铝合金箱体零件加工
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TZVTC《典型零件加工及实践》
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任务描 述
以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺 方案和加工实施过程作为参考，以每天500 件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、 台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣 床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小 组，确定工艺方案，编制零件机械加工工 艺过程卡、工序卡、质量检验卡
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夹具实例
• 四冲50齿盖夹具实例：
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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1 学习目的
1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与 孔系加工方法和定位基准选择； 2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和 选择； 3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、 产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编 制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用 CAD图、照片等图示手段编制规范的零件批产加 工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片
学习单元12 学习单元 铝合金压铸件－ 铝合金压铸件－箱、盖类零件加工 工艺编制与数控加工气动夹具设计
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学习任务12 学习任务 ：168发动机铝合金箱 发动机铝合金箱 体的加工工艺编制
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任务零件作用
1
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ห้องสมุดไป่ตู้
珩磨
学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设 学习任务 计
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1学习目的
• 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平 面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣 床、加工中心夹具设计特点； • 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具 的认识和选择； • 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装 夹方式；
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知识链接
• 3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点 铝合金压铸箱、
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知识链接
3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 铝合金压铸箱、 铝合金压铸箱 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其 他孔的工艺路线 3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制 的孔 精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加 工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位
工序 号 1 2 3 工序名 称 铸造 去飞边 喷丸 工序内容 毛坯压铸 去除边锋，毛刺等 表面喷丸 以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥 孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗 精铣基准平面，铰2-φ8H8定位销孔，组合镗铣 φ52、φ41.25、φ14H7孔至尺寸。 工艺装备 压铸机 打磨机 抛砂机 加工中心850 夹具JJ-01 φ250盘铣刀、 组合镗铣刀等 加工中心850 第四轴 夹具JJ-02 φ120盘铣刀、 微调镗刀、内 径量表等 台钻、攻丝机 钻模JJ-03、JJ04 立式珩磨机 12
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加工中心气动夹具设计
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本项目内容学习结束！ 本项目内容学习结束！ 谢 谢！
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学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动 夹具设计
• 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方 案；讨论后由老师评价确定； • 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图， 要求分工完成，夹具总装图每人选择其中 一份，零件图分工完成，每小组最终提交 一份电子文档。 • 2）采用气动夹紧方式。
4
镗铣基 准
5
镗铣活 塞缸孔 及侧面
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，背面压牢。铣活 塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小 孔、螺孔。其中φ68缸孔留珩磨余量0.05mm。
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钻孔
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 1.钻、锪、攻基准平面M6、M8螺孔 2.钻、锪、攻背面M6等螺孔 以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 粗、精珩磨φ68缸孔 TZVTC《典型零件加工及实践》
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任务要 求
• 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过 程卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的 格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交 一份电子文档。 • 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡 2 片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求 每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文 档。 • 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制 方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照 《学生工作页》上规定的格式，要求每人手工编 写一份，每小组最终提交一份电子文档。
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平面： 平面：端铣
轴承安装孔：镗 轴承安装孔： 铣
定位孔： 定位孔：铣铰
安装孔： 安装孔：钻、攻
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工 艺 凸 台
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3.3 加工中心特点
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4 任务实施案例
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任务描 述
以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺 方案和加工实施过程作为参考，以每天500 件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、 台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣 床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小 组，确定工艺方案，编制零件机械加工工 艺过程卡、工序卡、质量检验卡
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夹具实例
• 四冲50齿盖夹具实例：
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加工中心气动夹具设计
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1 学习目的
1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与 孔系加工方法和定位基准选择； 2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和 选择； 3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、 产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编 制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用 CAD图、照片等图示手段编制规范的零件批产加 工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片
学习单元12 学习单元 铝合金压铸件－ 铝合金压铸件－箱、盖类零件加工 工艺编制与数控加工气动夹具设计
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学习任务12 学习任务 ：168发动机铝合金箱 发动机铝合金箱 体的加工工艺编制
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任务零件作用
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ห้องสมุดไป่ตู้
珩磨
学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设 学习任务 计
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1学习目的
• 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平 面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣 床、加工中心夹具设计特点； • 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具 的认识和选择； • 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装 夹方式；
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• 3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点 铝合金压铸箱、
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3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 铝合金压铸箱、 铝合金压铸箱 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其 他孔的工艺路线 3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制 的孔 精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加 工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位
工序 号 1 2 3 工序名 称 铸造 去飞边 喷丸 工序内容 毛坯压铸 去除边锋，毛刺等 表面喷丸 以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥 孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗 精铣基准平面，铰2-φ8H8定位销孔，组合镗铣 φ52、φ41.25、φ14H7孔至尺寸。 工艺装备 压铸机 打磨机 抛砂机 加工中心850 夹具JJ-01 φ250盘铣刀、 组合镗铣刀等 加工中心850 第四轴 夹具JJ-02 φ120盘铣刀、 微调镗刀、内 径量表等 台钻、攻丝机 钻模JJ-03、JJ04 立式珩磨机 12
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学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动 夹具设计
• 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方 案；讨论后由老师评价确定； • 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图， 要求分工完成，夹具总装图每人选择其中 一份，零件图分工完成，每小组最终提交 一份电子文档。 • 2）采用气动夹紧方式。
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镗铣基 准
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镗铣活 塞缸孔 及侧面
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，背面压牢。铣活 塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小 孔、螺孔。其中φ68缸孔留珩磨余量0.05mm。
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钻孔
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 1.钻、锪、攻基准平面M6、M8螺孔 2.钻、锪、攻背面M6等螺孔 以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 粗、精珩磨φ68缸孔 TZVTC《典型零件加工及实践》
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任务要 求
• 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过 程卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的 格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交 一份电子文档。 • 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡 2 片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求 每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文 档。 • 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制 方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照 《学生工作页》上规定的格式，要求每人手工编 写一份，每小组最终提交一份电子文档。
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平面： 平面：端铣
轴承安装孔：镗 轴承安装孔： 铣
定位孔： 定位孔：铣铰
安装孔： 安装孔：钻、攻
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工 艺 凸 台
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3.3 加工中心特点
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4 任务实施案例