输送带胶接技术及工艺
输送带接头热胶接工艺
３ ． 胶 料 选 择
皮带胶接 主要用料是胶浆 、 面胶 和芯胶 。胶浆和面胶 、 芯胶 是否 同一牌号 ；一般 Ｂ Ｄ ８ ７ ８阻燃 高温型硫化胶 与 Ｂ Ｄ ８ ７ ８硫化 胶浆配套使用 ， Ｂ Ｄ ８ ５ ８阻燃 中温型胶片与 Ｂ Ｄ ８ ５ ８ 阻燃 型硫化胶
定 要铲割成 ４ ５ 。 斜角 ， 对 阶梯 布要 特￣ Ｊ ｌ ／ ｌ ＇ ， ｂ， 对 下层布 的误伤不
得 超过 布层厚度 的 １ １ ６ ， 误伤长度不得超过宽度的 １ ／ １ ０ 。扒 完后 要用刀子把表面附着 的胶清理干净 ， 清理后用磨光扒打磨， 打磨
分离柱 ； 重新设置色谱分析条件 ， 升高气化室和色谱柱的温度。
关键词 等离子 焊箱 电弧 焊枪 中 图分 类 号 Ｔ Ｇ ４ ３ ９ ． ５ 文献标识码 Ｂ
引 言
一、Biblioteka 钛、 锆属 于高 活性金属 ， 在高温下会 与氧 、 氮等气体发 生剧
烈反应 ， 在大气中焊接此类 金属会使焊缝完全脆化 。 必须在非大
气 的环境下焊接才具有实际意义 。目前 ， 国内外焊接钛 、 锆等高
不能混用 且过期 的不能用 。芯胶厚度不能超过 １ ｍ ｍ， 胶浆 和面 胶不能过期。 可采用实验法 ， 取两片面胶 ， 擦洗后合在一起 ， 是否 具有一定的粘合度 ， 一般 ３个月过期 。
４ 硫 化 胶接 工艺 过 程
式 中 ——胶接头所搭接长度 ， ｍｍ ｚ ＿ 一皮带线层层数 － ｓ —— 阶梯 长度 ， ｍ ｍ。 一 般取 Ｓ ＝ ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ ｍ ｍ。 对于高强度
最短 ６ ～ ７天 。
二、 皮 带 胶 接 工 艺
（
输送带接头：输送带接头制造和粘合工艺
输送带接头：输送带接头制造和粘合工艺输送带接头是输送带上的一种连接装置，用于将两个输送带的端部连接在一起，以维持输送带的连续性和稳定性。
输送带接头广泛应用于物流、采矿、水泥等行业，是输送带的必要组成部分。
本文将介绍输送带接头的制造流程和粘合工艺。
输送带接头制造流程1. 材料准备输送带接头的制造需要用到输送带接头材料、刮刀、氯丁橡胶胶粘剂、固化剂、填料等。
其中，刮刀是用于将胶水均匀涂抹在材料表面的工具，氯丁橡胶胶粘剂是选择最为广泛的材料之一。
2. 材料处理材料处理是整个制造过程中最关键的一步。
首先，将输送带的末端进行打口处理，然后根据打口的尺寸和材料的厚度，选择适当的均匀开槽或者拉尺距离。
接着，将氯丁橡胶胶粘剂和固化剂按照一定比例混合，并将填料加入其中。
在混合的过程中，需要尽量避免其与其他物品交叉。
接下来，使用刮刀将混合好的胶水均匀地涂抹在输送带末端的打口处和接头材料上，确保胶水能够覆盖所有表面，并能够完全黏合到一起。
3. 热压在胶水涂抹完成后，将输送带和接头材料放入热压机中进行热压。
该过程中，加热时间和温度需要经过试验确定，以确保热压效果和黏合强度。
4. 最终检验完成热压后，应进行最终检验，以确定接头的质量和性能。
在测试中，应注意到如下的特定问题，包括耐磨性、耐热性和耐高温性。
检验完毕后，接头和输送带可以重新安装并用于生产流程中。
输送带接头粘合工艺在输送带接头的制造过程中，使用胶水是常规材料，不同的胶水需要不同的粘合工艺。
1. 低光滑面提前粘合将两个低光滑的面（如黏性不强的橡胶）提前粘合，需在两面黏合时施加一定的压力，并进行一定时间的处理，待黏合剂固化后再进行下一步操作。
2. 中介剂中介剂用于提高涂层和胶粘接层之间的附着力，常见的中介剂有什么？3. 自举前剪在接头的制造过程中，自举前剪是常见的工艺之一。
具体来说，自举前剪是指在胶水片干之前，在补口处额外进行一定数量的剪切操作。
这有助于提高接头的刚度和强度，使其更加符合实际需求。
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
浅谈输煤皮带的胶接工艺
城市周刊CHENGSHIZHOUKAN2018/26皮带的胶接工艺接头的构造形式主要取决于皮带的结构，下面以五层结构织物芯带为例进行说明：一、使用工具l、割胶刀２、分层刀3、剪子4、磨石5、螺丝刀6、钳子7、卷尺8、卡尺9、温度计10、压胶辊11、毛刷12、钢丝刷13、角研磨机14、粉笔15、电动打毛机16、牵引工具17、画直线工具二、接头结构与尺寸(多层织物芯带接头采用阶梯斜接方式):斜度长：La=0.3B带的总接头长度为：L=(织物层数-1)×S 十50十La L:总接头长度S：阶梯长度B：带宽1、尼龙、聚酯带接头尺寸2、以棉帆交织布为织物芯带接头尺寸三、接头材料盖胶、贴胶、擦胶、溶剂(120号汽油)、胶浆。
其中盖胶、贴胶应贮存在5—35℃环境中，避免日光、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。
胶料的使用有效期为三个月。
四、接头工艺过程1、制备胶浆(l)贴胶(擦胶)与溶剂的配比：120号溶剂汽油：贴胶(擦胶)＝3：1(2)配制过程用剪刀把贴胶片(擦胶)裁成3×3mm 左右的小块，然后将其投入到装有一定重量的120号汽油的泡胶器具中，浸泡l 小时后进行搅拌，以后每隔1小时搅拌一次，每次20分钟，直至胶料与汽油完全溶融为止。
(3)注意事项①泡胶器具必须清洁，加盖密封，并远离火源、电源，防止起火。
②制备胶浆过程中切勿将水、油及其他杂质混入，以保证粘着性能。
③使用时如发现汽油挥发过大，可再加适量汽油调解浓度。
④原则上贴胶与溶剂配制胶浆用于尼龙、聚酯带接头、擦胶与溶剂配制的胶浆用于耐热带、普通带接头。
2、接头准备；在输送带支架上放置一个工作台跟硫化板一样高。
3、阶梯剥制与处理(1)确定中心线，用(×)符号标出中心点后，画一条中心线。
(标出的中心线超出接头2.5米)(2)确定切割线、基准线、斜裁线从皮带两侧沿切割线量出阶梯长度(S)，在第一层阶梯上画基准线，并以此阶梯基准，一侧间隔10mm，一侧间隔50mm，分别画两条平行线。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
分层输送带胶接接头技术(皮带接头)
YINHE DEPREUX培训教材2003年3月分层输送带硫化接头胶接工艺中法合资银河德普胶带有限公司分层输送带硫化接头胶接工艺分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
1、胶接前的准备工作1.1 胶接前先需做好倒开架。
1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。
1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
2、胶接作业程序及要点2.1 将两端带标出胶带中心线。
2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
3、胶接胶料的准备3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。
3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）用户一般在胶接前3天制做 胶浆。
3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。
3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
4、带头解剖方法与技术要求4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。
