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5906漏光 分析改善报告
报告日期：2016-8-8 审 核：王志富 报 告 人：张晓东 电 话：
0
D1- Form the Team（建立团队）
Champion 盟主： Team members成员 王志富 邱传和 吕清峰 郭丹丹 姜勇
王志富
Leader 推动领队：
Dept/Role部门/职能 生产副总 生产副总 丝印主管
真因排查 分析
（Method）
机台 A B C D
投入数 200 200 200 200
烤箱温度 150 160 170 180
按键重影不良数 19 13 3 3
不良率 9.5% 6.5% 1.5% 1.5%
备注
总结：
经PE验证，烘烤温度对产品按键重影有直接影响，温度越低，产品不容易烘烤完全， 导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺，烘烤温度为160℃，需要进一步调整改善
异常问题详述
一合5906CG物料，在欧菲光客户端上线 时发现有2片漏光，不良图片如右图
D3- Containment Action(s)（应急措施）
序号
项目
处理措施
责任人
完成时间
1
在线制品
在制品数量2100PCS,已要求生产暂停 生产，待工程分析完成后再进行作业
吕清峰
8/8
应急措施
2
内部库存
内部库存4200pcs，已要求检验人员透 光重新返检，重点针对该项不良进行
向光东
8/8
卡控
3
客户端库存
欧非库存由驻厂人员筛选上线，不良 退回一合
王帅
8/8
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
料
油墨来料是否合格
机
油墨调配是否监控
车间烤箱设备是否定 期进行打点温度
屏幕漏光
烘烤工艺是否合理
法
车间温湿度是否有管控
环
人员作业是否符合要求
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查3：验证烤箱烘烤方式是否符合工艺要求
产品烘烤温度对按键重影不良的影响 随机选择四个机台A，B，C，D，分别一次烘烤放入5906的产品200pcs，设定不同的烘烤温度， 烘烤后全检按键重影不良，统计数据如下：
真因排查 分析
（man）
人员 A B C D E F
作业员检验方式对重影不良影响情况的确认
测试数量
重影不良数量
200
6
200
7
200
6
200
2
200
1
200
2
不良率 3%
3.5% 3% 1%
0.5% 1%
总结：通过以上数据可以看出，个别作业员检验手法不规范（对黑白底和 迎光检验的方式）会导致按键重影不良产品流出到客户端
包装主管
品质主管
邱传和 Phone/e-mail邮件
1
D2- Problem/Defect Description（问题/缺陷描述）
发生日期 发生地点 异常发生工序
2016.08.08 客户端
异常问题概况
物料型号
5906
样品接收数量
2
不良比例
/
报告要求日期
2016.08.10
□IQC ■ 产线 □ OQC □ 仓库 □售后 □ 其他
总结：由以上数据记录可知，烤箱正常运作，无异常情况
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查：人员的检验手法是否规范，符合标准文件
经稽查可知，个别作业员检验方式不规范 从检验方式不规范员工A,B,C中，每人各取200片5906产品； 随机从其它作业员检验方式规范员工D,E,F中，每人各取200片5906产品； 安排一个品质IPQ C组长全检，统计结果如下：
真因排查 分析
（Method）
机台 A B C D
投入数 700 600 500 400
按键重影不良数 61 39 9 6
不良率 8.7% 6.5% 1.8% 1.5%
备注
总结： 经PE验证，一次烘烤放入烤箱的产品数量对按键重影不良有直接影响，数量越多，产
品叠放较密集，容易受热不均匀，导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺，一次放 入的产品数量在600pcs，需要进一步调整改善
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
◆排查：印刷机台的各项参数都在范围内，运作正常
真因排查分析 （Machine）
总结：敝司印刷设备无异常。
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查：车间烤箱设备是否正常运作，定期进行打点温度
人
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
◆排查：车间温湿度是否在标准范围内
真因排查分析 (Environment）
总结：车间温湿度在标准范围内
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查：确认敝司油墨是否调配监控，
数据，观察烤炉12H内的温度变化情况，正常的烤炉温度变化都在±5°左右，温差变化 不会太大，完全符合工艺要求。
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查2：验证烤炉烘烤方式是否符合工艺要求
产品一次烘烤放入烤箱的数量对产品漏光不良的影响 随机选择四个机台A，B，C，分别一次烘烤放入不同数量的5906的产品，烘烤后全检产品漏光 不良，统计数据百度文库下：
真因排查分析 （Machine）
烤箱温度打点说明：（频率：1次/周） 1.先将烤箱设定到标准温度，等待炉温达
到设定温度 2.设定温度达到后，用“烤箱温度打点仪
器”将八条温度感应线放置在烤箱的8个点 （上、中、下位置），每隔1H记录一次温 度，累计记录5次。公差为±10°
3.若有温度超出标准范围，则判定该烤箱 温度异常
真因排查分 析
（Material）
总结：敝司每调试一杯油墨都进行确认签字，来料都有检验合格.
