输送带胶接技术及工艺

输送带胶接技术及工艺
操作手册
浙江奋飞橡塑有限公司
钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

1. 胶接前的准备工作
1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定
位置。

1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。

1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。

2. 硫化机的选用与检验
2.1 硫化机的选用
制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.
2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。

3. 工器具的准备：
3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表
三）。

3.2用槽钢或角铁做四套夹板。

3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长
度比硫化机机身长出500mm。

3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不
得低于3米，且平整牢固。

3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶
5。

把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。

4. 胶接前的搭接选择：
4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要
求进行选择，按照如下要求。

带强度规格 ST630 ST800
ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350
300 400
300 600
350 650
4.3二级接头结构示意图及数据
带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV
350 1050
400 1150
500 1350
6560 1650
带强度规格 ST3500 ST4000
4500 最小阶梯长度 650
750
800
4.5四级接头结构示意图及数据
带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV
900 4050
1000 4450
注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭
接长度。

5. 带体剥头
5.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。

（见图1）
图1
图2
5.2 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧
靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，
按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。

（见图2）
5.3 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度
将钢丝绳截断。

5.4 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝
绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。

5.5 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。

6. 胶接成型：
6.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且
要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。

（见图3）
图3 图4
6.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。

（见图4）
6.3 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。

6.4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。

6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再
涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。

涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。

6.6 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。

芯胶比盖
胶短20mm为宜。

6.7 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上
（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。

用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。

6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向
两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

（见图5）
图5
6.9 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。

在边胶部位用芯胶胶片填补。

6.10 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。

（见图6）
图6
6.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。

再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。

6.12 在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完
毕。

7. 硫化
7.1 在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。

7.2 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。

7.3 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一
致。

7.4 硫化时应用专人负责操作。

7.5 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。

7.6在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。

当热板温度升至
100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。

继续升温。

当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。

注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。

（附表二）
7.7硫化压力：采取1.5—2.0Mpa之间。

7.8 硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。

7.9硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。

硫化胶接现场操作完毕。

8. 接头工作必须有培训合格的专业技师来完成，同时还必须符合下述要求：8.1 胶接使用的材料必须为：保存完好，性能合格的专用胶接材料。

8.2 胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。

8.3 胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。

8.4 胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。

8.5 胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。

否则，
必须补救或重新进行。

附表一：
胶接硫化工艺流程
找中摆钢丝绳 清洗上覆盖胶
铺上覆盖胶
扎眼放气
剪裁胶片
安装硫化前并均匀顶紧硫化器
加 压 升 温
降至80ْC 以下开启硫化机
修剪毛边，检查接头质量
硫化接头结束
清理打磨钢丝绳
钢丝绳涂胶浆
清洗胶片、涂胶浆 铺下覆盖胶 硫化前的准备工作（硫化器的安装、工作平台的搭建等）
画线 剥头
对带找中
上下覆芯胶片贴合
剪 钢 丝
附表二：
GX系列产品硫化条件
带体厚度mm 硫化温度ْC正硫化时间
（min）接头表面压力
MPa kg/cm2
19-20
150±1 35
1.5-
2.0 15-20
23 40
27 45
28 48
29 51
30 54
32 57
ST系列产品硫化条件
带体厚度mm 硫化温度ْC正硫化时间
（min ) 接头表面压力
MPa kg/cm2
13
150±1 30
1.5-
2.0 15-20
16 35
17 35
18 37 20 37 22 40
25 45
26 47
附表三：
胶接工具明细表
序号工具名称序号工具名称
1 卡尺20 14”-16”螺丝刀
2 10米钢卷尺21 木捶
3 2米钢卷尺22 锒头
4 1-2米不锈钢直尺23 虎掏钳
5 600mm*300角尺24 塑料盒
6 红色蜡笔25 塑料桶
7 粉线包26 钢丝轮刷
8 10’’剪刀27 毛刷（100mm)
9 手压轮28 200度温度计
10 502壁纸刀29 耐油乳胶手套
11 刀片30 线手套
12 8’’电工钳31 毛巾、纱布
13 24’’断线钳32 布或玻璃纸
14 油石33 防护眼罩
15 10”-12”活头扳手34 手电筒
16 梅花扳手（16”-18”）35 铜皮或0.5mm白铁皮
17 150mm-200mm手提砂轮机36 安全帽
18 角向磨光机37 工作服
19 电动吹尘器38 工作鞋
织物芯输送带现场接头作业指导书
一、胶接前的准备工作：
查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架子。

