精益生产如何降低生产成本

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库 存 成本 的 降 低
降 低
低 缩短产品制造的准备和加工时间
间接成本的降低
企业营运之目的

维持 合 理 利 润



永续性
员工生活受到妥善照顾
最 股东股利增加


提供顾客良好的产品
的 回馈社会
精益生产如何降低生产成本
一、企业降低成本的重要性
利润增加的可能性与企业间差异化之可能
利润增加的对策 1.产品价格的提高 2.销管费用的降低 3.材料成本的降低 4.加工费用的降低
材料之浪费破裂、短少与散失 12.在制品堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需要配发材料而形成浪费
精益生产如何降低生产成本
四、材料成本的降低
15.材料囤积过久而使之形成废品 16.仓储管理不善,材料管理欠佳 17.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 18.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见
3—5分钟 评述时间:5分钟
精益生产如何降低生产成本
四、人工成本的降低
➢成本控制的对象是人,成本控制的 重点也是人.
【1】人是公司中最宝贵的资源,管理人的时间、 增加人的能力、培养复合型人才,是公司源源 不断创造利润的保证和前提。
【2】人是各项成本的最基本的驱动元素,人一增 加,各项成本都会增加。据统计,公司每增加 一个人,大约会有45项费用随之增加,它们是:
(25)各种提成; (26)带薪年假; (27)水电气费; (28)上网费; (29)邮递费; (30)清洁用品费; (31)名片印刷费; (32)报纸杂志订阅费; (33)钥匙磁卡费; (34)办公场地租金; (35)使用公司的办公设备; (36)使用公司的其他固定资产 (37)病假期间的基本工资; (38)工伤费用; (39)对员工进行业绩评估的费用; (40)维持员工满意度的费用; (41)解雇费用; (42)与人有关的诉讼费用; (43)新员工给予指导的费用; (44)新员工工作做错的失败成本; (45)与员工进行交流、沟通的费用。
六、外包加工费的降低与管理
三、演变:控制导向 关系导向 1.早期外包工作是为补偿工作能力不足,
而作的工作能力调配,故与发包者之,从属 关系极为密切。
2.近来各种技术的急遽革新与资讯的发展, 原来外包功能由工作的调配为主,使原先母 /子,中心厂/协力厂之从属关系已趋淡化, 即原合伙之厂商已转胎化成以技术为主的专 业制造。
精益生产-如何降低生产 成本
2021/4/14
精益生产如何降低生产成本
前言
企业赖以生存,就得求取利润。 由于产品的竞争日趋激烈,各种产品的利润 日渐微薄,且经营的趋势渐由“成本决定售 价”的观念,改位“售价决定成本”的新意 识。也就只能用此售价才能在市场中与人竞 争,因此如何控制成本,降低成本才能有利 润,这是每一位企业员工均要“全力以赴” 去做的,每位员工应具有强烈的“成本意
精益生产如何降低生产成本
五、零部件、原材料的标准化
二、发生零件激增的原因 1.设计人员不嘗試在通用零件基础上设计 2.重量最小原则:所有零件的尺寸都应使得重 量最小和所用材料最少。 3.保证零件族的有效性,而将整个零件族放入 已被确认的零件表中。 4.重复的零件(工程师经常发现,从使用不方 便的资料库里查找一个零件,比设计或购买 一个新的零件更困难。
精益生产如何降低生产成本
四、材料成本的降低
一、成本降低计划表 材料成本降低推移图 (注:推移图为一种随着时间的移动,将设定工
作推动的专案,结合设定的指标而将实际的 成果绘制在图上,以观察实际的成果与设定 指标的差距,以便采取调整措施的一种图表。 它有两种构成方法,一种是图示的专案法, 另一种是资料记录的专案法。)
精益生产如何降低生产成本
二、企业产品成本架构及降低 成本的重点
(三)依企业之业务机能分 (1)制造成本 (2)管理费用 (3)销售费用
❖把 ( 一 ) 、 ( 二 ) 两 种 分 类 有 机 结 合 起 来 , 并 利 用 (三)的分类得到如下产品成本架构图。
精益生产如何降低生产成本
二、企业产品成本架构及降低 成本的重点
削减人工成本总的思路有4个:
(1)精简组织,减少组织层数; (2)通过工作抽样等方法削减雇佣人数; (3)在无法继续削减雇佣人数的情况下,通过一些方 法提高劳动生产率; (4)消除系统性损耗。
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四、人工成本的降低
合理用人的方式
【1】 加强职能训练: 【2】 推行职务代理制度:目的是让每件事情在 公司里面都有几个人会做。 【3】轮调制度:保证一个人会做他部门内部的所 有事情。 【4】在二线人员、职能部门的人员之中挖掘劳动 力潜力: 【5】在做杂务、辅助性工作的人员之中挖掘劳动 力潜力: 【6】衡量员工的生产效率:
精益生产如何降低生产成本
五、零部件、原材料的标准化
企业力求进行有效的有用的产品多样化生产 和分销,同时尽量减少内部多样化。
多品种少量生产中零部件、原材料的标准化 尤其重要,因为标准化决定其成本、交货、质量、 维修及现场服务。 例:1993年尼桑公司发现,仅仅当时生产的车型中, 就使用了110种不同的散热器,300种不同的烟灰 缸、437种仪器盘、1200种车内地毯和6000种不 同的紧固件。
与协助 19.对报废品未能加以再利用 20.材料遭受不必要之浸蚀 21.材料控制不严,形成超额使用
精益生产如何降低生产成本
四、材料成本的降低
三、工厂现场实例说明如何降低成本
阶段


