浅析铜杆的分类及常见材料质量问题

本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析铜杆的分类及常见材料质量问题
铜杆：熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的铜杆材。

一、铜杆的分类：
1、低氧铜杆：低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

2、无氧铜杆：一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。

3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。

主要应用于电线电缆和电机。

二、铜杆着色工艺流程：
1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。

2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。

目的是使黄铜表面具有光泽。

3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。

浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。

工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。

4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

铜杆的用途：作为电线电缆生产的原材料。

铜杆是挤压铜排的原料，铜排生产企业需要用到；铜杆是挤压铜扁线的原材料，变压器行业也经常用到。

三、铜杆常见的材料质量问题如下：
1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。

2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。

3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。

4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。

5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。

6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。

7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。

8、钢丝：外径偏大、锌层脱落、镀锌不足、短头多、拉力不够等。

9、硅烷交联料：挤出温度不好控制、热延伸差、表面粗糙等。

10、热缩封帽：规格尺寸不准、材料记忆性差、久烧缩、强度差等。

11、玻璃丝带：偏厚、抽丝、编制密度小、搀杂有机纤维、易撕裂等。

12、无纺布：实际厚度货不对版、拉力不够、时有宽度不匀等。

13、耐火云母带：分层、拉力不够、发粘、带盘起皱等。

14、无卤涂胶阻燃带：易折断、带盘起皱、抽丝、阻燃性差、有烟等。

15、无碱岩棉绳：粗细不匀、拉力不够、接头多、易落粉等。

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