(培训)输送带接头常温粘接工艺
输送带接头常温粘接工艺一、胶接对象；使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。
我公司装车机使用的人字皮带是EP材料650*3（3+1.5）浙江双箭二、粘接机理：1.粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。
2.胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的，高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。
3.固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。
4.胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。
空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。
而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。
因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。
5.胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。
6.多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。
粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。
7.常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。
固化时间；粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。
影响胶液固化的因素有：1.溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。
2.温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。
3.湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。
输送皮带粘接技术
6、热硫化连接接头形式与接头长度
1、织物芯输送带
（1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200— 300接头长度LV 250----350 封口胶50mm
(2) 多层织物芯带的接头形式。
2、钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连 接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力 及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的 搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与拉的粘合力大于钢丝绳 的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要 的中间胶(1.5---5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具 有良好 的状态，可一级反搭接，如果钢丝绳间距不够放 置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
减小。 3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向， 容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。 4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，
（四）覆盖胶面的损伤。
原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨 损， 或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。
2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大， 加速胶而磨损
2、胶带的概况：
A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一， 它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较 贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶 带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐 碱，耐油，阻燃胶带
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下覆盖胶厚度。
3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤， 4，违章作业，焊渣烫伤。 5，清扫时划伤， 6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被 机架划开裂口。
输送皮带胶水粘接方法
输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。
2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。
3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。
4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。
5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。
6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。
注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。
2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。
4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。
5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。
输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤如下：
１．预处理：清洁皮带外表，去除污垢、污物等。
２．粘结剂涂布：把特定的粘结剂及热固化剂涂布到皮带外表。
３．热开粘结：把涂布好粘结剂后，皮带两段通过热加工热辊、热滚子等装置加热到一定温度后，再把皮带收口夹在夹座内，进行粘结。
皮带输送机皮带粘结的技巧也非常重要，要根据实际情况作出合理决策，确保粘结效果。
