露筋修补处理方案

杭政储出[2007]83号地块

办公、商业金融用房

地下连续墙露筋

修

补

处

理

方

案

浙江伊麦克斯基础工程有限公司

二O一四年五月二十二日

目录

1 工程概况 (2)

2 施工准备 (2)

3 劳动力组织 (3)

4机械设备配备 (4)

5 露筋原因分析 (4)

6 露筋处理方案 (5)

7 质量保证措施 (7)

8 安全保证措施 (8)

1 工程概况

1.1 工程名称

杭政储出[2007]83号地块办公、商业金融用房。

1.2 地理位置

本工程位于杭州市钱江新城核心区块范围内，东面是富春路，南面是城星路，西面是市民路，北面隔规划支路是已建成的华成大厦和圣奥大厦。

1.3 设计概况

整个地块区下设四层地下室，基坑平面形状呈不规则长方形，基坑面积约13600平方米，基坑周长约493米，基坑围护采用800mm厚地下连续墙，共计89幅。地连墙深最深处为33.3m，钢筋笼主要配筋为纵筋Φ32@100，水平筋为Φ20@200（详见设计配筋图），地连墙墙体混凝土强度等级为C35。

1.4 地连墙开挖情况

自基坑土方开挖以来，目前现场土方第二道支撑已全部完成，部分已开挖至第三道支撑处，经检查发现，第二道支撑以上部分地连墙墙体部位露筋面积约30平方米，第二到支撑与第三道支撑之间目前已开挖部分的地连墙墙体部位露筋面积约100平方米。

2 施工准备

2.1 施工技术准备

2.1.1检查统计

对目前已有的以及根据后期的土方开挖情况实时跟进对露筋部位、面积、程度等相关

情况进行检查和汇总，以便采取对应的措施进行处理。

2.1.2资料报验

施工前后及时报验所需的相关资料，如材料合格证、检测报告等。

2.2 施工现场准备

2.2.1根据现场实际情况设置所需的工作面，对于较高处的露筋部位搭设稳固的钢管脚手架工作平台。

2.2.2按规范布设临时用电系统以供施工需要。

2.3 物资准备

2.3.1根据施工进度计划制定材料需要量计划和货源安排，并将计划提供给合格供应商，督促供应方严格按计划供应。

2.3.2根据露筋的工程量配备相应数量的施工机械和机具，并对机械机具做好维护和调试工作。

2.4 施工队伍准备

根据现场实际情况及进度计划调配劳动班组，并健全、充实、调整施工组织机构。

3 劳动力组织

露筋修补处理的劳动力投入见表3-1。

表3-1劳动力配备表

工种人数工作备注

木工 2 支模

混凝土工 4 灌料

辅工 2 辅助配合

4 机械设备配备

露筋修补处理所需的机械设备配备见表4-1。

表4-1机械设备配备表

序号设备名称

型号

规格

数

量

国别

产地

制造

年份

额定功

率（KW）

用于施工

部位

备注

1 空压机W-1.8/5

2 浙江201

3 11 露筋修补

2 空压机Y160M1-2 1 浙江2012 11 露筋修补

3 风镐/ 3 浙江2012 / 露筋修补

4 手持搅拌器Z1C-KZ4-26 2 浙江2014 0.9

5 露筋修补

5 其他辅助工具/ / 浙江/ / 露筋修补

5 露筋原因分析

槽段深度方向0-20米范围内为粉土，根据软土地区地连墙施工经验，粉土中较易出现槽壁塌孔，泥浆密度要求比粘性土大。由于施工机具位于坑内侧，这增加了地连墙槽段背土侧的地面荷载，导致塌孔量大于迎土侧，因此背土侧保护层厚度减薄情况比迎土侧严重。综合上述分析，认为导致地连墙露筋的主要原因有：

（1）砂性土层中泥浆护壁挖槽易出现槽壁坍塌从而导致墙体颈缩；

（2）泥浆密度不当易导致塌孔；

（3）放置钢筋笼等施工工序操作不当；

（4）成槽机、吊车超、偏载引起的护壁变形导致槽段截面颈缩；

（5）清孔、灌注等施工工序未按要求进行。

6 露筋处理方案

针对地连墙墙体露筋的情况，同时为确保工程的施工质量及施工进度，计划采用无收

缩高强灌浆料对露筋部位进行补强处理。 6.1 露筋处理工艺

露筋修补处理流程见图5-1。

说明：★ 为关键控制点。 6.2 露筋处理处理方法及要求

6.2.1土方开挖后由机械风镐和人工辅助配合对露筋处表面的渣土及低强度的混凝土进行凿除处理，直至露出密实的混凝土，并且须确保凿除面的平整。 6.2.2在露筋范围四周各扩大100mm 将墙面修平，以方便支模。

6.2.3采用钢丝刷将修补部位的细碎杂物清除干净，同样也用钢丝刷对钢筋进行除锈处理。

6.2.2杂物及铁锈清除干净后用水清洗净。

6.2.3经总承包单位、监理单位对上述工作验收合格后（填写隐蔽验收记录）在露筋区域支设模板，所用模板提前浇水湿润，模板接缝处以及四周缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂

钢筋除锈 湿润修补部位 ★隐蔽验收 支 模 拆 模 灌 料 浇水养护

浇水养护7天 养 护 自然养护24小时 清除杂物 人工配合机械

进行封闭处理。

6.2.4待一切准备工作完成后，采用强度不低于C40的自密实无收缩高强灌浆料进行灌注修补。

灌浆料使用操作如下：

（1）确定灌浆方式

因灌浆料具有很好的流动性能，同时结合本次修补的实际情况，采用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。

（2）灌浆料的搅拌

按产使用说明书上推荐的水料比确定加水量，拌和用水采用饮用水，水温以5～40℃为宜。采用电动工具搅拌，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-13%。

（3）灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

①灌浆料从顶部一侧灌入，不得从四侧同时进行灌浆，以利于排出空气，使灌浆充实。

②灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

④灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆干料，吸干水份。

⑤灌浆完毕后，要剔除的部分在灌浆层终凝前进行处理。

⑥脱模前，避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

⑦灌浆中如出现跑浆现象，及时进行密封堵漏处理。

（6）养护

①灌浆完毕后，待自然养护24小时候再进行拆模。