工業工程) 專業幕僚
包括標準工時測定
生產線平衡
生產計劃管制
成本管理
尤其標準成本建立
質量管理
尤其製程品管 IE 人員發揮的方向
製造業首先以生產力作衡估
整體產銷生產力 現場生產力
生產力直接表現在生產績效上
現場績效 個人績效
附加價值的泉源
附加價值是員工收入報酬的源頭 所有企業目的都在創造附加價值
8
二 .製造業提昇產銷經營績效的 需求方向
縮短生產週期時間 , 提昇產量
尤其單件作業工時的降低
降低成本
提昇人時生產力 , 降低單件人工成本
18
三 . 科學化的稼動率分析
工作抽樣 ( Work Sampling )
1.在現場進行實際觀測並記錄實況
真實的數據 由大量數據歸納提鍊出真象
2.以統計學為背景的數據分析法
從有效的樣本 (Sample) 推測母群體 符合統計分析原則 注意被觀測「樣本」的有效性 / 代表性
19
3.分析出真象 (比率) 找出重點
例如準備作業 / 換模調整 / 試做
現場附屬的非作業工時
檢驗 / 搬運
工作管理 / 行政事務
不得已的停閒工時
停電
銷售不振引起的停工
17
二 . 稼動率分析的用意
1.一目瞭然，掌握問題重點，不在枝節打轉。 2.以現場實況調查分析為依據，分析調查
操動／停閒的內容分配。 3.運用科學方法，避免主觀臆測。 4.深入檢討分析，作出改善構思。
现场IE改善(PPT47张)
5、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) IE动作改善的4原则
ECRS原则 1、Eliminate 2、Combine 3、Rearrange 4、Simplify
——取消 ——合并 ——重排 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
四.基礎IE改善手法 1﹒何謂基礎IE手法
“基礎IE手法是以人的活動為中心 ﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法對 生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對 系統問題進行合理化改善﹐最后對結果 進行標準化的方法”
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔28秒轉 身一次﹐取身后的膠 帶﹐這樣每小時須做 150次轉身無效轉身取 膠帶動作
3600<H> 节拍<TT>= 目标产量
二. 现场IE改善<3>
2.现场IE三原则 a、划节距线<25-30cm>，根据标准工时 调整拉速节拍<TT>。 b、保证每个节距有一个产品。 c、每个岗位不准堆积。
生产线平衡计算
平衡率=
（各工序的作业时间总和） * 100% 瓶颈岗位时间*人数<工位数>
改变观念
1、观念改变 2、行动改变 则 则 行动改变 习惯改变
3、习惯改变
则
命运改变
团队与集团的区别
集体
目标不一致
团队
目标一致
Q&A time
本課程到此告一段落﹐請大家就有疑問 的部分踴躍提問﹐謝謝﹗
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
工业工程IE改善.pptx
一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等（比如挂钩为什么需要多次进行检验）
（一）程序分析符号
表示操作 表示运输、搬运 表示检验
D
表示等待、暂存
表示贮存
表示同时操作和检验
如：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放 在公文柜中。
• 人机操作分析：
时间 2 1
人 准备飞达 装上飞达
10
1。工艺程序图的构成 例1：下图为打包的工艺程序图： 1 检查纸箱是否已写箱号
纸箱搬至打包机
1 打包操作 2 检查打包带是否牢固及整齐
打包完的纸箱搬至成品区
D 等待下包完成
例2：在木箱上钉五只钉子
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉两下
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉两下 重复四次
工业工程的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 – 点 之一。 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：
5。分析时的动作经济原则 （后面讲）
（五） 线路分析
线路分析：对现场布置及物料（零件、 产品、设备）和作业者的实际流通路线 进 行分析，以达到改进现场布置和移动 路。举例如下：
（一）程序分析符号
表示操作 表示运输、搬运 表示检验
D
表示等待、暂存
表示贮存
表示同时操作和检验
如：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放 在公文柜中。
• 人机操作分析：
时间 2 1
人 准备飞达 装上飞达
10
1。工艺程序图的构成 例1：下图为打包的工艺程序图： 1 检查纸箱是否已写箱号
纸箱搬至打包机
1 打包操作 2 检查打包带是否牢固及整齐
打包完的纸箱搬至成品区
D 等待下包完成
例2：在木箱上钉五只钉子
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉两下
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉两下 重复四次
工业工程的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 – 点 之一。 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：
5。分析时的动作经济原则 （后面讲）
（五） 线路分析
线路分析：对现场布置及物料（零件、 产品、设备）和作业者的实际流通路线 进 行分析，以达到改进现场布置和移动 路。举例如下：
工业工程(ie)与现场改善.ppt
作业环境
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
30 2020/1/27
新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
1、利用固定夹具 1、利用重力
