旋转式压片机的 使用标准操作程序
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。
1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。
1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。
1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。
1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。
1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。
利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。
4．1．2下冲装入完毕后，必须将园盖板放平。
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
旋转式压片机操作规程
4. 开始操作：按下启动按钮，机器开始旋转，同时自动装药、压制。在操作过程中，要随时观察药粉分仓的情况，确保颜色均匀。
5. 监控过程：在操作过程中，要随时观察药片的形状和质量，如有异常情况（如药片不均匀、药粉不够等），应立即停止机器，并检查和排除故障。
5. 不得私自改变机器的参数和设定，如有需要应找专业人员操作。
二、操作步骤
1. 开机前检查：确认机器和配件是否完好无损，工作台面是否稳固，电源是否正常接通。
2. 开机准备：先将空白药片放置在压片机的药片仓内，然后将所需颜色的药粉放入颜色分仓器中，根据需要调整色带的位置，并确保分仓器的位置与上模紧密贴合。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
一、安全操作规程
1. 操作前应穿戴劳动防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。长发的操作人员应将头发固定好，以免发生危险。
2. 操作人员必须经过培训并具备相关的操作证书。
3. 在操作时，应注意周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持周围的整洁有序。
4. 严禁酒后操作，不能在疲劳状态下操作。
3. 常规保养包括加注润滑油、清洁和润滑轴承等。根据压片机的使用情况，制定详细的保养计划，并按时执行。
四、事故处理规程
1. 如发生事故或意外情况，应立即停止外情况，应按照应急预案进行处理，并报告上级领导和相关部门。
3. 在事故处理过程中，应尽量保护现场，防止二次事故的发生。
6. 停机和清洁：操作完成后，应按下停止按钮，将机器停止运转。清理机器和工作台面上的药粉和碎片，确保机器干净整洁。
三、维护保养规程
旋转式压片机操作流程
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上海旋转式压片机操作规程
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。
旋转式压片机操作规程(正式版)
旋转式压片机操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________旋转式压片机操作规程·目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程, 规范该设备的使用操作, 保证设备正常安全运转, 确保产品质量符合工艺要求。
·范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。
·责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员·内容1.用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机, 适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。
本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
1.2主要技术参数：转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产能力6—15万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主机净重1800公斤付机净重68公斤主机（长×宽×高）980×1240×1690毫米附机（长×宽×高）500×500×840毫米2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采用变频电机调速, 通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。
转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。
每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。
2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节, 所有的调节手轮均在机器的正面, 并有操作面板指示说明。
操作简单, 维修方便。
2.1.3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的, 为确保片剂符合GMP要求。
在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。