首先，要选择正确的粘结剂，以保证粘结后的强度和柔韧性；其次，要选择合适的热加工装置，在控制温度范围内进行热开粘结，保证粘结效果；最后，要正确安装夹座，在收口部位正确夹紧，以保证粘结效果。
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册青岛华夏橡胶工业有限公司根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择。
4.2一级接头结构示意图及数据带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度接头长度LV 2503503004003006003506504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度接头长度LV3501050400115050013505601650 4.4三级接头结构示意图及数据带强度规格ST3500ST40004500最小阶梯长度6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度接头长度LV900405010004450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
(完整word版)输送带接头制作和粘接工艺(word文档良心出品)
一、产品特点及用途输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型粘合剂对输送带接头进行粘接。
粘接时无需加温加压固化，无需特殊设备和工具，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接接头抗曲挠性好，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。
本系列产品性能稳定，具有常温固化速度快、粘接强度高、抗曲挠性好等特点，耐酸、碱、盐、油、水及耐老化，操作工艺简单，成本低。
广泛应用于钢铁、冶金、火力发电厂、水泥厂、化肥厂、港口、矿山等各行业中输送带的快速粘接和修补。
采用常温粘接时，工艺应注意三点:首先，应了解被粘的输送带材料的性能及输送机的运行和使用情况。
正确选用粘合剂;第二，根据输送带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。
第三，要严格按常温粘接工艺进行操作。
二、输送带接头粘接工艺(一)接头型式阶梯式斜角单面搭接。
(二)制作工具1.5P手锤、穿心起子、胡桃钳、钢尺、卷尺、粉线、切割刀具等。
(三)接头阶梯层数的确定根据输送带带芯结构和接头的受力状态，接头阶梯层数为每一层带芯分一阶梯时，应力分布最均匀。
在实际粘接中，通常阶梯数一般不超过6个，每阶梯带芯层数间隔不超过2层，每一个阶梯长度根据接头搭接总长和阶梯数等分确定，其阶梯长度一般取60一166mm之间。
(四)接头搭接长度的计算G1nL=K ──G2式中:L-接头搭接长度，cm;G1─输送带带芯扯断强度，kg/cm·层;(帆布为56 kg/cm·层;尼龙、聚酯、维尼纶均为96kg/cm·层)n─输送带带芯层数;G2─粘合剂剪切强度，kg/cm2;K一安全系数，取值1.5─3。
(五)输送带接头的制作1、划线分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线，再从直线与输送带任意一边的交点向端头内以1/2带宽为长度划一点，连接该交点和直线与带边的另一交点，即是接头的斜角度。
输送带胶接工艺
输送带胶接指导一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
一、输送带与接头
我公司地面采用德国DIN22131标准，煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶接角度为： 16.7º 如图所示：
+
三、接头与硫化机关系
接头方式：1阶法
四、接头工艺
1．安放硫化机和接头操作、所需工作平台。
2．在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7º
3．接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4．切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5．剥离输送带上覆盖胶。
6．剥离输送带反面覆盖胶
7．切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8．打磨过度区（角度30°）。
9．打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）。
10．使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）。
11．按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、芯胶）。
12．在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
13．制作接头，剪切钢丝绳，按照工艺要求进行排列（保证每根钢丝绳的直线度，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条）。
14．制作接头边胶，整理钢丝绳，检查尺寸，检查填充质量，均匀地涂刷一遍浆子胶。
15．待浆子胶完全凉干后，按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。
16．切割多余的边胶，整理接头。
17．硫化接头（按工艺要求硫化时间、温度、压力准确）。
18．待温度降至70º以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
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输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
5. 带体剥头5.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。
（见图1）图1图25.2 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。
（见图2）5.3 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。
5.4 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。
5.5 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
6. 胶接成型：6.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。
（见图3）图3 图46.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
（见图4）6.3 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
6.4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。
6.6 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。
