粘胶纤维纱线细节的产生与控制

粘胶纤维纱线细节的产生与控制

施锦云邹小祥张宏斌杜小迎周云霞

（江苏大生集团有限公司）

摘要：针对粘胶纤维的特点，着重分析了粘胶纤维纱线短细节和长细节产生的原因，并从工艺、设备、操作等方面提出了解决粘胶纤维细节的具体措施。

关键词：粘胶纤维，短细节，长细节，短绒，意外牵伸，措施

随着市场对纺织品质量要求的不断提高，纺织面料提升档次已成为我国纺织工业发展的新突破口，从而对纱线质量要求也更加严格，而成纱细节是纱线质量中的十分重要的因素。生产实践证明，成纱细节对细纱断头，机织和针织生产时的断头有较大的影响。尤其是一刀切细节，更是严重影响机织物、针织物的强力。从目前市场情况来看，粘胶纤维纱线主要用作针织纱和长丝交织，其对成纱细节的要求更是越来越严格，更要加强对成纱细节的研究和控制。

1、细节产生的原因

棉纱细节从广义上讲指比棉纱平均截面积细的部分都是细节，我们在实际生产中通常将细节分为短细节和长细节。短细节一般为40cm以下的细节，对于短细节单纯从长度上来看显然是产生在粗纱之后，但追根究底，除了粗纱、细纱的意外牵伸之外，最根本的原因是短绒造成的。这一点可以从同支精梳棉纱与普梳棉纱对比中得到有力的验证。另外，半制品的纤维伸直状况也是一个不可忽略的因素。40cm以上的细节称为长细节。虽然长细节的数量远低于短细节，但其危害性远大于短细节。一般来说，长细节主要是由于并粗意外牵伸、机械设备性能不良以及挡车工操作时不注意把清细条，接头质量不过关造成的。因此，控制长细节的关键部位是在并条和粗纱工序。

2、细节的控制措施

2.1合理选择工艺参数

2.1.1合理使用回再用棉，控制短绒含量

原料中的短绒控制是减少成纱细节的第一道关口。作为化学纤维的一类，粘胶纤维含杂情况与棉不同，一般只含少量的粗硬丝、并丝、胶块及超长纤维，长度整齐度较好，短绒含量极少，因此，选配时可不必考虑短绒含量的多少，只要做好可纺性能的选配就行了。但是，为了兼顾生产成本，不可避免要使用回花、再用棉，而回花、再用棉的质量情况各不相同，必须根据不同再用棉的情况，选用适当的比例。一般来说，回用回棉中，回用棉的短绒较少，可适当本支回用，而吸风棉、斩刀花等不但结杂多，而且含有大量短绒，必须经过处理方可少量回用，比例一般不能超过2%。

2.1.2合理配置清钢工艺，减少纤维损伤，加强短绒排除

因粘胶纤维无杂质而又较蓬松，仅含少量疵点，强力又低，所以开清棉工序贯彻“以梳代打、梳打结合工艺，少用打击方式和改进打手形式，加强短绒排除”的原则，并合理选择打手速度和隔距等重点工艺参数，以减少纤维的损伤。为了排除短绒，可适当增加尘笼吸风，一般增至1400r/min左右。另外，必须加强对握持打击开清棉机械性能和短绒测试，在原料变化较大或机台保全保养后进行短绒的测定，并及时调整工艺参数，使短绒增长率控制在规定范围内。

梳棉工序减轻纤维损伤的关键部位在给棉和刺辊部位。必须根据不同纤维长度选用不同长度给棉板工作面和后部工艺参数。实践证明，粘胶纤维刺辊速度一般掌握在850r/min以下，否则纤维损伤加剧。给棉板工作长度一般选用32mm，有条件可采用菱形给棉罗拉。盖板花和后车肚落棉是梳棉排除短绒的关键部位。可适当增加前上罩板隔距，增加盖板速度，同时减小漏底入口隔距，除尘刀在高刀打角度前提下，尽量隔低，可有效降低生条短绒率，但由于粘胶纤维短绒含量低，为了节约原料，降低成本，此处工艺必须适当兼顾。总之，粘胶纤维清钢工序短绒增长率应力争控制在1.5%以内。