阶段: Ⅰ、开发设计、生产技术 Ⅱ、购买 Ⅲ、制造
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五、零部件、原材料的标准化
标准化
多样化
一、产品多样化:客户可见的外部多样
C/D 活动的推展 计划阶段(P) 方针 C/D目标设定 行动计划制定
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三、成本降低的推展
现状分析 以5W1H法从事思考 若属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用 做成实施方案及实施时间 应有资料可衡量及成果评估
精益生产如何降低生产成本
三、成本降低的推展
实施阶段(D) ➢实施前的准备工作 ➢其他部门之协力合作 ➢具体的实施与记录 ➢过程中如有异常应及时处理
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六、外包加工费的降低与管理
二、业务外包推崇的理念是:如果在供应 链上的某一环节不是世界上最好的,如果这 又不是我们的核心竟争优势,如果这种活动 不至于与客户分开,那么可以把它外包给世 界上最好的专业公司去做。
它强调的是企业层次的分工,使实现最终 顾客价值的总成本降到最低。
精益生产如何降低生产成本
➢降低库存成本
➢ 持续改善
➢减少厂防空间
➢减少供应商
➢降低一般性管理成本
精益生产如何降低生产成本
六、外包加工费的降低与管理
一、定义:Outsourcing不同于以商品调配为主 的采购业务,而是以功能调配为主。尤偏重以 技术层面为发展主轴。 供应链管理注重的是企业核心竟争力,强 调根据企业的自身特点,专门从事某一领域, 某一专门业务,在某一点形成自己的核心竟争 力,这必然要求企业将其他非核心竟争力业务 外包给其他企业,即所谓的业务外包.
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六、外包加工费的降低与管理
四、促使企业实施业务外包的原因: 1. 分担风险 2. 加速重构优势的形式 3. 企业难以管理或失控的辅助业务职能 4. 使用企业不拥有的资源 5. 降低和控制成本,节约资金
取改正措施,防止再度发生 4.未能鼓励员工就节省材料问题提供意见或建议 5.再生材料未能善加利用,而使之形成废品 6. 对材料之损失,窃盜及不正当使用,缺乏有系统
的管理 7.使用不合格之材料而使之于生产作业时成为废品
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四、材料成本的降低
8.生产过程中缺少检验工作 9.未能教导员工如何对材料作正当之使用 10.废品分类不当,致减低其售价 11.由于材料架,材料盒等工具之缺少而形成
实现可能性 × ○ ○ ◎
企业差异化之可能性 × ○ △ ◎
注:◎最有可能 ○可能 △较不可能 ×最不可能
精益生产如何降低生产成本
二、企业产品成本架构及降 低成本的重点
在制造业中,成本一般分类如下: (一)依成本因素分 (1)材料成本 (2)人工成本 (3)制造费用 (二)依成本与产品关系 (1)直接成本 (2)间接成本
化(external variety)
产品制造和分销中可感受到的内部多
样化(internal variety)
精益生产如何降低生产成本
五、零部件、原材料的标准化
产品外部多样化:一类是客户欢迎的、 有用的(能使客户更加满意的选项、不同 的风格以及不同规格);二类是无用的、 不重要的、甚至是令人困惑的 产品内部多样化:表现为零件、特征、 工具、夹具、原材料和工艺方面的过多 的和不必要的冲突
识”。
精益生产如何降低生产成本
一、企业降低成本的重要性
的 经 经济政策的变化
变 化
济 环 境
由外销导向逐步变成内需导向型 的经济


