PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制

设备运维连接，焊接加固保险装置。

（8）空炉门与需更换炉框连接好后，炉门修人员开始将拆除勾头螺栓。

（9）2#车移门机退位收回，收回前应将移门机上下、前后活动几次，直到炉门框松动为止。经确认无异常现象后拦焦车缓慢行驶开往炉们修理站，将此炉框固定到固定架上，完成后2#车摘带砖炉门待命。

（10）热修工清理保护板与炉门框压合处的焦油渣、沉积石墨等杂物。

（11）清理完毕后将待命的1#车缓慢开往相应炭化室，对位，移门机操作将带炉门的炉框缓慢的推近到炭化室保护板，并检查炉门框与保护板上部和下部契合情况，完全到位后炉门修人员开始安装勾头螺栓。

（12）勾头螺栓安装完毕经检查确认无异常后割开连接固定装置，1#车摘门退位，并行至其他位置让开操作现场。

（13）安装底磨板并调试合格，热修工对底磨板进行灌浆和抹补，并检查炉门框与保护板处陶瓷纤维编绳压合情况，如有挤出应尽量夯入。

（14）2#车将带砖的炉门挂好挂在更换好炉门框的炭化室上，恢复生产。

（15）热修人员在更换完炉门框后首次推完焦后进行一次喷浆工作，并对保护板进行灌浆，炉门修人员在一个循环后进行再次检查。

4其他注意事项和可操作方式探讨

（1）保护板在长期的生产过程中会沉积大量的石墨或者焦油渣，不易清除，在更换过程中影响时间。为确保底磨板在更换过程中轻易拆除，可以提前一个循环对底磨板进行清理，并将固定螺丝调节松动。

（2）为保证安全操作，需要拔除约50cm以上的炉头焦，对于5.5m焦炉来说大致有2m3约1.5T的炙热红焦需要处理，势必影响到整个炉门框更换时间，因此在更换炉门框前一次装煤时，可以将对应更换部位的煤饼降低到3m左右（约1.5m长），可以最大限度的减少扒焦量。但是降低煤饼高度后，必须以非正常炉室对待，及时测量温度进行控制。

（3）炉门框固定勾头螺栓应提前逐条进行松动，逐个进行一次拆除和安装操作，方便更换炉门框时顺利拆除。安装炉门框时要注意勾头螺栓的安装顺序，一般应采取先中间，后上、下两端，随后再安装其他勾头螺栓，保持上下压力平衡，防止出现由于压力分不匀造成炉门框密封不严。

参考文献：

[1]潘立慧魏松波.炼焦技术问答.北京:冶金工业出版社，2007.

[2]向英温李静安等.炼焦炉的特殊操作.北京:冶金工业出版社，2004.

[3]编写组.5.5m捣固焦炉岗位技术操作规程.邢台：中煤旭阳焦化有限公司，2009.

作者简介：史建才（1969-），男，河北省唐县军城镇史家沟村，大学本科：河北科技大学，职称工程师、高级技师，现就就职于河北中煤旭阳焦化有限公司，研究方向：焦化领域工艺及环保新技术。PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制

窦峰王会荣（合肥乐凯科技产业有限公司，

安徽合肥230041）

摘要：PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制受多种因素的影响。本文主要针对PET薄膜分切机收卷张力和压力的影响因素进行分析。内容如下。

关键词：PET薄膜；分切机；收卷张力；压力；控制措施PET薄膜分切机种类多样。目前PET薄膜厂家最常使用的分切机主要是国外的品牌。因为相比国内的牌子，进口的分切机稳定性性相对较高，并且能保障分切的品质。尽管分切机有不同的型号，但是他们分切的过程是一样的，都需要在一定张力下放卷，薄膜经过各个辊筒，按照之前确定好的分切规格，纵向切开。之后将切开的薄膜在收卷电机的作用下进行收卷处理。该过程需要确保PET薄膜收卷段表面的平整性，确保无皱筋出现，否则视为不合格。