四周均有密封装置, 防止与外界产生交差污染。
2.1.4上压轮设有卸荷装置, 其压力可以调整, 当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时, 则通过弹簧的压缩来卸荷, 并由蜂鸣器发出声光信号, 机器即刻停转, 以防止机件损坏。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
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最新整理旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。
1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。
1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。
1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。
1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。
1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。
1．2．3行将压力调节到最小（即片厚调节到最大）充填量调节到最大，将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，进行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。
1．3结束过程：1．1． 1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭干净。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
《旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压片机是否处于正常工作状态，包括电源、压力传感器、旋转装置等是否正常。
2. 检查压片机的压片模具是否干净，无损坏，是否安装正确。
3. 确认压片机的工作环境清洁，无杂物干扰。
二、压片操作
1. 将原料颗粒均匀分布在压片模具的上方，并适当加压。
2. 启动压片机，按照预设的参数进行操作。
3. 注意观察压片过程中的压力变化，及时调整压力大小，使得压片效果最佳。
4. 当压片完成后，关闭压片机，将成品取出，清理压片模具。
三、安全注意事项
1. 操作人员应注意防止意外发生，保持专注，不得在操作时离开岗位。
2. 在清理压片模具时，应注意戴上防护手套，以防被刮伤。
3. 发现异常情况及时停机检查，不得擅自维修。
四、操作结束
1. 关闭压片机，并清理工作区域。
2. 对压片机进行日常保养工作，包括清洁、润滑等。
3. 做好相关记录，包括压片参数、成品数量等。
以上是关于旋转式压片机操作规程的一些基本要点，操作人员在进行压片操作时应仔细遵守，确保操作安全，保证生产质量。
ZP-35型旋转式压片机标准操作程序
ZP-35型旋转式压片机标准操作规程1、目的：建立ZP-35型旋转式压片机的标准操作规程，规范操作。
2、范围：适用于固体制剂车间。
3、职责：固体制剂车间岗位操作人员。
4、程序4.1 插上总电源插销XII，合上电源总开关QFI、HLI电源指示灯亮，当HL6装卸轨保护指示灯亮时，可进行装卸冲模调整工作。
4.2 冲模的安装冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边、卷边、裂缝及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器，下冲装卸轨，打开左侧门，装上试车手轮组件，再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲杆外径涂适量植物油，再将片厚调至5以上，充填调至2以下，压力升至3MPa。
4.2.1 普通圆形片冲模的安装方法①安装中模（模圈）先把转台上的中模固紧螺钉逐件旋出转盘外圆1㎜左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。
中模孔配合间隙较小，故放置时要平稳。
可用中模打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入，当中模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。
②安装上冲，先将上轨导盘上的嵌舌扳上，然后把上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求头部进入中模上下滑动灵活，无硬擦现象为合格，上冲杆全部装毕，将嵌舌压下。
③安装下冲安装下冲方法同上冲安装，装毕将下冲装卸轨装上，螺钉紧固。
④冲模安装完毕，转动手轮，将转台旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在轨道上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬擦现象，并注意当下冲杆上升到最高点时（出片位置），应高于转台工作面0.1～0.3㎜为宜，以免损伤冲头及其他有关零件，然后开机，空转5min左右，无异常情况方可投入生产。
4.2.2 异形冲模的安装（生产异形片剂的转台，应由用户2提出另行制造）。
①将导向平键装入上冲杆上，用螺钉紧固，揩擦干净，涂上适量润滑油。