国 内企业间的竞争加剧
遭 逢
的 竞 (价格、品质、交货期等)

争 环
化境
加入后,跨国企业、外国 产品的竞争

环 境 变 化
顾客的多样化与个性化
的 变
市 场 环
化境
精益生产如何降低生产成本
四、人工成本的降低
由以上列举出来的,惊人的45项成 本费用项目可以得到一个思路:
降低人工成本的思路:
1)在保证工作数量与质量的前提下精简人员 2)在人员不富裕的情况下合理利用现有人员
精益生产如何降低生产成本
四、人工成本的降低
精简组织和员工的精髓就是:
用最少的人创造最大的效益,同时把在职员工 的待遇不停的提高
精益生产如何降低生产成本
四、人工成本的降低
(1)工资; (2)奖金; (3)养老保险等各种保险; (4)住房公积金; (5)招聘费用; (6)档案费; (7)人才代理服务费; (8) 培训讲师的费用; (9) 培训场地占用费; (10)培训工作人员的费用 (11)福利费; (12)餐费补贴; (13)电话费补贴; (14)交通费补贴; (15)饮用水费; (16)办公用品费; (17)公司年会费用; (18)旅游补贴; (19)夏季防暑降温补贴; (20)冬季取暖补贴; (21)房租补贴; (22)五一十一春节过节费; (23)带薪探亲假 (24)股票期权;
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五、零部件、原材料的标准化
三、零件标准化的意义
1. 柔性
2.回应速度
消除制造的准备工作 ➢按订单生产
减少库存
➢零件的可获得性
➢ 内部材料后勤管理 ➢供应商快速交货
➢ 面包车分发
➢柔性制造
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五、零部件、原材料的标准化
3. 降低成本
4. 质量
➢采购成本
➢产品质量
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成本降低计划表
填表:
月份
日期: 年 月 日
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
实际降低金额
计划降低金额
累计计划降低数
累计实际降低数
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四、材料成本的降低
二、材料浪费的原因分析
1.员工不明材料价格 2.为求配合生产进度而任浪费情形存在 3.废品及损毀材料未作适当分析进而求其原因,采
成本的架构说明
直接 成本
直接材料 直接人工
制造 成本
产品 价格
产品 成本
利润 税金
销售 费用
管理 费用
间接 成本
直接费用 间接材料 间接人工 间接费用
其中,直接材料和 间接材料构成材料总成 本;直接人工和间接人工构成人工总成本; 直接费用和间接费用构成总制造费用。
精益生产如何降低生产成本
三、成本降低的推展
产品寿命周期不断缩短 少量多样化的趋势 交货期不断的缩短
接下頁
的技

术 环
自动化的趋势 电脑资讯化的趋势 技流的发展
化境
精益生产如何降低生产成本
一、企业降低成本的重要性
接上页
企业营运所面临到的课题
材料成本的降低

零部件、原材料的标准化
外包加工费的降低与管理 企


提高材料的有效利用率


降低次品率,ห้องสมุดไป่ตู้升品质
精益生产如何降低生产成本
三、成本降低的推展
查核及处理阶段(C、A) ➢ 成果查核 ➢ 修正及处理 ➢ 最后成果确认与考详 ➢ 与原计划比较,再分析,再修订下次计划
P—D—C—A的管理闭环
精益生产如何降低生产成本
WORKSHOPI
以降低产品不良率来降低产品成本 现状不良率:2.0% 目标降低到1.5%(降幅0.5%) 请作出此成本降低推展过程的一般步骤 分组办法:4—6人/组 讨论时间:20分钟 发表方法:讨论结果写于投影片上,每组发表时间
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