芯胶比盖胶短20mm为宜。
6.7 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。
6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
（见图5）图56.9 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
6.10 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。
（见图6）图66.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。
6.12 在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
7. 硫化7.1 在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。
7.2 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。
7.3 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。
7.4 硫化时应用专人负责操作。
7.5 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
7.6在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
（附表二）7.7硫化压力：采取1.5—2.0Mpa之间。
7.8 硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
7.9硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。
硫化胶接现场操作完毕。
8. 接头工作必须有培训合格的专业技师来完成，同时还必须符合下述要求：8.1 胶接使用的材料必须为：保存完好，性能合格的专用胶接材料。
8.2 胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。
8.3 胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。
8.4 胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。
8.5 胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。
否则，必须补救或重新进行。
附表一：胶接硫化工艺流程找中摆钢丝绳 清洗上覆盖胶铺上覆盖胶扎眼放气剪裁胶片安装硫化前并均匀顶紧硫化器加 压 升 温降至80ْC 以下开启硫化机修剪毛边，检查接头质量硫化接头结束清理打磨钢丝绳钢丝绳涂胶浆清洗胶片、涂胶浆 铺下覆盖胶 硫化前的准备工作（硫化器的安装、工作平台的搭建等）画线 剥头对带找中上下覆芯胶片贴合剪 钢 丝附表二：GX系列产品硫化条件带体厚度mm 硫化温度ْC正硫化时间（min）接头表面压力MPa kg/cm219-20150±1 351.5-2.0 15-2023 4027 4528 4829 5130 5432 57ST系列产品硫化条件带体厚度mm 硫化温度ْC正硫化时间（min ) 接头表面压力MPa kg/cm213150±1 301.5-2.0 15-2016 3517 3518 37 20 37 22 4025 4526 47附表三：胶接工具明细表序号工具名称序号工具名称1 卡尺20 14”-16”螺丝刀2 10米钢卷尺21 木捶3 2米钢卷尺22 锒头4 1-2米不锈钢直尺23 虎掏钳5 600mm*300角尺24 塑料盒6 红色蜡笔25 塑料桶7 粉线包26 钢丝轮刷8 10’’剪刀27 毛刷（100mm)9 手压轮28 200度温度计10 502壁纸刀29 耐油乳胶手套11 刀片30 线手套12 8’’电工钳31 毛巾、纱布13 24’’断线钳32 布或玻璃纸14 油石33 防护眼罩15 10”-12”活头扳手34 手电筒16 梅花扳手（16”-18”）35 铜皮或0.5mm白铁皮17 150mm-200mm手提砂轮机36 安全帽18 角向磨光机37 工作服19 电动吹尘器38 工作鞋织物芯输送带现场接头作业指导书一、胶接前的准备工作：查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架子。
将预先作好的工作平台平放于输送机架上。
将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
胶接作业程序及要点：将两端带头标出胶带中心线。
找出三个相互距离大于一米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线，用蜡笔标出中心线，如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线。
在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
胶接胶料的准备：胶接中所用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
配比：胶料∶汽油=1∶4或1∶5（重量比）胶浆：用户一般在胶接前2-3天制做。
封口胶：用胶带相同的覆盖胶。
油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
带头解剖方法与技术要求：确定接头型式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度画成斜形线。
带头裁断角度为25℃-30℃，两端角度要相符。
解剖前的准备：解剖时一头剥上覆盖胶，另一头则剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS=200～300mm 接头长度LV＝250～350mm 封口胶50mm。
2）多层织物芯带的接头形式。
根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度Ls＝150～350mm Lv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。
接头打磨与合头要求：用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨起毛均匀，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
将胶接的两端带头按中心线教正准确后，两头用夹板固定。
将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。
待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边挡帖即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
胶接硫化条件：在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到80℃时，要达到标准压力，温度升到150℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5-2.0Mpa之间。