1分切机的控制系统

目前市场上的分切机正在不断的进行系统升级和改进。伴随自动化技术的发展，分切机的控制系统多采用自动化的控制技术，该系统的精确程度较高，可以实现自动定位。分切的质量与微处理器、机械和传感反馈系统有重要的关系。未处理主要针对工作电流、电压、分切车速等数据进行处理，根据相关的设计参数进行控制，从而完成整个工作流程。

2影响分切收卷的因素

PET薄膜分切说卷是一项系统性较强的工程，收卷品质和质量受多种因素的影响。收卷过程中的速度控制、放卷过程中的张力控制、弓形辊的展平程度以及膜幅在摆动过程中的频率和幅度等都会影响收卷的品质和质量。因此要想提高收卷质量就需要综合性的考虑各种因素，避免因为在因素干扰的情况下，降低收卷的质量，出现收卷不合格的问题。其中对分切收卷起到关键性决定的影响因素主要包括两点。一种是收卷张力，另一种是收卷压力。只有在收卷张力和收卷压力在相互配合协调的情况下，才能保障薄膜收卷的质量。下面我们就来详细分析一下收卷张力和收卷压力对分切收卷的影响。

2.1收卷张力

收卷电机驱动是收卷张力主要的实现方式。收卷张力的产生过程如下，工作电流驱使收卷电机正常运行，收卷电机带动收卷管芯运动，其运动中产生的新速度与传动辊的线速度相比，相对较大。此种情况下，可以控制电机的旋转按钮将张力设置在合理的范围。张力在设置得当的情况下，会拉近膜幅，从而实现收卷工序。收卷张力是薄膜分切机张力中的一部分，此外还有放卷张力。两种张力在相互作用下，确保膜幅处于平衡状态。

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设备运维

2.2收卷压力

气缸气压作用于收卷压辊，压辊支架利用其杠杆原理，促使膜卷承担一定的压力。在收卷电机的转动下，膜幅层和层之间的空气可以在压辊的作用下排除，提高膜之间的贴合性。这样收卷张力与收卷致密作用相互配合，两者结合使收卷的硬度达到标准，从而保障膜面的平整性，提高膜面品质，便于长时间存放。其中收卷硬度一般为邵氏93-97，针对需要长时间存放的薄膜硬度需要小于邵氏93，已达到长时间存放的条件[1]。线性曲线可以控制张力和压力。分切机微电路控制系统还在既定的曲线趋势下，调节压力控制阀，对压力进行自动化的控制。其中收卷张压力在不同的分切宽度、分切速度、收卷直径、材料厚度等方面的不一样的，将不同部分的收卷张压力进行叠加，就形成了综合张压力。

3影响张压力的工艺因素

3.1速度

分切机的升降速度与膜卷上的张压力有重要的关系。在升降速度较快的情况下，微观不平的膜面会进入膜层与层之间，此时收卷会变得松软，膜卷上的张压力也会增加。为了保障收卷的硬度，避免出现皱筋、跑边的问题，需要将膜幅层和层之间的空气排出。影响最大的阶段为起始升速阶段，分切机速度上升到一定值后，会稳定下来，此时张压力也会保持稳定。分切机降速过程中，张压力值也会逐渐减小，呈现逐渐下降的状态[2]。

3.2直径

收卷直径在分切机收卷过程中不是固定不变的，收卷直径是不断变化的。薄膜张压力会在收卷直径不断变化的情况下而发生变化。通常情况下，收卷力矩维持不变的情况下，收卷直径在不断增大的情况下，张力呈现逐渐变小的趋势。反之，在收卷直径的变化下，引起了收卷张力的不断增大，此种情况下，收卷外紧内松是最常出现的问题。其中以接近管芯处表现最为明显。此种分切断面在松软的情况下，会出现放射线样的形状，将分切断面单层展开时，会发现膜面变得不平整，有横纹出现，由此会降低下游的使用效果。收卷直径在增大的情况下，压力也会出现逐渐增大的趋势。因为若在收卷直径逐渐增加，压力固定不变的情况下，膜层之间会出现排气不通畅的情况，此时收卷硬度会逐渐减小，变得越来越松软，乃至出现跑边的问题。

