矿山设备液压故障诊断及检修分析

矿山设备液压故障诊断及检修分析

【摘要】液压技术在矿山设备中得到越来越广泛的应用，但是由于受到不规范操作以及生产条件的限制，矿山设备经常会出现液压故障。本文就重点分析了矿山设备中液压故障的种类，并提出了科学合理的检修方法。

【关键词】液压技术矿山设备故障诊断与检修

液压系统在矿山设备中的广泛应用，有效提高了矿山生产水平与效率。但是由于这种系统的元件和应有油液都处于密闭的管道之内，无法从外部直接观察运行状况，这增加了故障诊断的难度。液压系统一旦出现故障就会影响矿山开采效率。所以我们要采用科学合理的故障诊断方法，具体问题具体分析，及时找出系统的故障，尽快排出系统故障。

1 故障诊断的一般原则

及时精确地分析故障是故障得以排出的前提。虽然无法从外部直接观察液压系统的运行，但是故障的出现都是有征兆的，当这些征兆持续发展到一定程度时就会产生故障。可以说引起故障的原因有很多，但是并不是无规律可循的。大量资料显示，大部分液压系统故障是由使用不当造成的。要及时、迅速的找出故障就要遵循以下原则：

（1）确定液压设备的工作条件以及设备的外围环境是否处于正常工作状态。明确故障的发生部位，明晰故障发生在机械部位或者是处于电气控制部分，亦或者是液压系统本身出现的故障。另外还要确定液压系统中各种条件是否符合正常运行的要求。（2）区域判断。依据故障现象和故障的特征确定故障发生区域，这样可以有效缩小故障发生范围。随后检测故障区域内元件运行状况，仔细分析故障发生的原因，随后找出故障的具体位置。（3）综合分析故障。要依据故障的最终表现，逐步找出故障发生的直接原因以及间接原因。为了缩短故障排除的时间，一定要采用逻辑判断以及综合分析的形式找出故障的位置。（4）做好系统运行参数的相关记录。做好设备运行记录是进行设备故障诊断以及排除的重要措施。要建立科学的故障分析表，这为以后及时排除设备故障提供了重要依据。另外要采用科学的检测手段，及时准确科学的对故障进行定量分析。（5）及时验证可能出现故障的原因，要从最容易出现故障的区域以及最容易进行检测的地方开始检验，这样可以有效减少拆装的工作量，有效提高诊断的速度。

2 故障诊断和排除

2.1 系统无法供油

如果液压系统无法及时供油就会导致设备运行的中断。综合分析液压系统可以得出无法供油主要有以下几种：油箱的油位比较低，这需要及时查找油箱漏油部位，并及时将油液加到正常位置；系统的吸油管路出现堵塞，要及时检查系统

的吸油管和系统的滤油器，去除阻塞物；油液的粘度也是影响油箱工作的重要因素，如果油液粘度太高，就要排空油箱，更换使用低粘度的油；泵转的方向不对，这也是系统无法供油的一大原因，要及时纠正接线并改正泵转的方向，另外泵内存在渣尘也会影响系统供油，所以要及时清除泵内的灰尘。

2.2 温度过高

由于液压系统在工作过程中会产生一定的摩擦，这就导致液压系统的油温和相关元件容易出现温度升高等现象。如果温度不是过高，这是比较正常的，但是一旦出现温度异常升高，说明系统内出现了故障。一般来说，温度异常升高的原因如下：

（1）系统的设计以及制造不够合理。液压系统的油箱容量过小，导致系统的散热面积不够大；整个系统中不存在卸荷回路，这样就导致工作停止后，液压泵仍然处于工作状态；油管的长度过长、过细、并且弯曲程度过大导致冷却条件差，油液的粘度又比较高导致调节功率升高；液压元件选择不够合理，增加了压力损失；原件的加工以及装配精度不够高，设备相对运动产生过高的摩擦热度。综合分析液压设备的运行，可以看出，只要能够科学合理地设计液压系统，就可以有效改善泄漏状况，保证良好的冷却条件，降低油温。（2）使用不当造成的温度过高。液压系统工作环境温度过高或者是系统内出现异物导致堵塞，这都会引起油温的升高。如果油液被污染会导致液压泵吸不上油液而不断进行干摩擦，这样也会导致泵内温度的升高，最终传递到液压泵的表面。液压系统电磁阀吸不够合理，尤其是吸合不到为，导致电流量增大，情况严重时会导致电磁铁被烧坏。所以一定要合理使用液压设备，保证油液的充足，及时检查油箱是否存在漏液的情况。（3）液压元件被磨损、系统出现泄漏口。让液压泵磨损情况比较严重时，会有大量的泄露油倒流，也就是从排油腔流到了吸油腔，导致节流过热等情况发生。另外如果液压系统出现泄漏口，也会造成节流发热最终引起油温升高。在使用中尽量减少元件的磨损程度，及时修补系统漏泄口。

2.3 振动、噪声

液压系统在工作过程中出现振动以及噪声是正常的。但是如果出现异常振动和噪声就说明液压系统出现故障。一般来说液压系统的振动以及噪声主要分为机械振动、噪声以及流体振动、噪声和电机振动、噪声。

（1）机械振动、噪声。这主要是由于液压系统的零件之间不断进行冲击以及振动造成的。如果系统内的电机以及液压泵转动不平衡就会出现不平衡性离心力，最终导致转轴产生振动，由此出现各种噪声。起支撑作用的轴承以及各类零件就会因为破碎和磨损等引起机械振动和过大的噪声。（2）流体噪声。这种噪声大多是由于油液的流速以及压力出现突然变化而引起的。在整个液压系统中，液压泵是产生噪声的重要来源。在液压泵吸油以及压油过程中出现周期性压力以及流量变化，导致脉动的形成，最终引起液压的振动并传向液压系统整体，不断地产生噪声。在液压系统中正确合理地安装液压泵、液压设备，正确合理地选择品质良好的油液可以有效减少液压系统中振动以及噪声的产生。（3）电机振动、噪

声。液压设备的运行是靠电机来带动的。长时间处于工作状态的电机容易出现控制失常，出现异常振动和噪声等。针对这种情况除了选配型合适的电机意外，还要定时检查电机的状况，保证电机安全有效运行。

3 结语

伴随着机械技术的不断发展，液压系统在我国矿山设备得到了广泛的应用。但是由于操作不当等因素的影响，液压系统经常会出现一定的故障，最终影响了设备的运行效率，严重时还会发生矿难事故。准确确定液压故障的发生的原因及位置，可以有效排除故障，所以我们一定要科学规范使用液压设备，及时排除故障。

参考文献：

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