振动分析仪技术要求

振动分析仪技术要求

1 设备供货设计条件振动分析仪用于公司现场旋转设备的振动测量、分析及故障诊断，要求仪器在保证必须的测量精度、分析功能外，仪器需满足长途运输耐震、抗现场电磁干扰、轻巧便携性好。仪器必须是成熟的产品，具有5 家以上典型旋转机械振动测量用户业绩并提供相关证明。

设备功能、参数要求：

1.1数据采集硬件数据采集硬件整机进口，小巧便携、工作稳定可靠；测量通道：不少于五路并行测量通

道、转速可接入其中任一通道；A/D:每路独立的24位△-工A/D;

动态范围好于100dB ；采样频率：所有通道同时工作时，最高采样频率不低于102.4kHz/ 每通道；

模拟加数字双重抗混滤波，带通到带阻优于-100dB ，下降斜率优于-150dB/Oct ；输入电压范围：± 40Vpeak ；

AC/DC/ICP调理，TEDS智能传感器读/写；

幅值精度：w± 1% 输入噪声：最高采样频率时，输入噪声< 0.3mV ;

通道一致性：

幅值匹配：0.015dB@1kHz；

相位匹配：0.02 °/kHz（典型）；0.04°/kHz（最大）；输入通道间的相互影响: -1

05dB@1kHz ；相位线性度：± 0.05 °@20Hz ~ 46.4kHz；与计算机通讯：USB2.0,并通过USB 口给数据采集器提供工作电源；

工作温度：-3 0C ~ 70C、湿度：0 ~ 95%（非凝结）；抗振：IEC60068-2-64 ；抗冲击：60068-2-27 。

1.2传感器

1.2.1振动加速度传感器灵敏度不低于100 mV/g ；频响范围不小于：0.5-10,000 Hz ；量程± 50

g ；

1.2.2三向振动加速度传感器进口品牌产品,适合工业现场振动测量；灵敏度不低于100 mV/g ；频响范围

不小于：0.5-10,000 Hz ；量程± 50 g ；

配套安装磁座、15m线缆。

1.2.3转速传感器测量范围：不小于1~ 250,000 RPM ；工作温度：-20 ~ 120 C；

测量距离：》800mm

测量最大倾角：45°；

1.2.4TSI 信号线

BNC- BN（同轴电缆线配SM- BNC专接器，用于从3500等监测框架引出振动、转速等信号1.3 软件支持Windows7及以后的32位、64位所有Windows操作系统，具备多通道同时动态信号连续采集、分析，启停机数据记录、现场多平面动平衡功能；

路径、非路径采集：要求采集仪和电脑软件平台都能够进行路径、非路径编辑，设备测

点参数要求使用设备树结构；

测量值列表：可选择显示测量时间、转速、通频振幅、工频1X振幅/相位、、二倍频2X 振幅/相位、自定义倍频振幅/相位、间隙电压；

测量结果：振动波形、振动FFT频谱、阶次谱、轴心位置图、轴心轨迹图（含多频率成分合成轨迹图）、Bode图、趋势图、全息谱、同向反向图；

FFT频谱或全息谱瀑布图：常规三维瀑布图、彩色三维瀑布图、二维色谱图；横向切片

（某时刻或转速的频谱）、纵向切片（某频率分量随转速或时间的变化）；振动加速度、振动速度传感器信号多重数字积分得到振动速度或位移；数据存储触发：时间间隔、转速间隔、等时间或等转速间隔振幅超限、振幅变化百分率、

手动；

快速记录数据能力：在快速过临界时，记录数据的间隔小于1秒；可选择同步记录原始

数据，在试验结束后可改变分析参数进行重新分析，在高升速率时1秒钟内可提取多组

记录；

无键相测量模式：指定转速测量阶次谱、各通道相对相位；

定频FFTt：最高分析频宽40kHz/ch、最高谱线数25600；

FFT窗函数：矩形窗、海宁窗、平顶窗；整周期采样阶次谱：转速跟踪整周期采样，最高阶次数256阶（512点/每转）、最高阶

次分辨率1/32阶；

最多可同时打开32个显示窗口，每个窗口可显示8条同类型曲线

数量不限的用户自定义图形显示界面

试验中显示界面的动态修改、所有图形或选定图形自动刻度显示、图形细化显示

用户可设置图形格线、曲线的颜色、线型、粗细

单光标、双光标、谐光标、峰值搜索光标、峰值列表、标记、用户注释

输入输出数据文件：文本文件（txt）、万能格式文件（UFF）

现场动平衡计算：最多6个平衡面、可兼顾8档转速下的多个振动测点动平衡优化算法；在得到动平衡配重结果或修改配重后，可立即仿真计算加配重后各振动测点在各转速档的残余振动；

提供滚动轴承故障诊断数据库，包含国内外知名厂商各型号的滚动轴承。

2供货范围及设备制作、配置要求

2.1 供货范围：

2.2.1 设备的设计和制造应符合相关的国家标准和行业标准；各项性能应满足设备订货技

术要求。主要执行标准见下表：

2.2.2所有材质应符合国家标准，并经检验合格后才能使用，外购件应有合格证。

3技术资料交付进度及详细清单

3.1供方对供货系统和供货设备提供全套的设计，使整套设计系统能按本附件说明的功能正确运行。

3.2所有执行合同所必需的资料将以书面及电子版（文档为Word/Excel格式，图纸为

CAD.dwg格式）两种形式提供（清单中特殊要求除外），包括规范、标准和图纸。

3.3第一批提交资料：商务合同形成两周内，提交资料：设备性能参数说明书、成套设备附件及其规格一览表；

3.4第二批提交资料：发货时提供，提交资料清单如下：

随机资料清单；

维修手册，包括有关检修方法、技术标准及其他与安装调试有关的技术标准；

操作保养手册，包括设备操作中需注意的要点与事项，不仅涵盖供方本公司生产的零部

件，而且要包含外购零部件。外购部件供货商提供的资料供方应全部提供给需方；易损件清单；

设备出厂测试报告及证明书（合格证）。

发货清单。注：上述资料均需有电子版一份及书面八份。

4性能保证、质保范围与周期

4.1性能保证：

设备应保证能够满足相关性能参数要求。

4.2质保范围与周期：

设备供货系统中的所有零部件（包括电器元器件）均在质保范围内。

如无破坏和错误操作，质量保证期为自设备调试完成投入运行后12个月，在质保期内

若因供方制造质量造成的设备损坏，由供方免费修复或更换，并保证接到通知后24小时内

到需方现场处理。

5设备监制、验收及其它相关

5.1设备监制：

关键设备及部件的质量控制需邀请需方代表参加。无论需方是否参与监制，均不能视为

供方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除供方对设备质量应付的责任。

5.2货到现场验收：

验收地点在需方现场，双方参加，按照发货清单核对数量及检验设备外观损坏和腐蚀情

况，出具验收报告并由双方签字确认。

5.3调试及试运转：提供的设备需要由供方有资质的工程师进行调试，以确保对系统的质量担保是有效可靠。

5.4技术服务：供方需协助需方建立起重要旋转设备振动等相关数据档案及模板；供方需对需方免费进行培

训，培训包含设备的使用操作与维修保养相关内容，并将培训教材提供给需方。

6 供货、装运通知及运输方案

6.1 设备制造完毕发运前7 天，供方要以书面的方式通知需方发货的日期、拟到达的日期，请需方做好接货前的准备工作。

6.2交货地点：买方现场。

6.3交货时间：合同签订后2个月或6月30日前（先到为准）。