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查1：验证烤炉温度变化是否在管控范围内
真因排查 分析
（Method）
总结： 经PE验证，对在正常使用的烤炉进行温度打点数据收集，记录烤炉每小时的实际温度
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
总结：
经4M1E排查验证可知，
1.个别员工检验方式不规范是造成产品在客户端出现不良的真因 个别作业员检验手法不规范，没有对准黑白底，迎光检验时重点关注了 按键区透光等不良项目
报告日期：2016-8-8 审 核：王志富 报 告 人：张晓东 电 话：
0
D1- Form the Team（建立团队）
Champion 盟主： Team members成员 王志富 邱传和 吕清峰 郭丹丹 姜勇
王志富
Leader 推动领队：
Dept/Role部门/职能 生产副总 生产副总 丝印主管
真因排查 分析
（Method）
机台 A B C D
投入数 200 200 200 200
烤箱温度 150 160 170 180
按键重影不良数 19 13 3 3
不良率 9.5% 6.5% 1.5% 1.5%
备注
总结：
经PE验证，烘烤温度对产品按键重影有直接影响，温度越低，产品不容易烘烤完全， 导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺，烘烤温度为160℃，需要进一步调整改善
异常问题详述
一合5906CG物料，在欧菲光客户端上线 时发现有2片漏光，不良图片如右图
D3- Containment Action(s)（应急措施）
序号
项目
处理措施
责任人
完成时间
1
在线制品
在制品数量2100PCS,已要求生产暂停 生产，待工程分析完成后再进行作业
吕清峰
8/8
应急措施
2
内部库存
内部库存4200pcs，已要求检验人员透 光重新返检，重点针对该项不良进行
向光东
8/8
卡控
3
客户端库存
欧非库存由驻厂人员筛选上线，不良 退回一合
王帅
8/8
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
料
油墨来料是否合格
机
油墨调配是否监控
车间烤箱设备是否定 期进行打点温度
屏幕漏光
烘烤工艺是否合理
法
车间温湿度是否有管控
环
人员作业是否符合要求
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查3：验证烤箱烘烤方式是否符合工艺要求
产品烘烤温度对按键重影不良的影响 随机选择四个机台A，B，C，D，分别一次烘烤放入5906的产品200pcs，设定不同的烘烤温度， 烘烤后全检按键重影不良，统计数据如下：
真因排查 分析
（man）
人员 A B C D E F
作业员检验方式对重影不良影响情况的确认
测试数量
重影不良数量
200
6
200
7
200
6
200
2
200
1
200
2
不良率 3%
3.5% 3% 1%
0.5% 1%
总结：通过以上数据可以看出，个别作业员检验手法不规范（对黑白底和 迎光检验的方式）会导致按键重影不良产品流出到客户端
包装主管
品质主管
邱传和 Phone/e-mail邮件
1
D2- Problem/Defect Description（问题/缺陷描述）
发生日期 发生地点 异常发生工序
2016.08.08 客户端
异常问题概况
物料型号
5906
样品接收数量
2
不良比例
/
报告要求日期
2016.08.10
□IQC ■ 产线 □ OQC □ 仓库 □售后 □ 其他
总结：由以上数据记录可知，烤箱正常运作，无异常情况
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查：人员的检验手法是否规范，符合标准文件
经稽查可知，个别作业员检验方式不规范 从检验方式不规范员工A,B,C中，每人各取200片5906产品； 随机从其它作业员检验方式规范员工D,E,F中，每人各取200片5906产品； 安排一个品质IPQ C组长全检，统计结果如下：
真因排查 分析
（Method）
机台 A B C D
投入数 700 600 500 400
按键重影不良数 61 39 9 6
不良率 8.7% 6.5% 1.8% 1.5%
备注
总结： 经PE验证，一次烘烤放入烤箱的产品数量对按键重影不良有直接影响，数量越多，产
品叠放较密集，容易受热不均匀，导致按键重影不良产生。而我司现有的工艺，一次放 入的产品数量在600pcs，需要进一步调整改善
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
◆排查：印刷机台的各项参数都在范围内，运作正常
真因排查分析 （Machine）
总结：敝司印刷设备无异常。
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查：车间烤箱设备是否正常运作，定期进行打点温度
人
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
◆排查：车间温湿度是否在标准范围内
真因排查分析 (Environment）
总结：车间温湿度在标准范围内
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查：确认敝司油墨是否调配监控，
数据，观察烤炉12H内的温度变化情况，正常的烤炉温度变化都在±5°左右，温差变化 不会太大，完全符合工艺要求。
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查2：验证烤炉烘烤方式是否符合工艺要求
产品一次烘烤放入烤箱的数量对产品漏光不良的影响 随机选择四个机台A，B，C，分别一次烘烤放入不同数量的5906的产品，烘烤后全检产品漏光 不良，统计数据百度文库下：
真因排查分析 （Machine）
烤箱温度打点说明：（频率：1次/周） 1.先将烤箱设定到标准温度，等待炉温达
到设定温度 2.设定温度达到后，用“烤箱温度打点仪
器”将八条温度感应线放置在烤箱的8个点 （上、中、下位置），每隔1H记录一次温 度，累计记录5次。公差为±10°
3.若有温度超出标准范围，则判定该烤箱 温度异常
真因排查分 析
（Material）
总结：敝司每调试一杯油墨都进行确认签字，来料都有检验合格.
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
排查1：验证烤炉温度变化是否在管控范围内
真因排查 分析
（Method）
总结： 经PE验证，对在正常使用的烤炉进行温度打点数据收集，记录烤炉每小时的实际温度
D4- Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）
总结：
经4M1E排查验证可知，
1.个别员工检验方式不规范是造成产品在客户端出现不良的真因 个别作业员检验手法不规范，没有对准黑白底，迎光检验时重点关注了 按键区透光等不良项目