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
常用改善技术
5 2020/1/27
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法 直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图
动作经济原则法
时间研究
6 2020/1/27
常用现场改善手法
解决问题的7步法
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
29 2020/1/27
项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
Method（方法、配置、设计）
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
30 2020/1/27
新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
1、利用固定夹具 1、利用重力
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
常用改善技术
5 2020/1/27
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法 直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图
动作经济原则法
时间研究
6 2020/1/27
常用现场改善手法
解决问题的7步法
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
29 2020/1/27
项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
Method（方法、配置、设计）
IE工业工程与现场改善.pptx
2. 問答:
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
2020/9/10
Page18
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
2020/9/10
Page19
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
2020/9/10
Page10
鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
2020/9/10
Page24
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
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鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
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鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
IE现场改善讲义《工业工程分析》
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的 动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。
•非对称型 •不能操作
PPT文档演模板
•正向对称型 •能操作但没节奏
•反向对称型 •最容易操作
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
分岐型 在加工途中发生的作 业分歧，或者在化学 工厂，利用一种原料 制造数种制品的工程， 一系列往往会分岔， 而变成复数系列的工 程，这就叫分岐型或 分解型。
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
Ø复合型 Ø途中发生分岐，再度合
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉 得刺耳。 同样，动作也必须保持轻松的节奏； 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上 更令人疲乏。 顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
PPT文档演模板
IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø减少动作限制的原则
在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松 的状态。
如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则 取零件的动作效率必大受影响。
•如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进 行改善，结果会好很多。
Ø 工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决
提升IE工业工程主要改善方法(ppt 100页)
2、生产领料投入开始到制造完成时间（Lead Time） 最短
3、材料回转率=月末库存材料金额/下月使用物料金额 评价成品激活程度
四种布局方式
１、集约式布局（又称功能式布局、机群布局）
特点：
２、流程性布局
特点：
３、固定布局
特点：
４、混合布局
特点：
布局成本函数
出发点：零件、人员流动较多的部门和人员应 该相邻。
IE
的
主
要
分 析 技 术
方 法 研 究
（
1
）
产品工艺分析
程 序
作业流程分析
分 析
联合作业分析
业务流程分析
动素分析
动
两手作业分析
作 分
VTR 分 析
析
PTS 分 析
动作经济性原则 经济原则 流程经济性原则
时
IE
间
的
分
主
作析
要 分 析 技 术
业
测 定
运 作
分
析
（
配
2
置
）
研 究
动作要素时间分析 单位作业时间分析
活动的基本原则
① 首先是不制造不良！ ② 没有办法完全防止不良，防止流出！
品质预测
异常表现
在C点前排除问题称预测