将预先作好的工作平台平放于输送机架上。

将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

胶接作业程序及要点：
将两端带头标出胶带中心线。

找出三个相互距离大于一米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线，用蜡笔标出中心线，如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线。

在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。

胶接胶料的准备：
胶接中所用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

胶浆用贴胶料与120#汽油配制。

配比：胶料∶汽油=1∶4或1∶5（重量比）
胶浆：用户一般在胶接前2-3天制做。

封口胶：用胶带相同的覆盖胶。

油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

带头解剖方法与技术要求：
确定接头型式后，按接头长度画出接头线。

如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度画成斜形线。

带头裁断角度为25℃-30℃，两端角度要相符。

解剖前的准备：
解剖时一头剥上覆盖胶，另一头则剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
1）单层织物芯带的接头形式
最小梯阶长度LS=200～300mm 接头长度LV＝250～350mm 封口胶50mm。

2）多层织物芯带的接头形式。

根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度Ls＝150～350mm Lv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls
两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm
剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。

接头打磨与合头要求：
用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨起毛均匀，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。

将胶接的两端带头按中心线教正准确后，两头用夹板固定。

将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。

待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。

在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。

然后靠紧两边挡帖即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

胶接硫化条件：
在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到80℃时，要达到标准压力，温度升到150℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5-2.0Mpa之间。

序号输送带种类胶带厚度mm 硫化时间T分
1普通型25以下T=12+0.6p+1.6（A+B）
2 普通型25-32 T=13+0.6p+1.6（A+B）
3 耐热型25以下T=13+0.6p+2（A+B）
4 尼龙输送带25以下T=13+0.6p+1.6（A+B）
注：P：指胶带布层数；T：正硫化时间；A+B：上、下覆盖胶厚度（mm）
硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到80℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。

硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

输送带使用中常见的问题及排除措施
常见的问题产生原因排除措施
输送带的同一部分发生跑偏1.输送带接头连接不正；
2.输送带边部磨损，吸湿后变
形；
3.输送带带体弯曲；
1.重新连接；
2、随时修补损环部位
3.使用调心辊矫偏或切割弯曲部分重新
连接
输送带在同一托辊附近发生跑偏1.机架局部弯曲变形；
2.托辊未调正好；
3托辊粘附结块；
4托辊脱落；
1.将弯曲变形部位及时纠正；
2.调正托辊；
3清除粘附物；
4.安装好托辊，及时加油做好保养工作；
输送带在空载时跑偏1.输送带成槽性差；
2.输送带柔顺性不够；
3.对输送带初长力太小；
1.适当增大输送带初张力；
2经调心辊纠偏，仍无效时则调换成槽
性和柔顺性好的输送带；
输送带在负载时跑偏1.负载时物料偏一边（单边受
料）；
2.与输送带宽度相比，物料直
径过大；
1.调整卸料部位，使输送带集中于中心
受料；
2.将物料破碎或改变输送带宽度；
输送带在机 1.鼓轮中心不准； 1.调正鼓轮中心；
头或
机
尾
部
位跑偏
2.鼓轮粘附结块； 2.清除鼓轮上结块，检查清扫器是否有
效；
输送带上覆
盖胶早期损
伤
1.挡料板安装不合适；
2.受大块尖角物料冲击；
3.给料太快或给料口太高；
1.检查挡料板安装是否合适；
2改善给料条件，减小物料的冲击力；
输送带下覆
盖胶早期磨
损
1.输送带在传动辊上打滑；
2.弯槽托辊倾斜过大；
3.上托辊转动部灵活；
4.辊筒表面粘附结块；
1.增大传动辊摩擦系数；
2.增大输送带张力；
3.改善辊筒转动条件和减小弯槽托辊倾
斜角度；
4.清除辊筒表面粘附物；
输送带边部
早期磨损
1.输送带跑偏；
2.带体成槽性差；
1.对输送带纠缠；
2.支架挡辊转动要灵活；
输送带带芯
早期损伤
1.受大块、尖角物料冲击；
2.块状物料或异物卷入带和带
轮之间；
3.在卸料槽部位被坚硬物钩
住；
1.粉碎块状物或改良卸料槽，减小物料
冲击力；
2.防止异物掉进带和带轮之间；
3.安装金属检测器或磁性物质清除装置
输送带纵向
撕裂
1.异物落下，戳穿带后卡住
2.机架附件松动，角铁、螺钉
等落下被挡板、刮板卡住；
3.托辊磨损后脱落；
4大型异物坠落在带上；
1.随时检查机架附件是否松动，如有松
动及时修好；
2.尾轮处安装V行刮板；
3.安装悬挂带式磁铁分离器；
4.安装电气保护或超声波检测装置；
一、输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。