3.3分切宽度

从理论上分析，张压力作用在单位宽度上应该是一样的。因此在分切宽度不一样的情况下，作用在其中的张压力也应该是不一样的。并且表现为膜卷宽度与张压力呈正相关的关系。除了将速度、直径和分切宽度三方面工艺上的张压力进行叠加外，还需要注意的另一个问题是张力和压力之间的配合性。若果在两者不相匹配的情况下会出现跑边、乱纹等问题。因此针对以上问题需要对不同分切机的微机控制系统确定不同的分切参数，保障分切的质量[3]。

4影响张压力的其他因素

4.1设备因素

工艺因素是影响张压力的主要因素，但是除了工艺因素的影响外，还有非工艺因素的影响。举例来说，设备的因素。在气缸、管路出现漏气的情况下，正常气压会降低。特别是在一边压辊气路出现漏气时，会出现两边压力不一样的问题，一送一软，甚至出现收卷乱纹的问题，此时的膜卷就会报废。此外，压缩空气中存在水分，并进入管道、控制阀体时，也会影响卷膜上的压力。其中，收卷压力影响因素中最关键的因素就是空压机系统的压力稳定性。为了增强空压机的稳定性可以多设置几个储气罐[4]。

4.2薄膜自身因素

除了以上工艺性和非工艺性因素的影响外，薄膜自身也会影响张压力。比如，在PET薄膜厚度不均匀、弹性波动较大、周围环境温度和湿度不合理等的情况下，也会影响张压力。针对分切机传动辊的速度影响张压力的问题，可以采取单独控制速度的模式，利用该种模式可以直接改变速度倍率，从而将辊与辊之间的张力保持在合适数值。此外，放卷张力大小、收卷臂摩擦阻力等也会影响张压力。因此针对以上影响因素分析，需要进一步提高设备的性能，反复进行摩擦测试，将影响因素降低到最小[5]。

5结语

综上所述，影响PET薄膜分切机收卷张力和压力的因素有许多。可以分为工艺性影响因素和非工艺性影响因素。其中工艺性影响因素主要包括速度、直径以及分切宽度。非工艺性影响因素主要包括设备因素、薄膜自身的因素，以及放卷张力大小、收卷臂摩擦阻力等。因此要想保障薄膜的分切质量就需要根据不同的影响因素制定对应的解决措施，在优化分切机工艺流程的基础上，加大对分切机设备的研究，不断优化其性能，提高分切机的精密度，保障PET薄膜的分切质量。以上就是笔者针对PET薄膜分切机收卷张力和压力影响因素的分析，希望通过上述的总结对分切机设备参数的设定有一定的参考。

参考文献：

[1]李中国.PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制[J].聚酯工业,2012,25(5):37-39.

[2]李中国.分切机接触辊的水平状态对PET薄膜分切的影响[J].聚酯工业,2012,25(2):43-44.

[3]六安市科宇专利技术开发服务有限公司.一种PET聚酯薄膜分切机的裁切机构:中国,CN201520530669.1[P].2015-11-25.

[4]江苏旭泽技术有限公司.一种低收缩率PET薄膜及其制备方法和在热弯膜制备中的应用:中国,CN201710057020.6 [P].2017-05-31.

[5]倪贵.薄膜分切机控制系统的研究[J].自动化应用,2017, (8):24-26.

作者简介：窦峰（1987-），男，汉族，职称：中级工程师，专业方向：化学工程与工艺、高分子材料

王会荣（1982-），男，汉族，职称：中级工程师，专业方向：应用化学、高分子材料

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