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
保证工序一览表
机种：H5801
单元：本体
顺序№
物料情报 料号 名称
品质 要求
作业 内容
工具/ 设备/ 耗材 仪表
05010
05020
05030
手中无物 A 空手移动,伸向目标,又
3、材料回转率=月末库存材料金额/下月使用物料金额 评价成品激活程度
四种布局方式
１、集约式布局（又称功能式布局、机群布局）
特点：
２、流程性布局
特点：
３、固定布局
特点：
４、混合布局
特点：
布局成本函数
出发点：零件、人员流动较多的部门和人员应 该相邻。
IE
的
主
要
分 析 技 术
方 法 研 究
（
1
）
产品工艺分析
程 序
作业流程分析
分 析
联合作业分析
业务流程分析
动素分析
动
两手作业分析
作 分
VTR 分 析
析
PTS 分 析
动作经济性原则 经济原则 流程经济性原则
时
IE
间
的
分
主
作析
要 分 析 技 术
业
测 定
运 作
分
析
（
配
2
置
）
研 究
动作要素时间分析 单位作业时间分析
活动的基本原则
① 首先是不制造不良！ ② 没有办法完全防止不良，防止流出！
品质预测
异常表现
在C点前排除问题称预测
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
保证工序一览表
机种：H5801
单元：本体
顺序№
物料情报 料号 名称
品质 要求
作业 内容
工具/ 设备/ 耗材 仪表
05010
05020
05030
手中无物 A 空手移动,伸向目标,又
IE工业工程_生产效率提升和改善
方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改， 全局就会改变 ➢ Why:
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
IE工业工程与改善技巧(PPT 34页)
20
SIX SIGMA 和精益生产
精益生产适合Six Sigma吗？ Six Sigma适合精益生产吗？
Six Sigma工具适合于 Six Sigma专案适合于
21
JIT 持续改善 工作标准化
整顿 清理
目视管理
5S 清洁
修养 整理
工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理
灾害\事故件数减少
提高出勤率
提高品质意识 品质稳定化 提高依赖性
提高作业习熟性 提高工时意识
减少疲劳 提高安全\卫生意识 提高作业场所环境
提高问题意识\改善意识 提高动作意识 提高团队合作意识 提高人际关系
提高作业欲望
精益生产方式与IE工业工程
精益生产
多余生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
七
大
加工本身的浪费
强调集成
强调改善
重视计划
结合
重视控制
全新的制造方式与管理模式:
哲理：集成化下的不断改善
手段：计划与控制并重
---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济 效益的把技术与管理有机地结合起来的一 门边缘学科。
7
工业工程的定义
工业工程的定义为：
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成 的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和 技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统 所取得的成果进行确定、预测和评价。
SIX SIGMA 和精益生产
精益生产适合Six Sigma吗？ Six Sigma适合精益生产吗？
Six Sigma工具适合于 Six Sigma专案适合于
21
JIT 持续改善 工作标准化
整顿 清理
目视管理
5S 清洁
修养 整理
工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理
灾害\事故件数减少
提高出勤率
提高品质意识 品质稳定化 提高依赖性
提高作业习熟性 提高工时意识
减少疲劳 提高安全\卫生意识 提高作业场所环境
提高问题意识\改善意识 提高动作意识 提高团队合作意识 提高人际关系
提高作业欲望
精益生产方式与IE工业工程
精益生产
多余生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
七
大
加工本身的浪费
强调集成
强调改善
重视计划
结合
重视控制
全新的制造方式与管理模式:
哲理：集成化下的不断改善
手段：计划与控制并重
---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济 效益的把技术与管理有机地结合起来的一 门边缘学科。
7
工业工程的定义
工业工程的定义为：
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成 的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和 技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统 所取得的成果进行确定、预测和评价。
工业工程之改善PPT课件
例2(挖小坑) 用铁锹 推土机 用手挖
一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业 29
IE工业工程的效率意识 • 效率的测量方法
– 效率 = 实际值/基准值 – 作业效率 = 产量*标准工时/投入工时
业绩
第一期 (19世纪中后期)
E.WHITNEY
互换性方式原理（1800）
第二期 (19世纪末期)
F.W TAYLOR 工时定额研究(1886) F.B GIBRETH 动作研究(1911年)
第三期
E.MAYO
MORAL的发现
第二次世界大战期间 W.A SHEWART 创造管理图（1931年）
第四期 第二次世界大战后
• 再找新主题，持续不断改善。
一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业 28
IE工业工程的效率意识
• 何谓效率？
– IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,人手减 少了,单位时间人均产量提高了.