②安装上冲杆和中模把上轨导盘上的嵌舌板上，按导向平键将上冲杆插入转台冲杆孔内，上、下滑动要灵活，无硬擦现象，然后将上冲杆提起（头部进入中模孔内后），将中模对准模孔，放置要平，然后用中模打棒轻轻敲击冲杆尾部，将中模打入，中模进入模孔后，其端平面不高了的转台工作面为合格，然后将中模螺丝紧固，并检查冲杆头部进入中模后，上下滑动应灵活，无碰撞及硬擦现象为合格，全部装妥后，将嵌舌扳下。
旋转式压片机安全操作程序
旋转式压片机安全操作程序一、引言旋转式压片机是一款常用的制药设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
而对于这款设备的安全操作程序，也是非常重要的。
本文将详细介绍旋转式压片机的安全操作程序，以确保工作人员的生命财产安全。
二、压片机的安全操作步骤1. 工作前的检查在开始使用旋转式压片机之前，首先要进行设备的检查，确保设备的各项指标符合标准要求，包括电源、润滑油、设备外观和传动机构等。
2. 设置加工参数设备的加工参数包括压力、速度、轮子间距等，通过对这些参数进行合理设置，可以确保设备正常工作和产品质量稳定。
在进行参数设置时，一定要严格按照设备的说明书进行操作，避免设备的异常操作。
3. 处理原料在进行压片操作之前，需要进行原料的处理，包括原料的筛选、干燥、混合等。
在混合过程中，要注意原料的配比，确保原料的均匀性和质量。
4. 进行压片操作在进行压片操作时，要严格按照设备的操作流程进行操作，特别是要注意设备的安全运行，尽量减少产生粉尘和噪音等有害物质。
如果发现设备有异常情况，需要及时停机检查和处理。
5. 停止设备在使用完毕后，需要关闭设备的电源，并对设备进行清洁和保养。
在清洁设备时，要保证设备完全停止运转，并使用专业清洁器具。
同时，也需要及时更换设备的润滑油和易损件，确保设备的寿命。
三、设备的安全注意事项1. 保持设备的干净整洁保持设备的干净、整洁和无灰尘，可以避免产生有害物质和细菌的污染，保证工作人员的生命健康。
2. 不随意拆卸设备不要自行拆卸设备，如果需要维修设备，应该找专业的维修人员进行处理。
3. 避免使用设备超时压片机设备有一定的使用寿命，如果超出使用寿命，会产生一些隐患，可能会导致设备的损坏或进一步的事故。
4. 定期进行维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、加注润滑油以及更换易损件等，可以延长设备的寿命，更好的保证设备的稳定运行。
5. 时刻注意设备的安全在设备运行过程中，时刻注意设备的安全运行，特别是要注意设备的电气安全和机械安全，避免产生事故。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程ZP35A旋转式压片机是一种常见的制药设备，主要用于将粉状药物制成片剂。
为了确保机器的正常运行和操作的安全性，我们需要按照一定的操作规程来操作这台设备。
一、操作前的准备工作1. 检查机器的各部位，确保机器的每个部件都处于正常状态，无损坏和故障。
2. 清理机器内部的残留物，包括之前生产留下的药粉和片剂。
同时检查模具是否干净，没有异物。
3. 检查电源是否正常，电压是否稳定，保证机器的正常供电。
4. 为了防止粉尘污染，操作人员需要穿戴好防尘口罩、手套和工作服等防护装备。
二、操作流程1. 将需要压制的药粉放入料斗中，按照工艺要求进行配料并搅拌均匀。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调整机器的转速和压力，根据工艺要求进行操作。
一般来说，转速越高，同样的药粉可以压制成更硬的片剂，压力和转速的调整需要根据具体的药粉和工艺要求来确定。
4. 操作人员需要将模具放置在机器的正中央，并确保模具和机器的各部分能够正常接触。
5. 将调整好的药粉倒入模具中，然后关闭上盖，并轻轻按下模具，使其紧密贴合。
6. 开始转动机器，压制药粉。
操作人员需要注意机器的运转情况，确保机器运行平稳，没有异常情况。
7. 等待一段时间后，停止机器的运转，打开上盖，将制成的片剂取出。
8. 对片剂进行质量检验，包括重量、硬度和断裂性等指标。
如果符合要求，将其装入包装袋或其他容器中，进行包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的转速和压力等参数，以免影响片剂的质量。
2. 操作人员在操作过程中需要保持专注，注意观察机器的运转情况，如发现异常及时停机检查。
3. 在操作过程中，不得用手触摸机器的运转部位或放入其他物体，以免发生意外伤害。
4. 如果发生故障或机器异常，应立即停机并进行检修，不得继续操作。
5. 操作结束后，要及时清理机器，包括将残留在机器内部的药粉和片剂清理干净，并做好设备的保养工作。
旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。
正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。
2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。
2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。
3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。
3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。
3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。
3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。
3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。
