输送带接头工艺.

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普通织物芯

输送带接头工艺说明

目录

一、胶粘接和热硫化常用工具

A、冷粘工艺所需工具;

B、热硫化工艺所需工具。

二、胶粘接和热硫化常用材料

A、冷粘工艺所需材料;

B、热硫化工艺所需材料。

三、输送带接头环境要求

四、输送带接头工艺

A、1、冷粘工艺

2、操作注意事项

3、扒头阶梯规格宽度

4、特点

B、1、热硫化工艺

2、操作注意事项

3、硫化时间对照表

4、特点

2006年9月1日

一、粘接和热硫化常用工具

A、冷粘工艺所需工具:

量具:1.0m铁板尺、5m合尺、25m尼龙线绳、角尺。

刀具:厚壁纸刀、20㎝长平板螺丝刀、老虎钳、剪刀、夹具。

打磨工具:手砂轮、大毛刷、手持式冷热吹风。

其它工具:粉笔、腻子铲、搅拌容器、中号胶锤、手链、大中号扳手。

B、热硫化工艺所需工具:

除冷粘工艺所需工具外,另增移动式电加热平板硫化机。

二、粘接和热硫化常用材料

A、冷粘工艺所需材料:

1、120#汽油(清洁除污用)。

2、胶带专用粘合剂(又分为:一般输送带用、耐热输送带用、阻燃

输送带用)。

B、热硫化接头使用材料:

1、120#汽油(除污和稀释胶浆)。

2、输送带专用胶浆(输送带厂家自制)。

3、热硫化用贴胶片(分普通型和耐热型,输送带厂家自制)。

4、封口用盖胶(和接头输送带盖胶型号相同)

5、无纺布或旧报纸。

三、输送带接头环境要求

A、接头地点要干净、干燥、不暴晒、操作方便;

B、粘接时要无风、无粉尘飞扬;

C、接头地点要离电源近,远离火源;

D、接头环境温度最好不低于15℃,温度过低不利于冷粘;

E、避免在湿度大于90%潮湿环境下施工。

F、雨雪天要有防护措施。

G、购置的胶粘剂贮存于低温干燥处,一般保质期少于18个月。

四、输送带接头工艺。

A、冷粘工艺:

1、输送带冷粘步骤。

图示说明

第一步

用夹具夹住两端带子(夹具要适当,不得过宽),避免出现打滑现象;将拉紧放到最低处(垂直拉紧防置最高处)用手链将带子拉紧;将准备接头的两端重叠对应标出其中心线,两侧铺平,用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲;减去接头长度,验证带子周长是否准确。

第二步

验证机架运转方向,确定接头搭茬顺应运转方向,并用粉笔标识。

第三步

输送带两端接头部位重叠,重叠长度为带规格宽度,下面用一水平硬物做平台。

第四步

用板尺和粉笔划线,确定输送带的中心,长度要大于叠合距离,以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。

第五步

用角尺确定倾斜角度,分别剥开两端带头,一面顺工作面剥离阶梯,一面顺非工作面剥离阶梯,形成对应层。阶梯规格宽度见下表;

剥离时不得损伤下层布层,可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后,用螺丝刀推铲分层,再用老虎钳逐条撕开。(接头一端两侧应保留10-15mm带边)

第六步

橡胶和布层表面需要打磨出毛,尽量增大接触面积;用醋酸乙酯或汽油除去污物,保持界面清洁;打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。

第七步

在打好的阶梯上均匀涂刷标准胶粘剂或配制好的粘合剂,多余部分用小铲刮出;每平方米阶梯用200-250克胶粘剂。

(两侧都要涂,最好涂两遍,间隔时间是头遍几乎快干了的是时候)

第八步

刷好胶粘剂的阶梯停放至微粘手时(若气温低,干燥慢,可用电热吹风帮助挥发。)对齐各阶梯粘接,阶梯对口搭茬10-15mm中心线要顺齐对应。

第九步

用重铁棒反复辊压,排掉层间空气,提高粘接力;也可用胶锤均匀砸实后,用一平型重物压于接头处。

第十步

环境温度大于15℃时,停放24小时去掉重物即可使用。(如环境温度低于15℃应适当加温。加温范围:

20℃-30℃,加温时间:2-3小时。

2、操作注意事项。

(1)阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定。

(2)扒带时带体剖开的横断面应以16.7°角为宜。

(3)如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。

(4)打磨时,用低速角磨机配纤维打磨碟打磨。

(5)调制胶粘剂时,A、B两种配合使用时要搅拌均匀及时使用,不得超过1小时。(原则上,用多少配多少。)

(6)涂胶均匀,切忌造成局部缺胶或气孔。

(7)贴合时出现鼓泡,应将其刺穿,排气后压实

(8)胶粘剂中含有有机溶剂,有毒易燃,储存和使用过程中应注意防毒、防火。

胶带规格mm 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 阶梯宽度mm 150 150 150 200 200 250 250 300 300 350 参考公式阶梯长度=150-350mm,接头长度=50mm+(布层-1)×150mm

操作简便,无泄漏、噪音、振动,不需昂贵重型设备,但其缺点是连接整体强度较低,相当于输送带自身强度的40%-55%;层间粘和能达

到输送带自身粘和强度的60-80%。

B、热硫化接头工艺:

1、输送带热硫化接头步骤。

图示说明

第一步用夹具夹住两端带子(夹具要适当,不得过宽),避免出现打滑现象;将拉紧放到最低处(垂直拉紧防置最高处)用手链将带子拉紧;将准备接头的两端重叠对应标出其中心线,两侧铺平,用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲;减去接头长度,验证带子周长是否准确。

第二步

验证机架运转方向,确定接头搭茬顺应运转方向,并用粉笔标识。

第三步

输送带两端接头部位重叠,重叠长度为带宽度,下面以移动式硫化机热板为操作平台。

第四步

用板尺和粉笔划线,确定输送带的中心,长度要大于叠合距离,以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。

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