分类 有效率
无效率
内容 目的=手段 浪费 目的>手段 不合理 目的<手段
例1(运7Kg物品) 用台车 用叉车 人工搬
一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业 7
工业工程概述 • 工业工程的定义-3
• 工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工 业企业与其它领域中应用的技术。
• 为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的 经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达 到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。
• 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产 能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了 75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改 造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了 52万台。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE產生的歷史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
现场管理IE活动涉及的对象
作业人员
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
14
“IE工业工程”的改善！
IE工业工程师的工作職責
1) 提高生產效率 2) 降低不良率 3) 減少物料的轉運 4) 控制WIP的數量 5) 消除等待時間 6) 降低庫存數量 7) 縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其
二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)
---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济 效益的把技术与管理有机地结合起来的一 门边缘学科。
7
工业工程的定义
工业工程的定义为：
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成 的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和 技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统 所取得的成果进行确定、预测和评价。
8) 降低物料的消耗 9) 減少動作的浪費
15
生产系统运转的解析
利润＝附加价值＝售价－外购成本
作业时间
正规作业 非正规作业
主作业
准备前后作业
人性空闲 非人性空闲
确保适量库存 研讨材料的产出率
材料品质改善
确保适量库存
工序改善 生产线平衡改善
作业\动作的改善 作业标准的设定 研讨运用夹具\检具
布局的改善 作业配置的改善
标准时间的设定 确保生产数量\交货期
管理进度
整备作业场所
现场管理IE活动的效果
IE活动的有形效果 IE活动的效果
IE活动的无形效果 12
品
质
成
8
工业工程的目标
工业工程的目标
工业工程的目标就是设计一个生产系 统及该系统的控制方法，使它以最低 的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在 保证工人和最终用户的健康和安全条 件下进行
9
现场管理IE手法的构成
方法研究
工序分析
动作分析 动作经济的原则
IE手法
作业测定
配置研究
灾害\事故件数减少
提高出勤率
提高品质意识 品质稳定化 提高依赖性
提高作业习熟性 提高工时意识
减少疲劳 提高安全\卫生意识 提高作业场所环境
提高问题意识\改善意识 提高动作意识 提高团队合作意识 提高人际关系
提高作业欲望
精益生产方式与IE工业工程
精益生产
多余生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
七
大
加工本身的浪费
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩互换性方式原理发表Fra bibliotek1800） －---所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，
不管什么产品相互之间都可以交换的性质 科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －---确立IE基础 －---取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 动作研究(1911年) —---人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法 MORAL的发现
IE工业工程与改善技巧
1
工厂为何要推行“IE”？
企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中， 其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而 赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在 与发展！
工厂利润
降低成本
2
IE
改
善
提高工作效率
IE与工厂管理范围
工作研究
人因与效率工程
工效学 组织设计
IE
人力资源开发与管理
浪
费
库存的浪费
动作的浪费
生产不良的浪费
13
IE工程
运转分析 动作分析
搬运分析
IE
工序分析
分
析
作业分析
时间分析
配置分析
SIX SIGMA管理与IE工业工程手法
➢作为“IE工业工程手法”之一的－－ “抽样法”，就必须利用“SIX
SIGMA管
理理论”中的－－“标准差和正态 分
布曲线”来完成！
➢而“SIX SIGMA管理实战”也须用到
195 196 197 198 199
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0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
本
交货期\时间
安
全
士
气
品
质
交货期\时间
安
全
士
气
工序不良率减少 出货不良率减少 粗心大意作业失误减少 市场投诉减少 品质特性均一化
节约材料费 节约人员雇用费 节约管理费 检查\试验费用减少 在库费用减少 提高材料产出率
增加生产数量 确保\缩短交货期 库存适量化 低减工时 缩短线点流动时间 提高运作效率
创造管理图（1931年）
AIIE(美国IE学会)创立(1948年)
5
工业工程简介
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国
之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二
次世界的力量，就是美国有IE。
6
IE----Industrial Engineering
10
时间分析
运作分析
PTS法 标准时间的设定
搬运分析 配置分析 生产线平衡和作业编成
制品分析 作业人员分析 组合作业分析
双手作业分析 基本动作分析 动作记录分析
VTR分析 PTS法
单元作业时间分析 单位作业时间分析 简易作业时间分析
动作记录分析 VTR分析
运行记录分析 采样法
WF分析 MTM分析
搬运线路分析 搬运工序分析 搬运灵活性分析
5
行为科学阶段
激非领 励正导 理式者 论组理
织论
管理丛林阶段
社决 会策 系理 统论 学学
系 经 管权 统 验 理变 管 主 科理 理 义 学论 学 学 学学
论
理
派 派 派 派 派派
普
通
机
械
制 造
加 工
技
单件生 产阶段
术
论
自 动 生 产 线
大批大量 生产阶段
集成制造阶段
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