3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。
3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。
3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。
3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。
3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。
4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。
4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。
4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。
4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。
4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程标准操作规程：2024年旋转式压片机岗位第一章：工作目标和工作要求一、工作目标：本岗位的工作目标是保证旋转式压片机的正常运行，生产高质量的压片产品，完成生产任务。
二、工作要求：1. 熟悉旋转式压片机的工作原理和操作方法。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
3. 熟练掌握旋转式压片机的操作技巧，提高生产效率。
4. 对设备进行日常维护，保持设备的正常运行状态。
5. 根据生产计划，及时调整工作流程，确保生产进度。
第二章：工作流程和操作规范一、工作流程：1. 开机准备：（1）检查机器是否通电，确认电源是否正常。
（2）检查设备各部位是否完好，无松动、脱落现象。
（3）清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
2. 原料准备：（1）根据生产计划，准备好所需的原料。
（2）检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 操作设备：（1）将原料按照要求放入旋转式压片机的料斗中。
（2）根据产品要求，调整旋转速度和压片力度。
（3）开始压片操作，注意观察压片机的运行情况，及时发现问题并处理。
4. 完成生产任务：（1）根据生产任务，生产所需的压片数量和质量。
（2）定期检查压片产品的质量，确保符合标准要求。
（3）及时清理设备，保持良好的工作状态。
二、操作规范：1. 严禁擅自调整旋转式压片机的工作参数，必须按照工艺要求进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴好工作服、手套、安全帽等个人防护装备。
3. 禁止将有可能引起事故的物品放置在设备附近，确保工作环境的安全和整洁。
4. 在压片操作时，必须专注于工作，不得分神、打闹或搞笑。
5. 如果发现设备有异常声响、烟雾等异常情况，必须立即停机并向上级报告。
6. 完成生产任务后，必须及时清理设备，包括设备表面的物料、灰尘等，并保持设备干净整洁。
第三章：设备维护和故障排除一、设备维护：1. 每天上班前，对设备进行检查，确保各部位无异常现象。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的正常运转。
旋转式压片机岗位标准操作规程模版
旋转式压片机岗位标准操作规程模版一、工作准备1. 确保旋转式压片机设备正常运行，核对设备名称、型号和相关参数。
2. 清洁工作区域，移除杂物和可能引起危险的物品。
3. 检查压片机上的所有安全装置，确保其完好无损。
4. 检查电源线是否安全可靠，避免出现电气故障。
二、操作流程1. 打开旋转式压片机的电源开关，并进行设备的预热操作。
2. 准备好所需的压片材料和工具。
3. 将压片材料放置在压片机的工作台上，并确保材料平整且无明显缺陷。
4. 根据工艺要求，调整压片机的压力和速度参数。
5. 将材料定位到压片机的工作夹具中，确保材料位置准确。
6. 启动旋转式压片机，并按照设备操作界面的指示进行操作。
7. 观察压片过程中的压力、温度和速度等参数变化，保持良好的工作状态。
8. 定期检查压片机的工作状态，及时发现并解决设备故障或异常情况。
9. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
10. 统计并记录旋转式压片机的工作数量和质量数据。
三、安全操作注意事项1. 在操作旋转式压片机时，必须穿戴好安全防护用品，如安全鞋、手套和护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体放入旋转式压片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止擅自拆卸、更换或调整旋转式压片机的安全装置和控制系统。
4. 在操作旋转式压片机时，应保持专注，避免分散注意力引发事故。
5. 如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并报告有关人员。
6. 在清洁和维护旋转式压片机时，应确保设备断电并遵守操作规程。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾或气体泄漏等紧急情况，应立即报警并采取逃生和灭火措施。
3. 在处理紧急情况时，应保持冷静并按照应急预案指示进行操作。
