表面处理规范

表面处理规范

1目的

随着公司表面处理的种类越来越多，各客户的要求也不尽相同，为使公司内部员工对金属表面处理有更深的认识，并掌握和了解不同表面处理的检验方法及表面处理的表达方式，特制定本规范。

2术语

电镀electroplating：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电泳electrophoresis：液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。

钝化 Passivation:在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶液速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。

氢脆 Hydrogen embrittlement：金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。

阳极氧化 Anodizing:金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。

化学镀 Autocalytic plating:在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

合金电镀 Alloy plating:在电流作用下，使两种或两种以上的金属共沉积的过程。

挂镀 Rack plating:利用挂具吊挂制件进行的电镀。

滚镀 Barrel plating:制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。

磷化 Phosphating:在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。

热镀 Hot-dip coatting：热镀是将清洁处理过的工件放入溶化的锌池内等温后取出、工件表面会包上比较厚的锌、一般达0.2mm以上。

发黑：钢铁的氧化称发黑或发蓝。有高温与常温发黑之分。高温发黑膜的主要成分为Fe3O4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe）。

静电喷涂Electrostatic powder spraying：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

除氢Removal of hydrogen:金属制件在一定的温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

封闭 Sealing:在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸气介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的搞污能力及耐蚀性能，改善覆盖层着色的持久性叵赋予别的据需要的性质。

喷丸 Shot blasting:用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。

超声波清洗 Ultrasonic cleaning:用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其它杂质的方法。

针孔 Pores:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

硬度 Hardness:镀层抵抗其它物体刻划或压入其表面的能力，是镀怪的一项重要的机械性能。

变色 Tranish:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗，失色等。

结合力Adhesion:镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体分离所需的力的表示。

起皮 Peeling:镀层呈片状脱离基体的现象。

树枝状结晶 Trees:电镀时在阴极上形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。

脆性Brittleness:镀层所能承受变形程度的能力，它主要决定于镀层材料及其内应力。

起泡 Peeling:镀层呈片状脱离基体的现象。

剥离Spalling:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面层的碎裂或脱落。

桔皮 Orange peel:类似于桔皮纹外观的表面处理层。

3公司内部常见的表面处理

3.1 电镀

3.1.1电镀在图面常见的表示方法1

3.1.2日系汽车厂电镀标准对照表

3.1.3电镀的检验方法

3.1.3.1厚度

使用膜厚仪进行检测，同批次最少5件。在图面没有特殊要求外，通常情况下要求厚度≥8μm。（MFZn8TC、MFZn8TB为无特殊要求的默认电镀类别）

3.1.3.2外观

外观检查要求在明亮的光源下进行（通常情况检查环境光照强度要求大于300LX）,镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙、粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，白色钝化膜应呈蓝白色；彩色钝化膜应呈彩虹色至浅黄色；黑色钝化膜应呈深灰黑至深黑色；军绿色钝化膜应呈草

绿色，允许轻微淡绿色、淡黄色或微灰色。钝化膜应完整，不允许钝化膜疏松、脱落等缺陷。

3.1.3.3附着强度

a.弯曲法

用手或钳子将试样先向一边，然后向另一边尽可能地反复急骤弯曲，直到试样断裂，然后检查镀层有无起泡、脱落等。

b.百格法

用1mm的百格刀，垂直交叉划正方形格子，然后用“3M”粘度的胶带，如图所示进行试验，检验格子内镀层有无剥落。

判定

分级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的

表面外观

0/5B 切割边缘完全平滑，无一格脱落 ——

影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，

或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影

响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明

涂层沿切割边缘大碎片脱落，或一些方格部

分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积

35%，但不能明显大于65%

对于一般用途的生产件，满足前三级的视为合格。顾客有特殊要求的按顾客要求执行。3.1.3.4高温结合力测试

目前对于电镀件有高温结合力要求客户的只有SOUCY和康迪泰克两家。

a.SOUCY 高温结合力要求

将零件在210℃±10℃条件下老化15分钟，然后放入15℃-25℃的凉水中。观察镀层表面是否有起泡或脱落现象。有则视为不合格。同批零件最少取样数3件。

b.康迪泰克（锌镍合金镀层）高温结合力要求

将零件在300℃±10℃条件下老化30分钟，然后放入15℃-25℃的凉水中。观察镀层表面是否有起泡或脱落现象。有则视为不合格。同批零件最少取样数3件。