输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带(分为NN-10
0型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯（EP）带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-25 0型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。

常用的花纹输送带品种如：人字形花纹输送带（人字输送带包括上凸、下凹人字输送带）、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等，或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等；并能提供各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带、不锈钢输送网带、链条输送网带、输送网带）。

不锈钢输送网带
二、输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：
1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B65 0 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽
度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。

其中普通输送带和食品
输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4. 5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。

根据使用环境的具体情况可按
1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。

强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。

补充说明：强力输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布（NN），可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN3
00、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

⑴、普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。

普通输送带：
覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1. 5%
尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：
覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3
层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%
⑵、三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱）产品执行HG2297-92标准。

⑶、阻燃输送带产品执行MT147-95标准。

(4)、波状挡边输送带波状挡边输送带是在普通输送带上硫化上裙边的横隔板形成的一种新型输送带，用于波状挡边带式输送机。

裙边高有80、1 00、120、160、200、240、300等规格，横隔板高度比裙边高度稍低。

裙边有S形和W形，隔板有T型、C形和TC形三种。

金属输送带
金属输送带产品应用范围：
金属输送带标注图
流水线金属传动网带,热处理炉耐高温网带；不锈钢网带；输送网带；隧道式窑炉网带；长城网带；烘干网带；涂装设备网带；喷涂设备网带；清洗机网带；食品网带；食品清洗输送链板；不锈钢链板；人字形网带；双旋节能网带；喷油冷却网带；乙字型网带；挡板输送带；链条输送带；果蔬清洗网带；速冻机链网；单冻机链网；速冻马蹄式网链；蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等．
1、食品饼干行业：网带，冷却喷油机网带，平弯机网带，巧克力涂层机乙形网带。

同时生产饼干机械，喷蛋机乙型网带及肉食输送乙型网带，进
口机器超薄节能网带。

2、方便面及米粉行业；蒸熟网带，油炸盒、烘干吊盒、切丝刀、刀梳，面刀，面梳、支轴、成型盒等。

3、各种速冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢平顶链.排屑链条.输送链条、网带、支轴等。

4、玻璃退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带，规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型。

材质有A3低碳钢、DCY13耐热钢、ICY18N19Ti ，钢、oor18Ni14Mo o2Cu2耐酸耐热钢等。

高温炉输送网带一般采用材质为310S、314，耐高温达1100℃以上
[编辑本段]
输送带接头方法：
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

三、输送带产品分类
1、输送带按使用的行业可以分为：
汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

2、按输送带使用用途可以分为：
防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

3、输送带按材质可以分为：
PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

4、输送带按照耐热程度分为：
①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度
②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度
③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度。