五、工作总结和记录1. 在操作旋转式压片机结束后，应及时进行工作总结，总结工作中的问题和改进方案。
2. 记录旋转式压片机的工作数量、质量数据和设备故障情况，为下一次操作提供参考。
路桥旋转式压片机操作规程
路桥旋转式压片机操作规程一、操作前准备1.检查压片机设备是否处于正常工作状态，并确保所有安全防护装置完好；2.确保操作人员已经穿戴好安全防护服、安全帽和防滑鞋，并戴好手套和眼镜；3.检查工作区域是否清洁整齐，并清除杂物；4.确保材料准备充足，如压片材料和润滑油等；5.在进行操作之前，进行设备的基本检查并调整设备参数。
二、操作步骤1.打开压片机开关，将设备预热至工作温度；2.将预热后的设备进行稳定，并确保设备处于停止状态；3.将准备好的压片材料置于指定位置，确保其放置正确；4.将调整好的模具安装到压片机上，并确保模具安装牢固；5.调整压片机的工作参数，如转速、压力和温度等，以适应所需压制的材料；6.打开压片机的启动按钮，启动设备，并保持压片机稳定运行；7.观察压片机的工作情况，确保材料被均匀压制，并保持压制速度稳定；8.随时检查设备和材料的温度，避免过热或过冷影响压制效果；9.定期检查并清理模具，确保模具表面光洁无瑕疵；10.在压制完成后，关闭压片机开关，停止设备运行；11.将压片机内的残余材料清理并收集起来，保持工作区域清洁；12.检查并维护压片机设备，确保其正常工作状态；13.记录操作日志并进行资料整理，以备后续参考。
三、操作注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规定，确保人身安全；2.在操作过程中，不得随意触碰设备和机械部件，避免发生意外伤害；3.操作人员需具备一定的机械知识和技能，以确保正确操作设备；4.操作过程中，如发现设备异常情况或异常声音，请立即停止操作并联系维修人员；5.操作结束后，应及时清理设备和工作区域，并做好设备保养工作；6.定期对压片机设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行；7.严禁在未经培训的情况下擅自操作设备，避免发生不必要的事故；8.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
四、操作故障排除故障现象可能原因解决方案压制效果不理想材料质量不合格更换合格的压片材料压片机参数设置错误对参数进行调整模具表面磨损更换新的模具压片机设备故障维修或更换设备压片机运行异常电源电压不稳定检查电源和电路连接情况机械部件损坏维修或更换机械部件控制系统故障维修或更换控制系统根据以上的操作规程，操作人员可按照步骤进行操作，确保路桥旋转式压片机的正常运行，保障生产效率和产品质量。
ZPA旋转式压片机操作规程
ZPA旋转式压片机操作规程
一、操作前准备
1.熟悉操作规程和安全操作要求；
2.检查压片机设备是否完好，包括电源插头、电源开关、运
转按钮、压力表、转盘等设备；
3.准备好所需压片模具、颗粒药品及其他操作用品；
4.确定压片机的转速和压力大小。
二、操作步骤
1.将压片模具放在压片机的轴上，并根据需要设置模具数量
和位置；
2.检查压片机设备，在确认万无一失后，按下电源开关启动
压片机；
3.调整转速和压力，使其符合所需要求；
4.将颗粒药物装在模具中，并将模具放置在挤、压、光三台
的工作台上；
5.操作员安装好压片机的保护装置，穿好工作服和工作手套,启动压力按钮，让压片机进入工作状态;
6.当压片机完成工作后，按下停止按钮，关闭电源，并将模具从压片机轴上取下；
7.将压制出来的片剂清点整理，记录质量和数量，并清理压片机和操作环境。
三、操作注意事项
1.操作员在操作时必须戴好防护手套和口罩，以防染上有毒有害颗粒；
2.压片机在操作时禁止任何人进行观察、调节和触摸等动作,
以免安全事故的发生；
3.在压片机运转时，禁止将手或其他物体伸入旋转部分，以防危险的发生；
4.操作者必须随时监视压片机的运行状态和机器的各项参数,
及时处理操作异常问题；
5.压片机在运转过程中，必须保持平衡；
四、操作流程总结
以上就是ZPA旋转式压片机的操作规程，操作员在进行压制药片时务必认真遵循操作规程中的要求和注意事项，确保操作的安全和效果。
江苏旋转式压片机操作规程
江苏旋转式压片机操作规程
《江苏旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认旋转式压片机的电源已接通，机器处于正常工作状态。
2. 检查各个部件是否完好，包括传动系统、压片模具、送料系统等。
3. 检查压片机的工作环境是否整洁，无杂物干扰机器运行。
二、操作步骤
1. 打开压片机的控制面板，按照工作要求设定压片机的压力和转速。
2. 将原料按照要求放入送料系统中，并确保原料均匀分布在压片模具中。
3. 启动旋转式压片机，观察运行状态是否正常，并注意压片机的工作噪音是否异常。
4. 一段时间内对机器进行监控，确保压片机的工作稳定，原料压制效果良好。
5. 当需要更换压片模具或停机时，及时关闭压片机并切断电源。
三、安全注意事项
1. 操作人员在使用旋转式压片机时，必须穿着合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他生物物质靠近压片机的转动部件，以免造成意外伤害。
3. 对于初次使用压片机或不熟悉操作规程的人员，务必接受相关培训和指导后方可操作压片机。
四、故障处理
1. 如发现压片机出现异常声音或运行不稳定时，应立即停机并检查是否有故障发生。
2. 对于一些常见的故障问题，如传动系统故障、压片模具损坏等，应及时请专业人员进行维修。
以上即是《江苏旋转式压片机操作规程》，希望操作人员严格按照规程操作，并确保设备的正常运行和人身安全。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。