2.1.3并粗采用纤维伸直度工艺，改善半制品内在结构

生产实践证明，粗纱内在质量，纤维伸直平行度、分离度和短绒率对成纱条干cv%，特别是成纱细节有较大影响。一般来讲，纤维伸直度小，牵伸区中有效长度减短，从而使浮游动程增加，纤维易缠结，产生集束运动，破坏运动规律，产生粗细节。纤维分离度小，纤维中小棉束、棉结增多，由于小棉束抱合力大，同样易成束运动，产生粗、细节，因此，并粗工艺必须采取伸直度工艺，改善半制品结构。

根据系统棉纺工艺学理论，1.5D×38mm粘胶纤维正确工艺为：头并总牵伸8倍，后区牵伸配置为1.7~1.8倍，罗拉隔距48mm，二并后牵伸1.10~1.30倍。粗纱在不产生意外伸长的情况下，采用适当紧张力纺纱，保证纱条有一定紧密度。后区牵伸一般为1.10~1.20左右。生产实践证明，这种工艺配置对改善纤维伸直状态有很大的效果，能明显减少成纱细节。

2.1.4合理选择牵伸工艺，加强短纤维控制

由于清钢排除短绒的能力有限，因此，并条、粗纱、细纱三个牵伸工序必须合理配置牵伸区的摩擦力界，强化控制浮游纤维。尤其是细纱工序，做好“强控制”是非常有利于提高成纱质量，减少成纱粗细节的。但由于粘胶纤维纤维长，摩擦抵抗力大，对“强控制”的工艺参数，放到什么水平，什么效果最好，还必须认真探索。

（1）适当增加粗纱捻系数。

经过细纱后区解捻牵伸后还保留有较多的捻度进入前区，加强了前区摩擦力界控制，从而加大了前区对浮游纤维的控制能力。但粗纱捻系数不是越大越好，应综合考虑细纱牵伸装置尤其是老机的性能、半制品质量状况、细纱后区牵伸倍数以及后区罗拉中心距等因素，通过试验择优而定。增大捻系数的上限以细纱不出硬头为标准。粘胶纤维粗纱捻系数一般控制在65~78之间。

（2）选用较小细纱后区牵伸。

细纱后区的主要作用是为前区作准备，使喂入前区的纱条具有结构均匀和必要的紧密度，使之与前区摩擦力界相配合而形成稳定的前区摩擦力界分布，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，从而减少成纱粗细节，改善纱布外观质量。选用较小的后区牵伸，可减少牵伸不匀率，并适当利用粗纱捻度，增加后区与前区牵伸纱条的紧密度，既有利于后区控制纤维运动，又有利于发挥前区皮圈控制纤维运动的作用，集中前区牵伸，从而改善成纱细节和条干。但后区牵伸也不宜过小，否则会出现涌条现象，反而恶化条干，增加粗细节。值得注意的是，较小的后区牵伸必须和较大的后区隔距配合，以有利于满足牵伸力小于握持力的要求。对粘胶纤维而言，后区牵伸一般不大于1.25。

（3）改善细纱前区工艺

①、细纱前罗拉采用低硬高强胶辊。低硬高强胶辊在受压状态下变形大，同下罗拉表面可以形成更大的圆弧接触面，即增大了对纤维的有效接触面积，实际上就是减小了中间浮游区，对纤维的控制更有力了，从而有利于提高条干水平和减少成纱细节。生产实践证明，使用低硬高强胶辊可以改善条干0.5%左右，细节也明显减少。但在粘胶品种上使用必须注意选择合适的硬度及准确掌握调换周期，否