水力活塞泵

动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。
开式水力活塞泵采油系统
井 下 活 塞 泵 控制管汇 井口装置
水力活塞泵的组成及原理
动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。
谢谢
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水力活塞泵的应用范围
应用范围：
深井和超深井的开采 定向井的开采 小井眼油井的开采 稠油的开采 多蜡井的开采
水力活塞泵的应用范围
1983年在胜利油田成立水力活塞泵技术服务中 心，并初步研制成功排量 500 m ／d，最高扬程 2000 m 的样机 ，首次在梁家楼油 田梁 47．2井试验成功。为 了在
水力活塞泵的优缺点
缺点：
水力活塞泵的缺点是需向井中下放双层油管，这一方面增加了设备的金属消耗量和 提高了井下修理劳动量和维修费用； 另一方面又限制了井下机组的尺寸，使结构复杂化。 为了消除这个缺点，可采用套管固定式或套管自由式，即采用单油管柱带封隔器方案。 但是，上述方案使用的前提条件是必须保证套管柱的平直和密封性，同时油井的气油比 要低或动液面高，允许采用大的沉没度。如这些条件不具备时，可考虑采用双平行油管 柱，即平行管自由式，可以减小设备的质量，但它在排量方面受到限制。水力活塞泵在 某些油区特别是在开采松散砂岩的油层时需专门准备动力液。在冬季严寒天气时，水力 活塞泵的地面设备和管线的操作有一定的困难。水力活塞泵的下泵深度受油管强度的限 制。 油套环空不能向其他正常机采井那样进行测试(动液面、流压、静压等)。 产液量、含水生产数据误差大—产液量是间接计算的(井实际产星卜混合液量一动力液 量)，化验含水影响更大。
水力活塞泵的相关研究汇报
成员： 吴 波 程永桂 魏玉领 王许波
汇报内容：
水力活塞泵的原理 水力活塞泵的优缺点
水力活塞泵的应用范围
水力活塞泵的组成及原理
水力活塞泵的类型：
闭式循环方式 动力液循环
开式循环方式
单井流程系统 井数分类
多井集中泵站系统
大型集中泵站系统
动力液性质
原油动力液 水基动力液
水力活塞泵的组成及原理
水力活塞泵的优缺点
ຫໍສະໝຸດ Baidu优点：
对比其他型式的抽油设备，水力活塞泵的一个重要优点是具有较高的效率，而且随着 油井动液面的降低，它的效率减小不多。 水力活塞泵装置的总效率在中深井和深井一般可达57％～68％。水力活塞泵的基本工 作参数-排量和压头可在大范围内平滑地调节，而且效率没有多大的变化，这也是其他 抽油设备所没有的特点。自由安装式水力活塞泵可利用动力液进行起下操作，使起下 操作机械化，不仅可以大大减轻繁重的体力劳动，而且可减少停井时间，增加原油产 量，延长油管寿命和降低建井的成本。自由安装式水力活塞泵起下只需一个工人即可， 而且从2 000 m深处用动力液提升到井口，一般只需要30～60 min；下放只需25～35 min。 水力活塞泵的主要工作部件易于标准化，它的采用便于实现矿场自动化。
柱塞泵 沉降罐
动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。
开式水力活塞泵采油系统
井 下 活 塞 泵 控制管汇 井口装置
水力活塞泵的组成及原理
柱塞泵 沉降罐
O139．7 mm套管中满足中高渗透油 田出水后 的徘液要求，大力推广水力活塞泵提高排
液量，为此研制了单体水力活塞泵系统 ，同时研究成功 177．8 mm套管内使用的开式循 环水力活塞泵，排量可达 1000 m ／d，在华北任丘油 田试用 ，因动力液耗量和产 出 液处 理量过大未成功。同年中原油田开始试验水力活塞泵采油 ，到 1986年水力活塞泵 井达到 119口。 1984年 华北大王庄 油 田全部采 用水力活塞 泵 方式投产共 92口井，年产油 29．7×10 t。样由于高含水 期电脱水工作量急剧上升，地面扩建工程量过大，加 上 计量误差过大，于 2004年开始到 2006年逐渐转 为抽油机有杆泵和螺杆泵采油。这 一期间全国使用 水力泵作为人工举升方式的采油井最多时超过 1000 口